【文章內(nèi)容簡介】 還有人認為(大部分操作人員也是如此認為的)：合流芯溫度設(shè)定高一些，會導致合流芯“糊料”。實際上合流芯發(fā)生“糊料”，主要是合流芯內(nèi)壁光潔度過低，連接部位不平整或存在過渡抬肩，使物料發(fā)生滯留或者開機升溫后，沒有緊固連接螺栓，連接部位出現(xiàn)間隙造成的，并非設(shè)定溫度過高所致。為了防止合流芯糊料，有意降低合流芯設(shè)定溫度，無疑是不正確的，過低的合流芯溫度反而會使靠近合流芯壁的物料因降溫硬化而流動減慢，邊角地方甚至不流動，造成因受熱時間過長而分解糊料，產(chǎn)生適得其反的效果。：口模設(shè)定溫度主要是為成型和調(diào)整流速及表面光亮度服務(wù)的，由于熔體進入口模，在分流錐導向下，已由圓柱體轉(zhuǎn)化為呈產(chǎn)品需要形狀的薄壁熔體，依靠外加熱，也可以將型坯熔體溫度均勻提升到最佳塑化度區(qū)域。因此、口模溫度直接關(guān)系到產(chǎn)品的外在成型質(zhì)量，值得指出的是，當擠出制品輕微塑化不良時，還可以通過適當提高口模溫度來解決。但當擠出制品出現(xiàn)嚴重塑化不良時，過度依賴提高口模溫度來解決也是不當?shù)?。會因表面溫度過高，熔體從口模擠出，發(fā)生不均勻膨脹，同時也會因熔體壓力的降低而改變設(shè)備內(nèi)部的摩擦和剪切程度，反而加劇物料的塑化不良，這時候還是要通過螺筒各段的溫度綜合調(diào)節(jié)來解決。：螺桿溫度的控制一般有兩種裝置，一種是螺桿自調(diào)溫，利用熱管對流原理，實施熱量在螺桿內(nèi)部的均衡交換，不用外加能量，但換熱效率較低。我國目前在55型以下的錐形雙螺桿擠出機大致都是這種配置；一種是外加熱與冷卻裝置，通過外加能量調(diào)節(jié)螺桿加熱區(qū)和恒溫區(qū)的溫度。螺桿溫度的的設(shè)定，主要依據(jù)加溫區(qū)和恒溫區(qū)的設(shè)定與顯示的溫差來確定。其主要職能是輔助給料段加溫或為計量段降溫，平衡兩者的溫差(我們公司的雙螺桿都是采用的這種裝置)。從目前實際的擠出機情況和存在的問題來看，主要是發(fā)揮后者的作用。：擠出溫度設(shè)定之所以要求為“馬鞍型”，主要是為確保物料和熔體溫度呈“階梯型”，由低到高，始終處于平穩(wěn)上升，均衡塑化狀態(tài)，而不至于因物料在加溫區(qū)域設(shè)定溫度太低，物料至排氣孔時還未能塑化，從排氣孔冒料；在恒溫區(qū)域因設(shè)定溫度過高，導致物料發(fā)生降解。行業(yè)文獻中有人主張將設(shè)定溫度呈“階梯型”設(shè)置，顯然是一個誤區(qū)。當顯示溫度處于受控狀態(tài)時，外熱和內(nèi)熱是可以相互調(diào)節(jié)和平衡的。在設(shè)定溫度一定條件下，當因剪切作用大，內(nèi)熱較高時，外加熱圈會自動減少工作時間和加熱量，輔助以從外部提供風冷(或油冷)，內(nèi)部提供油冷，進行冷卻，以防止物料分解。當因剪切作用小，內(nèi)熱較低時，外熱圈也會自動增加工作時間，從而自動保持所供熱量和所需熱量的平衡。提高設(shè)定溫度，在增加外供熱量的同時，因物料粘度減少，流動性增加，導致剪切熱減少；反過來說，如果降低設(shè)定溫度，在減少外供熱量的同時，因物料粘度增加，流動性減少，導致剪切熱增加。擠出機提供的能量總是和設(shè)定溫度保持協(xié)調(diào)一致。并不因擠出機剪切性能強弱，擠出量大小而變化。在較高的加工溫度、較低的剪切作用下，可獲得與較低加工溫度與較高的剪切作用下相同的塑化度。因此無論擠出機剪切性能強弱，擠出量大小，擠出工藝溫度的設(shè)定應(yīng)基本一致，不應(yīng)當有太大的不同。