【文章內容簡介】 重大構件應注明重量、重心位置和定位標號。涂漆應涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。鋼構件防銹底漆及編號不得損壞，安裝時損壞的防腐底層漆應該補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。預處理除銹時,應合理擺放材料,減少油漆和鋼砂的損耗.鋼構件驗收:鋼構件制作完成后,檢查部門應按施工圖要求規(guī)范規(guī)定,對成品進行檢查驗收,外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼構件出廠時，制造單位應提交產品質量證明書和以下技術文件鋼材材質單設計更改文件、鋼柱施工圖制作中對所處理的協(xié)議文件發(fā)運構件的清單等2鋼結構安裝：鋼結構安裝流程圖:吊裝場地清理及錨栓復檢 鋼構件運輸 鋼柱及柱間支撐吊裝 鋼吊車梁及系桿安裝 鋼屋架吊裝 檁條及水平支撐、拉條安裝。鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進行。安裝順序應從車間一端平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進行第二跨的安裝施工，至所有柱安裝完。然后對屋蓋系統(tǒng)進行綜合吊半。汽車吊開行路線長一些，但便于現(xiàn)場管理，構件進場后秩序明確，對工具使用，安全保護帶來一定方便。鋼柱安裝前準備：基礎施工質量的好壞直接影響鋼柱的安裝質量，鋼柱安裝必須在基礎工程式驗收合格后方可進行。安裝前應根據基礎驗收資料復核各項數(shù)據，并注在基礎表面上。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標高等偏差應符合規(guī)范規(guī)定。復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基淮點。鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計要求。需要墊鋼板時每組不得少于三塊。鋼柱腳底面與基礎間空隙，應用細石砼澆筑密實。運輸和堆存：鋼柱的現(xiàn)場平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小，空余地方可以布置其他構件。裝卸和運輸與堆存均不得損壞構件和防止變形。堆放應放在墊木上。已變形的鋼柱應予以矯正，并重新檢驗。鋼柱運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序。按鋼柱的編號與柱基的編號入座進行安裝。鋼柱存放場地應平整堅實、無積水。鋼柱底層墊枕應有足夠支撐面，并應防止支點下沉。安裝與校正：鋼柱吊升采用旋轉式。柱子對位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線相重合。吊裝時，鋼柱吊至設計圖紙規(guī)定位置，經初步校正并固牢后才松開吊鉤。垂直度校正采用兩臺經緯儀設在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤頂校正時，先松動一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動另一端螺栓直至校正。以安裝完的鋼柱，在檢測調整時，應考慮外界環(huán)境影響（風力、溫度、日照）對12米以 上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚12小時校正完。鋼柱采用綜合安裝方法進行安裝，其結構必須劃分幾個獨立體系或單元，每一體系（單元）的全部構件安裝完后，均應具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮外界環(huán)境影響（如風力、溫差、日照）出現(xiàn)的自然變形。鋼柱連結和固定：連接焊縫的質量標準應符合設計要求和有關規(guī)范中焊縫的規(guī)定。鋼柱通過地腳螺栓與基礎面固定，連接接頭應經檢查合格后方可緊固。：鋼屋架的安裝施工鋼屋架的安裝采用汽車吊進行安裝，選用汽車吊以跨為單位進行安裝。在安裝鋼屋架梁前應先進行梁、系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，檁條，彩色屋面板綜合性安裝施工。吊裝施工準備：鋼梁、吊車梁吊裝，吊車進廠前，所需吊裝的風梁、吊車梁按跨吊裝時，其榀數(shù)必須齊全，并經質檢部門質量驗收合格，各類連接部件，螺栓等準備齊全，各控制線清晰無誤。鋼梁、吊車梁吊裝前，吊車回轉半徑范圍內的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點處地面能滿足30T（自重近30T另加構件重量）作業(yè)的要求。電源按吊裝施工要求至施工現(xiàn)場，兩套裝60A活動閘門箱。設備墊木及支木材30余根，用于構件的支放和良地面的支車。鋼梁、吊車梁就位形式采用縱向布置法。施工順序為滿足工期要求，安裝時以1臺吊車，以跨為單位進行鋼梁、吊車梁的安裝，安裝時均從車間的一端逐榀直行安裝。先進行吊車梁和系桿的吊裝，吊裝時應注意控制鋼柱的側向安裝偏差。鋼屋架梁施工順序為第一榀鋼架梁扶正，吊裝（風纜鋼繩固定）——第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時固定）——節(jié)間剛水平支撐——經緯儀定位放線，垂直校對——鋼屋架梁固定——彩鋼屋面板安裝。吊升鋼屋架梁、吊車梁應在地面組裝好再進行吊升，吊升采用單機多點吊裝，先將鋼屋架梁、吊車梁吊離地面30CM左右，運至安裝軸線處后，再起鉤。