屈曲約束支撐施工工法(編輯修改稿)
2025-07-26 23:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋偏位造成梁鋼筋與預埋筋錨筋碰撞無法下放，應協(xié)調(diào)現(xiàn)場木工、鋼筋工進行梁鋼筋調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)好后，再進行安裝。預埋件安裝前，應提前查看現(xiàn)場，在預埋位置作出標記，防止與線路管道等碰撞。預埋件安裝過程中，若因工期緊張，可先將預埋件焊接部位點焊并標記清楚，當模板拆出后進行補焊。若存在變截面柱子，應考慮節(jié)點部位鋼筋加密影響梁上預埋件安裝。預埋件安裝過程中，注意安全用電，焊接過程做好防火措施。支撐安裝前應對與支撐連接的上下梁柱節(jié)點進行校核，主要校核內(nèi)容包括節(jié)點與施工圖的偏位（圖1）以及節(jié)點板在安裝過程中出現(xiàn)的出平面偏移（圖2）。 圖1 節(jié)點板偏位圖2 節(jié)點板出平面偏移注：實線為屈曲約束支撐設(shè)計位置，虛線為可能出現(xiàn)的偏差位置,當存在上述偏差時，應采取相應的措施予以糾偏、矯正后方可開始屈曲約束支撐的安裝。 吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；屈曲約束支撐在專業(yè)工廠加工完成，運送到施工現(xiàn)場進行安裝。屈曲約束支撐有一種形式：人字形支撐。屈曲約束支撐作為獨立構(gòu)件可單獨進行吊裝，并逐個逐層安裝到位，其安裝工藝過程如下：現(xiàn)場測量預留節(jié)點距離→現(xiàn)場修正節(jié)點板長度→綁扎→起吊→就位→臨時固定→校正→最后固定為避免現(xiàn)場剖口質(zhì)量差及工程量大的問題，屈曲約束支撐在出廠前兩端開好剖口（屈曲約束支撐兩端禁止切割）。成品支撐構(gòu)件焊有專用的吊耳（沿支撐長度有兩道），可直接穿入吊索進行吊裝，吊裝設(shè)備為葫蘆吊。支撐有吊耳的面朝上。近樓邊吊耳處，栓一粗麻繩。比板高12m，拉到樓內(nèi)，拉直固定。起吊為兩端不等高起吊，首先牽拉支撐下端達到安裝部位，支撐上端可通過臨時支架就位。吊裝時，在屈曲約束支撐吊至安裝點附近后，支撐的就位通過吊索中滑輪的伸縮調(diào)整安裝角度，然后通過繩索牽拉支撐下端到達安裝部位的方式完成屈曲約束支撐下端的就位工作。支撐上端則可通過預先設(shè)置臨時支撐或支架臨時就位，若支撐較重，上端不脫鉤直到支撐安裝完畢。支撐就位后，采用措施進行臨時固定。臨時固定后，再對支撐位置進行校正。校正完畢后，對支撐兩端進行點焊固定，然后焊接支撐的下端節(jié)點，下端節(jié)點焊接完畢后，再焊接上端節(jié)點。焊接完成后，應對連接焊縫進行探傷檢查，并且應達到二級探傷要求。對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲使用前應清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。1碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、
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