這也是本人近期在參考了大量行業(yè)文獻和充分考慮物料塑化的同時，兼顧如何利用外加熱，減緩剪切熱，在確保擠出制品塑化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，減少螺筒磨損，延長其工作壽命的新思路。五、超負荷擠出、溫度不受控狀態(tài)與對策 上述新思路是有前提的，是建立在正常擠出條件下，以顯示溫度處于受控狀態(tài)為基準的。若不適當?shù)靥岣邤D出效率時，亦會發(fā)生給料段所供熱量難以滿足物料塑化所需熱量需求，顯示溫度不受控，往往低于設(shè)定溫度，物料至排氣孔未能良好塑化，仍有部分粉料，被真空從排氣孔抽走。這時候大部分的操作人員會提高后段的溫度來彌補，壓縮段和溶融段的危害還不大，主要危害在計量段，計量段總熱量本來就超越熔體恒溫所需熱量的需求，是因為擠出速度的增加帶來計量段剪切摩擦熱的大量增加而造成，使顯示溫度不受控，往往會高于設(shè)定溫度，導致擠出制品局部過熱、分解。 這種現(xiàn)象隨擠出效率提高的幅度而變化，擠出效率提的越高，設(shè)定溫度與顯示溫度的溫差越大，產(chǎn)生的不良后果越嚴重。給料段螺桿剪切熱或外加熱功率配置偏低的擠出機，此現(xiàn)象尤為突出。當顯示溫度不受設(shè)定溫度控制時，所謂工藝優(yōu)化是難以取得實效的。上述現(xiàn)象是擠出機所供熱量與物料塑化所需熱量失衡的表征。供料段設(shè)定溫度與顯示溫度的溫差大小，是外加熱或剪切熱欠缺程度的標志，計量段設(shè)定溫度與顯示溫度溫差大小，是剪切熱過剩程度的標志。目前我國生產(chǎn)的擠出機在給料段熱量匹配上，分別采取了兩項措施：一是提高加熱圈功率，如65/132型錐形雙螺桿擠出機給料段功率配置已達9kW；二是改革螺桿螺紋結(jié)構(gòu)，在給料段或壓縮段雙頭螺紋后設(shè)置一單頭螺紋，有效提高螺槽的壓縮比。擠出機給料段熱量供給欠缺現(xiàn)象已比過去明顯改觀。但計量段剪切熱過剩，依然制約著擠出效率的提高。在這個問題上我們也進行了專門的研究，現(xiàn)在我們的所有擠出機使用雙螺桿都是特殊定做的，其參數(shù)都是經(jīng)過調(diào)整，適當增加了計量段螺菱與螺菱之間的間隙，以適應(yīng)我們的超高速擠出的。剪切熱除受螺桿結(jié)構(gòu)的制約外，還直接受給料速度與擠出速度比的影響。當降低計量段設(shè)定溫度，加熱圈已停止加熱，冷卻裝置不停頓工作，顯示溫度控制無效時，可根據(jù)需要，依照如下程序，采取相應(yīng)措施，以有效降低計量段顯示溫度：，降低螺桿設(shè)定溫度，可以用油冷卻的方法，轉(zhuǎn)移計量段多余的剪切熱。但降低螺桿設(shè)定溫度，亦會降低給料段物料溫度。當擠出機給料段配置加熱圈功率較低時，降低螺桿設(shè)定溫度，應(yīng)兼顧給料段控溫度的需要，不要顧此失彼。二是適當降低給料速度，適當降低給料速度，可以減少剪切熱(我們稱降低扭矩)。在擠出機螺桿轉(zhuǎn)速一定條件下，提高或降低給料速度，是調(diào)整剪切熱的有效手段。但降低給料速度亦會降低給料段物料溫度，給料段與計量段物料對剪切熱的需要是互為矛盾的。同螺桿溫度設(shè)定一樣，當擠出機給料段配置加熱圈功率較低時，降低給料速度，也要兼顧給料段溫度控制的需要。同時過度降低給料速度，導致計量段熔體不能完整包裹螺槽，也會加大螺綾與螺筒的磨損，出現(xiàn)所謂的“掃樘” (及螺桿螺筒的中間部分過度磨損)癥狀。，給料速度和擠出速度同是和擠出量有關(guān)的概念，又各自有不同的職能。給料速度宜與外供熱相協(xié)調(diào)，以調(diào)整剪切熱大小與物料塑化程度；擠出速度宜與牽引速度相協(xié)調(diào)，以調(diào)整擠出量和壁厚。當采用給料速度調(diào)整計量段顯示溫度，無法兼顧給料段顯示溫度時，才有必要降低擠出速度與給料速度比，一方面減少了計量段熔體的剪切熱，另一方面延長了物料在給料段的停