【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 60cm。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎蒙降たh盛灃商砼公司驗(yàn)收合格的自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。混凝土澆筑前，試驗(yàn)員先對(duì)混凝土性能進(jìn)行測(cè)試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑墻趾板、墻踵板，分三層澆筑。分層布料時(shí)，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于 40cm?；炷凉嘀肽r(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動(dòng)棒移動(dòng)距離不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍(約 40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～100mm 的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。 扶壁式擋土墻施工方案11澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤(rùn)。 模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到 以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于 20℃時(shí)，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。 沉降縫施工 基礎(chǔ)施工時(shí)，沉降縫位置設(shè)置 2cm 厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時(shí)要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)、無空洞，外表光潔。 沉降縫質(zhì)量控制及檢驗(yàn)序號(hào) 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 沉降縫所用原 材料 品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要 求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告和觀察位置：177。5 0mm，每道縫檢查 尺量2沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式 寬度：177。4mm，檢查 6 處 尺量3 沉降縫漏水情 況 不得漏水，濕漬總長(zhǎng)度不大于沉降縫總 長(zhǎng)度的 1%，單個(gè)濕漬長(zhǎng)度不大于 全檢，觀察和尺 量 扶壁式擋土墻施工方案124 填縫前處理 沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持 干燥，不得有雜物和積水 全檢，觀察5 表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔全檢，觀察 基坑回填墻趾板、墻踵板兩側(cè)基坑采用砂夾石填料分層回填，分層壓實(shí)厚度不大于30cm，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的部位采用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。 扶壁施工 施工縫鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到 以上，即可進(jìn)行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的 75%。 鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后，由鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。先焊接接長(zhǎng)扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測(cè)量放線確定立壁板、扶臂細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于 4 個(gè)/m 2。基礎(chǔ)凈保護(hù)層厚度為 5cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 2。 扶壁式擋土墻施工方案13 600 600 600 600 模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻身高 7m 和 5m，立壁板和扶肋板一次澆筑混凝土，因此立模時(shí)，外模一次性立到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，同時(shí)采取措施（模板內(nèi)側(cè)壓方木條）保證連接混凝土內(nèi)外施工縫在一條水平線上。立壁板和扶壁板采用 15mm 厚高強(qiáng)竹膠板模板。模板外豎楞采用 5070cm方木，方木中心間距 18cm；橫楞為 φ48 雙鋼管,間距為 60cm,采用 M14對(duì)拉螺栓加固,拉桿間距為 60cm，拉桿外套 φ18mmPVC 管。同時(shí)，在距離擋墻底 、 處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為 ；在距離擋墻底、 處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為 。外撐可采用 φ48鋼管。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯(cuò)臺(tái)控制。 擋墻模板豎楞立面布置示意 混凝土澆筑600 600 600 600100100木枋豎楞φ48雙鋼管橫楞φ14 對(duì)拉螺栓縱橫間距≤600180 180 180 扶壁式擋土墻施工方案14混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媒?jīng)大西公司驗(yàn)收合格的自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷翝仓埃囼?yàn)員先對(duì)混凝土性能進(jìn)行測(cè)試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過１m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于 40cm?；炷凉嘀肽r(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動(dòng)棒移動(dòng)距離不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍(約 40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～100mm 的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，每小時(shí)澆筑高度不超過 1m，并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤(rùn)。 扶壁式擋土墻施工方案15 現(xiàn)場(chǎng)如果出現(xiàn)第二次混凝土澆筑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。(1)施工縫鑿毛時(shí)，將模板內(nèi)側(cè)壓方木條小心鑿出。(2)在原來的基礎(chǔ)上直接立內(nèi)側(cè)模板。模板加固時(shí)，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。(3)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法1 距線路線距離 0～+20 3 處 測(cè)量?jī)x器測(cè)量、尺 量2 墻身厚度（前緣至后緣） 0～+20 3 處 尺量3 頂面高程 177。20 3 點(diǎn) 測(cè)量?jī)x器測(cè)量4 泄水孔間距 177。20 抽樣檢驗(yàn) 10% 尺量5 起訖里程 177。100 全部檢查 測(cè)量?jī)x器測(cè)量、尺 量6 沉降縫(伸縮縫)位置 177。50 每到縫 尺量7 沉降縫(伸縮縫)寬度 177。4 6 處 尺量 擋土墻墻面的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1 垂直度 h＞6m 15mm 3 處 吊線尺量2 斜度 177。3%設(shè)計(jì)斜度 3 處 坡度尺或吊線尺量3 平整度 20mm 3 處