【文章內(nèi)容簡介】 60cm。豎楞后設置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。 混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用山丹縣盛灃商砼公司驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。澆筑墻趾板、墻踵板，分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于 40cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的 倍(約 40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～100mm，與側模應保持 50～100mm 的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件?；炷翝仓B續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。 扶壁式擋土墻施工方案11澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅?，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。 模板拆除當墻趾板、墻踵板砼強度達到 以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于 20℃時，即可拆除基礎模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。 沉降縫施工 基礎施工時，沉降縫位置設置 2cm 厚泡沫板，等基礎混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。 沉降縫質量控制及檢驗序號 項目 質量標準及允許偏差（mm） 檢驗方法1 沉降縫所用原 材料 品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要 求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和觀察位置：177。5 0mm，每道縫檢查 尺量2沉降縫位置、尺寸、構造型式 寬度：177。4mm，檢查 6 處 尺量3 沉降縫漏水情 況 不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總 長度的 1%，單個濕漬長度不大于 全檢，觀察和尺 量 扶壁式擋土墻施工方案124 填縫前處理 沉降縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持 干燥，不得有雜物和積水 全檢，觀察5 表面質量沉降縫的表面質量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察 基坑回填墻趾板、墻踵板兩側基坑采用砂夾石填料分層回填，分層壓實厚度不大于30cm，采用壓路機碾壓密實，壓路機碾壓不到的部位采用小型壓實機械壓實。 扶壁施工 施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板砼強度達到 以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的 75%。 鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于 4 個/m 2?；A凈保護層厚度為 5cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表 2。 扶壁式擋土墻施工方案13 600 600 600 600 模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻身高 7m 和 5m，立壁板和扶肋板一次澆筑混凝土，因此立模時，外模一次性立到設計標高位置，同時采取措施（模板內(nèi)側壓方木條）保證連接混凝土內(nèi)外施工縫在一條水平線上。立壁板和扶壁板采用 15mm 厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用 5070cm方木，方木中心間距 18cm；橫楞為 φ48 雙鋼管,間距為 60cm,采用 M14對拉螺栓加固,拉桿間距為 60cm，拉桿外套 φ18mmPVC 管。同時，在距離擋墻底 、 處設置三道模板外撐，外撐間距為 ；在距離擋墻底、 處設置三道模板外撐，外撐間距為 。外撐可采用 φ48鋼管。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。 擋墻模板豎楞立面布置示意 混凝土澆筑600 600 600 600100100木枋豎楞φ48雙鋼管橫楞φ14 對拉螺栓縱橫間距≤600180 180 180 扶壁式擋土墻施工方案14混凝土澆注前，技術員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媒?jīng)大西公司驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過１m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于 40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的 倍(約 40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～100mm，與側模應保持 50～100mm 的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過 1m，并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅螅瑧皶r修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。 扶壁式擋土墻施工方案15 現(xiàn)場如果出現(xiàn)第二次混凝土澆筑，應注意以下幾點：施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。(1)施工縫鑿毛時，將模板內(nèi)側壓方木條小心鑿出。(2)在原來的基礎上直接立內(nèi)側模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。(3)混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號 項目 允許偏差 （mm） 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法1 距線路線距離 0～+20 3 處 測量儀器測量、尺 量2 墻身厚度（前緣至后緣） 0～+20 3 處 尺量3 頂面高程 177。20 3 點 測量儀器測量4 泄水孔間距 177。20 抽樣檢驗 10% 尺量5 起訖里程 177。100 全部檢查 測量儀器測量、尺 量6 沉降縫(伸縮縫)位置 177。50 每到縫 尺量7 沉降縫(伸縮縫)寬度 177。4 6 處 尺量 擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1 垂直度 h＞6m 15mm 3 處 吊線尺量2 斜度 177。3%設計斜度 3 處 坡度尺或吊線尺量3 平整度 20mm 3 處