【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 柱斜撐安裝模型柱構(gòu)件垂直度調(diào)節(jié)柱部品垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，每一塊預(yù)制部品在相鄰兩側(cè)設(shè)置2道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿件，可以對(duì)預(yù)制部品頂部形成推拉作用，起到柱部品垂直度調(diào)節(jié)的作用。部品垂直度通過(guò)靠尺桿來(lái)進(jìn)行復(fù)核。每根柱吊裝完成后須復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。每流水段預(yù)制柱構(gòu)件抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構(gòu)件。預(yù)制柱吊裝質(zhì)量允許偏差后附表。預(yù)制柱構(gòu)件注漿監(jiān)理 預(yù)制柱吊裝校正完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收后，應(yīng)盡早灌漿。灌漿前，對(duì)預(yù)制柱下端注漿處地面間空隙可能漏漿處需采用高標(biāo)號(hào)水泥漿、模板等進(jìn)行封堵。灌漿材料的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：灌漿施工前應(yīng)進(jìn)行灌漿材料抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。灌漿材料的攪拌及制備應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）灌漿材料宜采用機(jī)械拌和。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌和；（2）拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。灌漿操作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法；（2）灌漿前應(yīng)確認(rèn)注漿孔暢通，必要時(shí)可采用壓縮空氣清孔；（3）漿體應(yīng)充滿孔道內(nèi)所有空隙。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗；（4）因故停止灌漿時(shí)，應(yīng)用壓力水將孔道內(nèi)已注入的灌漿料沖洗干凈；（5）冬季施工應(yīng)采取保溫措施，受凍前，灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5Mpa；（6）灌漿部位溫度大于35℃，灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他輻射。采取適當(dāng)降溫措施，漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃，灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。（7）用于注漿管灌漿的灌漿材料應(yīng)與套筒匹配，強(qiáng)度等級(jí)不低于85Mpa，應(yīng)具有微膨脹、早強(qiáng)、高強(qiáng)、大流動(dòng)性等特點(diǎn)。（8）拌合用水的不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用：①注漿材料的和易性和凝結(jié)；②注漿材料的強(qiáng)度發(fā)展；③注漿材料的耐久性，加快鋼筋腐蝕；④凝土表面；⑤物質(zhì)含量及PH值要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。機(jī)具準(zhǔn)備情況檢查主要為攪拌機(jī)、壓力灌漿機(jī)等。工藝流程注漿部位雜物清理座漿層砂漿封堵注漿槽內(nèi)噴水濕潤(rùn)注漿料攪拌坐漿層灌漿套筒逐個(gè)注漿柱套筒灌漿流程圖檢查灌漿前準(zhǔn)備工作（1）檢查工器具并對(duì)柱部品構(gòu)件垂直度進(jìn)行校核調(diào)整。（2）灌漿用材料等準(zhǔn)備情況。清除拼縫內(nèi)雜物將構(gòu)件拼縫處（豎向構(gòu)件上下連接的拼縫及豎向構(gòu)件與樓地面之間的拼縫）石子、雜物等清理干凈。坐漿封堵設(shè)置至少提前1天用水泥砂漿將墻板下部注漿位置進(jìn)行封堵，水泥砂漿嵌入柱縫不宜大于20mm，并在柱一側(cè)設(shè)置一個(gè)注漿缺口。注漿槽內(nèi)注水濕潤(rùn)注水應(yīng)適量，主要用于濕潤(rùn)拼縫混凝土表面， 便于灌漿料流暢。攪拌注漿料（1）注漿材料選用成品高強(qiáng)灌漿料，應(yīng)具有大流動(dòng)性，無(wú)收縮，早強(qiáng)高強(qiáng)等特點(diǎn)。1d強(qiáng)度不低于35MPa，28d強(qiáng)度不低于85MPa，流動(dòng)度應(yīng)≥200mm。初凝時(shí)間應(yīng)大于1h，終凝時(shí)間應(yīng)在3h~5h。（2）攪拌注漿料投料順序、配料比例及計(jì)量誤差為應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。（3）注漿料攪拌宜使用手電鉆式攪拌器，用量較大時(shí)也可選用砂漿攪拌機(jī)。攪拌時(shí)間為5分鐘， 應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?選用手電鉆式攪拌器攪拌過(guò)程中不得將葉片提出液面，防止帶入氣泡。（4）一次攪拌的注漿料應(yīng)在45min內(nèi)使用完。坐漿層及套筒灌漿（1）灌漿可采用自重流淌灌漿和壓力灌漿。自重流淌灌漿即選用料斗放置在高處利用材料自重流淌灌入；壓力灌漿，~。（2）坐漿層注漿，采用自重流淌分段灌漿的方法，每根柱子設(shè)置一個(gè)注漿槽，待灌漿料液面高度超過(guò)柱底面5mm，且個(gè)別套筒的注漿孔開(kāi)始溢出灌漿料時(shí)，停止注漿。（3）坐漿層注漿完畢45分鐘后，用手持注射器從下部注漿孔向每個(gè)套筒進(jìn)行注漿，當(dāng)排氣孔開(kāi)始出漿后，停止注漿并保持灌漿料溢出3秒以上，用封堵材料封堵排氣孔，拔出注射器后，迅速對(duì)注漿孔進(jìn)行封堵，將封堵材料摁入注漿孔不小于10mm深。