【文章內(nèi)容簡介】 難，而且模芯壽命較短，模芯易損壞。e太厚： 熔融橡膠在流動過程中容易發(fā)生突變，這會引起擠出壓力的波動，在模芯端面形成渦流區(qū)。通常情況下，模頭壁厚e=～1mm，模芯越小，則壁厚越小，反之則越大。因此，模頭壁厚e取1mm，進而得出模芯外徑d2=73mmβ： 外錐角外錐角是根據(jù)擠出機機頭的整體結(jié)構(gòu)和橡膠流動過程中的相應(yīng)特性進行設(shè)計的。在物料擠出時做受力分析，不難看出，外錐角越小，推力就越大，而壓力就越小。雖然這樣擠出的速度快，產(chǎn)量也比較高，但容易造成橡膠護套（或絕緣層）包得不緊密，電纜表面不夠光滑。反之則推力小，壓力大。外錐角大時，物料擠出速度慢、產(chǎn)量也相對應(yīng)降低，但橡膠護套（或絕緣層）包的緊密，外表面光滑。通常情況下，選用模套的內(nèi)錐角α?xí)r，要保證其不小于模芯的外錐角β。這是因為模芯的外錐角越小，則流道就越光潔平滑。對橡膠的結(jié)構(gòu)也就越有利，通常模芯外錐角不大于45176。.在擠出橡膠等高分子聚合物時，為了使制品獲得較高的耐龜裂性，應(yīng)該充分注意并避免預(yù)留內(nèi)應(yīng)力，其主要是由突變而導(dǎo)致的。β的常用取值范圍在20176?！?0176。之間，橡膠護套（或絕緣層）特別薄的可以取10176。，護套（或絕緣層）比較厚且需要包緊一些的，模芯外錐角可以取60176。結(jié)合生產(chǎn)要求，模芯外錐角β取46176。.β′ ：模芯內(nèi)錐角在保證螺柱壁厚符合強度要求的前提下，β′越大越好。但β′與內(nèi)承徑之間要配合好，為了防止穿線困難，不允許出現(xiàn)臺階。在一些內(nèi)錐加工困難的特殊情況下，可以將內(nèi)孔加工成臺階式。臺階之間要以60176。的倒角相銜接，以便于穿線。β′在這里取26176。.l： 內(nèi)承徑（又叫內(nèi)承線）內(nèi)承徑的大小影響模芯的使用壽命，并且決定了芯線經(jīng)過模芯時的穩(wěn)定性。內(nèi)承徑太?。盒揪€的位置難以固定，穩(wěn)定性差，會加劇內(nèi)孔的磨損，使內(nèi)孔變大，不符合尺寸要求。內(nèi)承徑太大： 會使模芯加工困難，而且由于芯線和模芯配合過緊，摩擦阻力加大，芯線容易被拉細甚至拉斷。通常情況下，生產(chǎn)單根線的內(nèi)承徑較長，而生產(chǎn)絞線的內(nèi)承徑較短。這樣做是為了方便穿線，同時也為了防止芯線和模芯產(chǎn)生過度的摩擦。對于直徑較大的電纜，一般l=（～1）d1所以最終內(nèi)承徑長度取30mm.L1： 錐體長度錐體長度可以通過D、β、d2進行求解，這是參考尺寸?？梢钥闯?，所以 （31）如果L1的長度因不合適而與機頭配合不合理，可以通過不斷改變模芯外錐角的方式，直至錐體長度合理。D： 模芯外錐最大直徑D的尺寸是由模芯座的直徑?jīng)Q定的。模芯與模芯座之間的配合的要求非常的嚴(yán)格。這里不允許出現(xiàn)“前臺”和“后臺”，同時也不允許倒角。否則的話，將會出現(xiàn)滯留橡膠的死角，不但會影響整個護套的組織，也會影響膠料的表面質(zhì)量。根據(jù)模芯座尺寸得出D=126mm。圖31 模芯Fig31 Mold core圖32 模芯三維圖Fig32 The three dimensional figure of mold core擠壓式模套 D大： 模套內(nèi)徑模套內(nèi)徑的尺寸影響擠出護套的表面質(zhì)量，護套（或絕緣層）外徑的大小也取決于模套內(nèi)徑。模套內(nèi)徑太大：橡膠拉伸大，護套（或絕緣層）表面質(zhì)量差，粗糙無光。模套內(nèi)徑太?。簝?yōu)點是護套（或絕緣層）表面光滑，缺點是會造成護套（或絕緣層）厚薄不均，直接影響外徑尺寸。