帶式輸送機(jī)傳動裝置設(shè)計含單級直齒圓柱齒輪減速器的設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 00:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩 3軸（滾筒軸）輸入功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩 各軸運(yùn)動和動力參數(shù)見下表：軸名功率P (/kw)轉(zhuǎn)矩T（N/ m）轉(zhuǎn)速n (r/min)傳動比i效率0電機(jī)軸96031軸3202軸13滾筒軸 表24各軸運(yùn)動和動力參數(shù)注：各軸輸出都是依據(jù)該軸輸入乘以該軸承效率得出，.第3章 傳動零件的設(shè)計計算 減速箱外傳動零件——帶傳動設(shè)計 ：1. 帶傳動設(shè)計的主要內(nèi)容 選擇合理的傳動參數(shù)；確定帶的型號、長度、根數(shù)、傳動中心距、安裝要求、對軸的作用力及帶的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等。2. 設(shè)計依據(jù) 傳動的用途及工作情況；對外廓尺寸及傳動位置的要求；原動機(jī)種類和所需的傳動功率；主動輪和從動輪的轉(zhuǎn)速等。3. 注意問題 帶傳動中各有關(guān)尺寸的協(xié)調(diào)，如小帶輪直徑選定后要檢查它與電動機(jī)中心高是否協(xié)調(diào)；大帶輪直徑選定后，要檢查與箱體尺寸是否協(xié)調(diào)。小帶輪孔徑要與所選電動機(jī)軸徑一致；大帶輪的孔徑應(yīng)注意與帶輪直徑尺寸相協(xié)調(diào)，以保證其裝配穩(wěn)定性；同時還應(yīng)注意此孔徑就是減速器小齒輪軸外伸段的最小軸徑。 V帶傳動設(shè)計計算確定計算功率由[2]中表87查得工作情況系數(shù)由[2]中公式821：—V帶所需功率—工作情況系數(shù)—電動機(jī)的輸出功率選擇V帶的帶型根據(jù)及,由[2]中圖811選用 A型確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速①初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑由[2]中表86和表88，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑②驗(yàn)算帶速按[2]中公式813驗(yàn)算帶的速度V—帶速—小帶輪的基準(zhǔn)直徑n—電動機(jī)轉(zhuǎn)速因?yàn)?故帶速合適。③計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。根據(jù)[2]中公式815a計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 —大帶輪的基準(zhǔn)直徑—V帶傳動比—小帶輪的基準(zhǔn)直徑 故取確定V帶的中心距和基準(zhǔn)長度 ①根據(jù)[2]中公式820，,初定中心距②由[2]中公式822計算所需的基準(zhǔn)長度 —所需的基準(zhǔn)長度—中心距—小帶輪的基準(zhǔn)直徑—大帶輪的基準(zhǔn)直徑 由[2]中表82選帶的基準(zhǔn)長度③計算實(shí)際中心距由[2]中公式823計算a—實(shí)際中心距—中心距—基準(zhǔn)長度—所需的基準(zhǔn)長度驗(yàn)算小帶輪上的包角根據(jù)[2]中公式825計算：—小帶輪上的包角—小帶輪的基準(zhǔn)直徑—大帶輪的基準(zhǔn)直徑計算帶的根數(shù)z①計算單根V帶的額定功率由和,查[2]中表84a得根據(jù)和A型帶查[2]中表84b得查[2]中表85得，查[2]中表82得,于是由[2]中公式826：=Z—V帶的根數(shù) —V帶所需功率 —單根V帶的額定功率 取5根圖3—1 計算單根V帶的初拉力的最小值根據(jù)[2]中公式827： —單根V帶的初拉力的最小值其中q由[2]中表83得B型帶應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力。計算壓軸力壓軸力的最小值由[1]中公式828得： —壓軸力帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 查[2]中表810得大、小帶輪總寬度：V型帶傳動相關(guān)數(shù)據(jù)見表30V。表30 V型帶傳動相關(guān)數(shù)據(jù)計算功率（kw）傳動比i帶速V (m/s)帶型根數(shù)單根初拉力（N）壓軸力（N）3A5小帶輪直徑(mm)大帶輪直徑(mm)中心距(mm)基準(zhǔn)長度（mm）帶輪寬度(mm) 小帶輪包角100300578180078 減速器內(nèi)傳動零件——齒輪設(shè)計 、精度等級、材料及齒數(shù)按照已經(jīng)選定的傳動方案，高速級齒輪選擇如下：1. 齒輪類型 選用直齒圓柱齒輪傳動2. 齒輪精度等級 帶式輸送機(jī)為一般機(jī)器速度不高，按照[2]中表108，選擇7級精度3. 材料 由[2]中表101選擇：兩者材料硬度差為40HBS 小齒輪 40Cr 調(diào)質(zhì) 硬度270HBS大齒輪 45鋼 調(diào)質(zhì) 硬度230HBS4. 試選擇小齒輪齒數(shù) 大齒輪齒數(shù) 取 齒數(shù)比 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計1. 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值①試選載荷系數(shù)②小齒輪轉(zhuǎn)矩—高速軸輸入功率—高速軸轉(zhuǎn)速③齒寬系數(shù)：由文獻(xiàn)[2]中表10—7知齒寬系數(shù)④由參考文獻(xiàn)[2]中圖1021d 按齒面硬度查得齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限： ⑤由文獻(xiàn)[2]中圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù) ⑥計算接觸疲勞許應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1由 計算，由式，取a=175mm因?yàn)?，則m=查參考文獻(xiàn)【4】表5—1取m=3mm齒輪的幾何尺寸計算：分度圓直徑，齒寬，取,圓周力徑向力齒頂圓直徑，齒根圓直徑，根據(jù)兩齒的硬度和參考文獻(xiàn)【4】圖5—20，圖5—21查的疲勞極限應(yīng)力如下：查參考文獻(xiàn)【4】表5—6，取安全系數(shù)則驗(yàn)算輪齒彎曲疲勞承載能力，彎曲疲勞強(qiáng)度為根據(jù)，參考文獻(xiàn)【4】表5—26，得兩輪齒形系數(shù)為于是，強(qiáng)度夠，滿足要求。齒輪
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