利用吊車梁、鋼梁端頭的溜繩，將吊車對準鋼柱上的安裝牛腿，將鋼屋架梁調整對準柱頭。落鉤，將吊車梁落至牛腿表面，鋼屋架落至柱頭，以吊車梁、鋼屋架梁接觸安裝連接面為止，再運用起重機的起、落吊臂，轉向等運動，同時用撬棍配合，準確對位后，再稍落一點鉤。吊車梁、鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項：吊車作業(yè)時，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復性變形。第一榀鋼屋架梁吊裝至裝位置對號螺栓后，用兩根風纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對號后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一個整體，之后進行彩鋼屋面板安裝施工工程施工技術質量嚴格按照施工規(guī)范及設計要求。鋼梁的質量要求：鋼梁≤24M軸線偏差（+3MM，7MM）鋼梁起拱設計有要求+10mm；設計無要求進按起拱L/5000臨時固定校正好的鋼屋架梁，馬上進行臨時固定。第二榀鋼屋架梁吊半并穿好螺栓后，用風纜繩臨時固定并校正垂直度，接著安裝支撐系統(tǒng)及部妥檁條，務必使第一榀與第二榀鋼屋架梁形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。從第三榀鋼屋架梁開始，在屋脊點及鋼梁中點裝上鋼檁條，即可將鋼屋架固定，同時將鋼屋架梁校正好。構件連接與固定構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方可進行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。安裝用臨時螺栓，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，并不得少于2個。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。永久性螺栓連接不得墊2個墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于23扣，并應防止螺母松動。采用高強螺栓連接，應在制作廠處理好構件摩擦面。安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打；穿入方向應一致，便于操作。穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓代替。安裝高強螺栓時，構件摩擦面應保持干燥，不得在雨、雪天氣中作業(yè)。安裝高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應符合設計要求。扭剪型高強螺栓，以擰掉尾部梅花頭為終擰結束。終擰結束后，檢查漏擰、～，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰；超擰應更換。檢查時螺母回退30186?！?0186。，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。10%，已終擰合格的作出標記。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。使用活動扳手的扳口尺寸應與螺母相符。安裝完畢后，結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與區(qū)段鋼結構相同。鋼檁條施工：鋼梁安裝施工完1/3工作量，即穿插進行鋼檁條施工。鋼檁條安裝前，首先要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個面上，如有傾斜，應調整后再進行檁條布置。檁條應在同一平面上，并用鋼線繩來保證其平整度，按彈線標記進行安裝。檁條與鋼屋架梁采用普通螺栓連接，連接時應校核檁條與檁托的安裝孔位置，如位置不準，可采用擴孔器擴孔后安裝檁條。3．彩鋼板屋面施工方法。屋面板施工方法按常規(guī)施工考慮：鋼屋面板由廠方運至施工現(xiàn)場。在運輸過程中應保持平整，防止重壓、碰撞、沖擊和表面擦傷。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹曲等現(xiàn)象。鋼屋面板產品貯存：施工現(xiàn)場應搭設防止雨和有害物質的侵蝕。貯存場地應平整。為保持干燥須鋪設枕木（枕木高于6cm以上）材料不得接觸地面，其間距不大于3m,且需傾斜放置，以利排水。屋面板的施工方法：彩鋼屋面板垂直運輸出以吊車吊運，跺運時加工專門吊架，將彩鋼屋面板放置吊架內吊運至屋面板后進行安裝。吊運時注意墊平、重壓、碰撞、沖擊和擦傷。屋面板定位，為保證屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊，從山墻邊開始每隔5米左右拉線垂直于屋脊。鋪檐口第一塊板時，板峰就注意與檐口線垂直，不得歪斜。屋面板的鋪設方向，如圖紙規(guī)定時，應與本地風雨的常年主導風向相反，鋪設次序應從檐口開始由下而上進行。屋面板板邊采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是將上排板搭接范圍的隔熱層及其下面的彩鋼板鋸除，搭在下排板上面，上下兩塊屋面板均應搭接在支座上其搭接長度：當屋面板≤1/10時，搭接長度為300mm；屋面坡度＞1/10時，搭接長度200mm。搭接口的密封處理應依據設計要求在兩板接口內放置帶有單面粘膠的海綿封口條。