材科實驗一金相分析(編輯修改稿)
2025-07-26 14:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 盤接觸，熟悉了轉(zhuǎn)盤的力量大小后再逐漸增大壓力，以防摩擦力過大樣品飛出；iii. 不要俯身查看樣品情況，以防自己或他人的樣品飛出傷及眼睛；iv. 加拋光液應少量多次，一次加得過多拋光液中的溶質(zhì)在轉(zhuǎn)盤的作用下易附著在樣品表面。 腐蝕試樣腐蝕的深淺程度與試樣的材料、組織和顯微分析的目的有關(guān)，同時還與觀察者所需要的顯微鏡的放大率有關(guān)；放大率高，應腐蝕淺一些，放大率低則腐蝕深一些。腐蝕液： 4%硝酸酒精溶液操作步驟：a) 將已拋光好的試樣用水沖洗干凈或用酒精擦掉表面殘留的臟物；b) 用竹夾子夾住棉球蘸取腐蝕劑在試樣磨面上擦拭，待試樣表面發(fā)烏后再腐蝕約2s即可；c) 馬上用水沖洗試樣，沖洗過程中用另一塊棉花球用力擦拭表面去掉腐蝕物及殘渣；d) 用干凈棉球吸干試樣磨面的水。注意事項：i. 腐蝕時棉球不要在樣品表面反復擦拭，而應蘸一下拋光液、在樣品上用力擦拭一下，可以通過控制擦拭次數(shù)把握腐蝕時間，一般重復上述步驟10次左右；ii. 腐蝕時應注意樣品邊緣部位，否則在顯微鏡下可能看到幾種不同的組織影響判斷；iii. 注意防止腐蝕液濺入眼睛。 金相顯微照相將制好的試樣放在顯微鏡下分別用100和400的倍數(shù)進行觀察。確定制樣是否成功，成功則初步判斷試樣的組成、組織結(jié)構(gòu)。并用金相顯微數(shù)碼照相機將處理好的樣品組織拍照、存檔：將制好的樣品放在金相顯微鏡下觀察，先在低倍下觀察樣品，再在高倍下觀察，選擇合適的視場進行拍攝。 用實驗室配備的數(shù)碼顯微照相機，將制好的試樣置于視場中，調(diào)好至清晰，拍照，存盤。 硬度測試操作步驟：(1) 將待測材料置于裝壓頭處，對準壓頭；注意確保材料兩面基本平行，以保證數(shù)據(jù)準確；(2) 轉(zhuǎn)動升降絲桿手輪，使載物臺慢慢上升，至壓頭與材料有接觸，讀數(shù)百分表轉(zhuǎn)動三周后（加預載荷），用微調(diào)降讀書百分表零點對準指針；(3) 搬動加載手柄，加主載荷，讀數(shù)百分表及寫在手柄開始轉(zhuǎn)動；(4) 待百分表讀數(shù)穩(wěn)定、卸載手柄不再轉(zhuǎn)動，搬動卸載手柄卸載；(5) 讀取讀數(shù)百分表示數(shù)并記錄；(6) 反向轉(zhuǎn)動升降絲桿手輪，降下載物臺，改變材料的測試位置，圖4 洛氏硬度計重復上述步驟，再次測量（注意使兩次測試點的距離大于壓痕直徑的三倍，以防止表面變形層對應度測試的影響）。 注意事項：i. 第一個測試點不用；ii. 在實驗條件下一般選用不同的部位至少測試三個硬度值取平均值。這三點的所取位置應相對遠離，以免互相間有影響，對硬度的測量造成不必要的誤差；iii. 加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩(wěn)，不要用力太猛。加載完畢后加載手柄放在加載位置以免儀器長期處于負荷狀態(tài)，發(fā)生塑性變形，影響精確度；iv. 硬度計誤差：一是零件變形移動造成的誤差，二是硬度參數(shù)超過規(guī)定所造成的誤差，測量前要用標準塊進行校準；v. 加載后應調(diào)節(jié)大表盤，使得指針與0刻線重合。五、數(shù)據(jù)處理及分析討論 組織拍照及分析 圖5 熱處理前碳鋼樣品的顯微組織圖（500X）判斷為亞共析鋼的表面顯微組織圖，組織是珠光體、鐵素體和魏氏體。鐵素體本應呈白色團狀，但因為冷速過快，部分呈不連續(xù)網(wǎng)狀。珠光體呈暗黑色的層片狀。根據(jù)圖6的鐵碳相圖可知，%。魏氏組織：工業(yè)上將先共析的片(針)狀鐵素體或片(針)狀碳化物加珠光體組織稱魏氏組織，用W表示。對亞共析鋼，指從晶界向晶內(nèi)生長的一系列具有一定取向的片（或針）狀鐵素體，從單個形態(tài)來看雖呈片（或針）狀，但從整體來看，由于許多片常常是相互平行的，形似羽毛狀，但與無碳化物貝氏體相比，顯得較粗大且末端較尖細。 圖6 鐵碳相圖 硬度測試結(jié)果（由于測試時為保留記錄數(shù)據(jù)原稿，故此處硬度值為記憶中的估計，與真實值存在差異）本次實驗采用洛氏硬度法測量，其數(shù)據(jù)列表如下：測量序號1234洛氏硬度值(HRB)表2熱處理前碳鋼樣品的HRC硬度值去掉第一次測量值，取平均值，碳鋼樣品洛氏硬度值：六、試驗總結(jié)在磨金相的實驗中，磨光與拋光后，再加上腐蝕，便可得到顯微鏡下觀察的金相。磨光的過程中，把握好磨光的力度，在較粗的砂紙打磨時，力度的增大可以使金屬試樣表面迅速磨去。在時間加快的同時，如果試樣的中軸與磨盤不垂直，則會得到鉆石面，不是規(guī)整的平面。需要回復到上一階段，繼續(xù)打磨。在每次換砂紙后，放上試樣磨光時，格外需要注意每次的砂紙打磨方向互相垂直，否則在磨光時間較長時，上一步的工作基本為零。磨光最主要的目的是活的平整光滑的試樣，而其表面的光滑度等指標不應過多強求。在獲得一個標準的平面后，如果時間緊張，可以直接進入拋光階段。在未經(jīng)過1200砂紙打磨的情況下進行拋光，為了加快速率同時保護拋光布，應合理地偏多一些使用拋光膏。分兩個階段，先用粗拋光膏進行拋光，在表面光亮如鏡時，用細拋光膏進行拋光。為獲得較完美的金相，應多投入時間在拋光階段，特別是在細拋光膏拋光階段。同時自來水的不斷流動保持濕潤很重要。如果說磨光與拋光的時間總和為10的話，那磨光、拋光的比例為4:
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