每個(gè)套筒注漿施壓時(shí)間不得小于10秒。（4）套筒灌漿應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨(dú)的拼縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿。（5）注漿完成后24小時(shí)之內(nèi)不得對(duì)構(gòu)件進(jìn)行擾動(dòng)較大的作業(yè)。構(gòu)件表面清理構(gòu)件灌漿后應(yīng)及時(shí)清理沿灌漿口溢出的灌漿料，隨灌隨清，防止污染構(gòu)件表面。注漿口管填實(shí)壓光（1）注漿管口填實(shí)壓光應(yīng)在注漿料終凝前進(jìn)行。（2）注漿管口應(yīng)抹壓至與構(gòu)件表面平整，不得凸出或凹陷。（3）注漿料終凝后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每天3~5次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。冬期施工時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。按檢驗(yàn)批次將試件做好。注漿口座漿封堵座漿灌漿槽出漿口注漿器1 灌漿不密實(shí)（1）產(chǎn)生原因灌漿管道不暢通、模板封堵不密實(shí)造成漏漿、操作人員粗心大意未灌滿、灌漿料稠度過(guò)大流通不暢、縫隙內(nèi)有雜物造成阻塞等，均易造成灌漿不密實(shí)。（2）預(yù)防措施：構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查注漿管、拼縫是否通暢，對(duì)拼縫處應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗但不得積水。對(duì)縫隙的封堵模板在灌漿前應(yīng)認(rèn)真檢查， 確保封堵密實(shí)。一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨(dú)的拼縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿。加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識(shí)。應(yīng)根據(jù)灌漿材料配合比控制加水量、不得一次拌制過(guò)多漿料防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水分走失造成稠度過(guò)大。模板封堵前應(yīng)將雜物等清理干凈，防止造成堵塞。疊合梁吊裝控制吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車(chē)順序是否對(duì)應(yīng)，梁吊裝標(biāo)識(shí)是否正確。梁底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高2mm，使支撐充分受力，避免預(yù)制梁底開(kāi)裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐間距不得大于2m，、標(biāo)高不得大于3mm。4疊合樓板吊裝控制板吊裝順序盡量依次鋪開(kāi)，不宜間隔吊裝。板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm，支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計(jì)要求或施工方案規(guī)定設(shè)置。支撐處標(biāo)高除應(yīng)符合深化設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)考慮支撐系統(tǒng)本身在施工荷載作用下的變形。每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計(jì)誤差不得大于5mm。施工荷載應(yīng)符合深化設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)避免單個(gè)預(yù)制樓板承受較大的集中荷載。未經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，施工單位不得對(duì)預(yù)制樓板進(jìn)行切割、開(kāi)洞。疊合構(gòu)件后澆混凝土層施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查結(jié)合面粗糙度，對(duì)外露的抗剪鋼筋檢查并糾偏。疊合構(gòu)件中后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除支撐及承擔(dān)施工荷載。吊裝過(guò)程嚴(yán)格控制就位工作，防止疊合板對(duì)剪力墻鋼筋擾動(dòng)。預(yù)制墻板吊裝質(zhì)量控制外墻板吊裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、位置、朝向，準(zhǔn)備好止水膠條。吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應(yīng)依次鋪開(kāi)，不宜間隔吊裝。預(yù)制墻體調(diào)整順序：預(yù)制墻底部有兩組調(diào)節(jié)件和預(yù)制墻中部一組斜拉桿件，每組分為B類(lèi)(標(biāo)高調(diào)整)和C類(lèi)（面外調(diào)整）；埋件于疊加層梁上埋件對(duì)應(yīng)使用，底部調(diào)整完后進(jìn)行上部調(diào)整、最后進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整。墻板吊裝時(shí)應(yīng)事先將對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標(biāo)高控制，誤差不得大于2mm；預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。 外墻板接縫處預(yù)留保溫層應(yīng)連續(xù)無(wú)損，彈性連接時(shí)，嚴(yán)禁在墻板拼縫內(nèi)放置硬質(zhì)剛性墊塊。 外墻板拼縫應(yīng)進(jìn)行防水性能抽檢，并做淋水實(shí)