首先在先鋪的板面上沿著搭接口的復蓋邊沿貼好封口條，然后蓋上后鋪的板，將封口條壓住。搭接部分用拉鉚釘連接，產生的搭接縫用防水材料密封。外露的拉鉚釘頭均涂密封膏。⑥ 固定屋面板，從板峰固定（屋脊除外）。鉆孔時，板與檁條一鉆穿。在屋脊檁條上固定屋面板應采用板谷固定。如設計沒有規(guī)定螺絲的數(shù)目，一般每隔一個板峰上一個螺絲，所有屋面板的固定螺絲必須保證上緊在每條檁條上。⑦根據屋面板的尺寸載鋸陽脊，在屋面板上沿脊瓦覆蓋邊沿貼上海綿封口條，蓋上脊瓦，用抽芯鉚釘把脊瓦固定在屋面板上，每個板峰上一個鉚釘。⑧密封墊圈：選用優(yōu)質乙丙橡膠制品；密封膏：選用聚硫硅酮等優(yōu)質密封膏。⑨包邊鋼板：泛水鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度≥60mm，拉鉚釘中矩≤500mm。（4）屋面板施工要點：①施工中應避免利器、工具等碰傷彩鋼板表面涂層，現(xiàn)場切割后，須將金屬鐵屑清掃干凈，不可散落鋼板表面上。②屋面上人作業(yè)時，應盡可能避免集中上人，以免荷載集中作用，使屋面板變形過大撕裂密封材料。③不得將油污利器、工具直接置于板面上，務使板面保持清潔。④彩色鋼板涂層若表面已劃傷或有銹斑時，應采用顏色相同的防水涂料噴或噴漆覆蓋。⑤封口條粘貼時千萬不要拉長，否則會影響密封效果。封口條端必須互相搭接，不得對接，搭接長度不得少于25mm。貼封口條的屋面板搭接口必須清掃干凈和保持干燥。⑥上螺絲時，操作人員應站在后鋪的屋面板那一邊，使后鋪板的板端搭接口緊貼先鋪的屋面板。該工程設計墻體均為彩板墻面，該施工方法按一般常規(guī)施工考慮的。(1)鋼板墻體的安裝垂直運輸以吊車吊運和人工相結合的施工方法，安裝前勞力搭配好，將所有規(guī)格的墻板按順序編號排列。便于安裝，安裝時應先安裝墻梁（骨架）。安裝墻梁前先進行測量放線，按彈線進行安裝。(2)墻板材一般為豎向排列，由墻角做起點由左向右或由右向左依順序鋪設。豎向排列采用企口插接方式安裝，墻體一般不用密封膠。(3)第一塊板需吊垂線確保鋼板垂直于建筑物后用自拱螺絲安裝，螺絲安裝于彩板平坦處。(4)墻板一般情況采用外露自拱螺栓穿透連接。(5)外墻最下端采用混凝土泛水做法，避免雨水進入室內。(6)墻板墻面所承受的風荷載首先傳遞給墻梁。墻梁有冷彎型C型鋼。(7)彩板墻預留出門洞位置，并在門洞處安裝彩鋼板門鋼質門框。(8)板與板間通過間矩400mm的自拱螺絲連接成整體，板與磚墻混凝土圈梁采用膨脹螺栓與槽型金屬件聯(lián)接。（十）、裝飾工程I、塑鋼門窗工程安裝原則：在外墻抹灰完成后，馬上組織人員進行鋁合金窗的安裝。 安裝方法：首先彈出門窗框的外邊線，第一次抹灰完成后洞口尺寸應比門窗框尺寸高，寬各小10MM，使抹灰層將門窗框四周壓住5MM，應注意窗臺和窗上口滴水的處理，要有坡度以防出現(xiàn)倒流水。門窗洞口的預留尺寸應和門窗框實際的高，寬尺寸一樣，對砼墻體采用射釘槍固定連接鐵件。在施工時要加強保護，不允許隨意撕去框邊的保護膠紙。在交叉作業(yè)中還應采取木板做擋板，以免碰壞窗框。粉刷完成后，將保護膠紙撕去，用醋酸乙脂擦凈不干膠，污染嚴重的部位可用香蕉水擦凈。質量標準塑鋼門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。塑鋼門窗安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。塑鋼門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。塑鋼門窗扇安裝應符合以下規(guī)定：平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。彈簧門扇自動定位準確，關閉時間在6—10s范圍之內。塑鋼門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。塑鋼門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。成品保護塑鋼門窗應入庫存放，下邊應墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。門窗保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥砂漿刷凈。防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面氧化膜。塑鋼門鋁合金窗在堵縫以前應對與水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑進行防腐處理。抹灰前應將鋁合金窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護起來，在門窗安裝前以及室內外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜。防止砂漿對其面層的侵蝕。塑鋼門窗的保護膜應在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。架子搭拆、室外裝飾、鋼龍骨安裝、管線施工運輸過程，嚴禁擦、砸塑鋼窗邊框。建立嚴格的成品保護制度。應注意的質量問題鋁合金窗采用多組組合時注意拼裝質量，拼頭應平整，不劈棱不竄角。地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應事先檢查預留孔眼尺寸是否正確。面層污染咬色：施工時成品保護不夠，未及時清理。表面劃痕：嚴防用硬物等清理其鋁合金表面。漏裝坡水：外窗沒按要求加設窗坡水，影響使用。