橡膠從機頭擠出后，同時考慮擠出脹大和冷卻收縮，得到選配模套尺寸的經(jīng)驗公式：擠橡膠護套（或絕緣層）： D大=d大+（～）。 這里的 d大指的是電纜的外徑。因此D大=L: 模套承徑（也叫定徑區(qū)）模套承徑尺寸的大小會影響擠包護套（或絕緣層）的表面質(zhì)量和擠出機機頭偏心度的控制，同時也會影響機頭內(nèi)熔融物料的壓力。模套承徑尺寸過長：會造成機頭內(nèi)熔融的橡膠壓力偏高。從而使料流流動阻力大，熔融的物料不易流出。而且，擠出后的護套（或絕緣層）表面會不夠光滑。同時，模套承徑過長會降低生產(chǎn)效率，使得收線慢，若提高收線速度則有可能拉斷護套（或絕緣層）。模套承徑尺寸過短：會造成機頭內(nèi)熔融的橡膠壓力偏小。熔融的物料流流動阻力較小，容易流出。并且擠出后護套（或絕緣層）表面更光潔。而且生產(chǎn)效率高，擠出絕緣不易拉斷。但L短會造成橡膠絕緣擠包壓力不足，電纜外徑尺寸不均等狀況。因此，根據(jù)經(jīng)驗，定徑區(qū)長度等于模套內(nèi)經(jīng)的一定倍數(shù)比（或者取電纜護套外徑的一定倍數(shù)比）通常 L=（～3）D大對于成型性差的橡膠，要適當(dāng)加長模套承徑的長度；對于成型性好、粘度大的橡膠，可以適當(dāng)減小模套承徑長度。結(jié)合要設(shè)計的參數(shù)，模套承徑 L=30mmα： 模套內(nèi)錐角對于擠壓式模具，才能使橡膠流道截面漸漸收縮，并逐漸增大擠出壓力，這樣擠出的橡膠護套（或絕緣層）組織緊密，質(zhì)量高橡膠與芯線緊密結(jié)合。角差大，壓力大，阻力也大；角差越小，阻力也越小，橡膠與芯線包合緊密，生產(chǎn)效率會相應(yīng)提高，出膠量也會增大。對于擠壓式模具，為了使橡膠與芯線結(jié)合緊一些，可以適當(dāng)增大夾角。因此，（α―β）這個角差非常重要。通常 （α—β）=6176?！?0176。 模芯內(nèi)錐角α=30176?！?0176。對于流動性差的物料，要適當(dāng)減小角差，反之則可增大角差。對于擠出層特別薄的，α=20176。；對于擠出層比較厚的且需要包合緊一些的，α=75176。根據(jù)設(shè)計要求，α取70176。.D1： 模套外徑模套外徑的尺寸的確定主要依據(jù)模套壓蓋內(nèi)孔的尺寸來進行相關(guān)設(shè)計。通常情況下，此尺寸要比壓蓋內(nèi)孔小2mm～3mm。但是，模套內(nèi)經(jīng)的尺寸也不能太小，否則的話，模套內(nèi)徑和模套座的間隙會偏大，這會造成散熱不均。所以得出D1= mm。D2： 模套壓座外徑D2尺寸設(shè)計的依據(jù)是模套座內(nèi)孔，通常要比模套座內(nèi)孔小 ～ 這個尺寸是保證同心度的必要設(shè)計，是工藝上的偏心要求。間隙的尺寸要合理,過大會影響擠出過程的穩(wěn)定性，嚴(yán)重的有可能產(chǎn)生自行偏斜；尺寸過小則不能滿足調(diào)節(jié)偏心的規(guī)定。因此得出D2=144 mm。f： 模套壓座厚度模套壓座厚度的設(shè)計依據(jù)模套座深度，通常要比模套座高出 ～。δ： 間隙δ是指模套承徑和模芯端面兩者之間的距離，為得到所要求的護套（或絕緣層）厚度，可以通過調(diào)節(jié)模套和模芯之間的間隙的方法獲得，這樣也可以保證擠出護套（或絕緣層）的厚度是均勻的。δ太大： 這樣會使橡膠的反壓力也增大。橡膠從模芯內(nèi)孔中向后產(chǎn)生倒流現(xiàn)象，可能會拉斷芯線。而且δ太大會產(chǎn)生偏心，使模芯和模套中心對準(zhǔn)比較困難。δ太小： 使橡膠流動的阻力增大，出料不勻，容易造成護套擠包不緊。當(dāng)模套定徑區(qū)被模芯頭部頂住時，因橡膠出口受阻，這樣產(chǎn)生的內(nèi)壓力較大。這會使擠出機機頭損壞，甚至造成事故。選取合適的δ，適當(dāng)增大橡膠對芯線的壓力，橡膠流動阻力小