棒線材廠區(qū)綜合管線(編輯修改稿)
2025-07-26 13:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)測量高程及坐標控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的測量控制。 測量班組根據(jù)已有坐標控制點進行定位測量，將溝槽坐標控制在177。20㎜以內(nèi)，嚴格按照施工圖紙坐標進行管道敷設。 測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在絕對標高177。20㎜以內(nèi)，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。，檢查井、閥門井蓋面標高應與路面平。在室外地坪處，井蓋面應比室外地坪高100mm。、溝槽、基坑開挖 溝槽、土方、基坑開挖前，首先，去除場地中出現(xiàn)的坑洼、土包，以方便反鏟進行溝槽、土方、基坑開挖。、土方、基坑原則是，先深后淺，先內(nèi)后外，為避免一次開挖的土方量過大，土方過多影響交通以至于影響物料運輸進而影響區(qū)域管線施工，在主廠房東側(cè)與雨水明渠之間管道開挖時1條管道1條溝槽。嚴格按照圖紙設計進行溝槽、土方、基坑開挖。、土方、基坑按設計的平面位置和高程開挖，挖掘機不能進入位置使用人工開挖土方。：，在開挖溝槽、土方、基坑時，使用機械在坑上作業(yè)，按1：0. 75進行放坡，防止塌方等現(xiàn)象的發(fā)生。另附上所有能合并開挖至一條管溝的管道斷面圖，沒有附斷面圖的所有管道管溝都按設計標高施工，單趟溝槽開挖，按1：。，土方開挖嚴格按照規(guī)范要求放坡，詳細斷面見附圖。，若遇石渣等土質(zhì)時，按圖紙要求管道超挖200mm；超挖部分，用素土人工回填夯實。溝底土層含水量較大時，超挖200mm，用素土回填、人工夯實；溝底有硬石、木頭、垃圾等雜物時，超挖至設計標高下200mm，工人配合平整溝底，換填厚度200mm的砂土或素土，人工夯實槽、坑。 管道附件或閥門及管道支墩位置，應墊碎石，夯實后按設計要求設混凝土找平層或墊層。管道溝遇有巖石基礎時，要鋪墊厚度200mm以上的砂層。所有穿越鐵路、公路、雨水明渠的管道加鋼制套管，套管管徑加200mm，鋼套管倆端用防水材料堵住，以免進水。鋼套管必須做內(nèi)外防腐或直接采用內(nèi)外涂塑鋼管。具體做法如圖:除銹、防腐、刷油。除銹，所有埋地鋼管使用手工砂輪機除銹，除銹效果達到鋼管表面無氧化皮，浮塵。防腐工藝流程：定型膠→冷纏帶→定型膠→冷纏帶→定型膠。 溝槽開挖完畢，進行管道敷設，工人配合25t吊車進行管道敷設。附圖二產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格理論重量（kg/支）螺旋焊接鋼管D10209螺旋焊接鋼管D102010螺旋焊接鋼管D9209螺旋焊接鋼管D6309螺旋焊接鋼管D5299螺旋焊接鋼管D4789螺旋焊接鋼管D4269螺旋焊接鋼管D3779螺旋焊接鋼管D3258螺旋焊接鋼管D2196螺旋焊接鋼管D2738然后進行安裝，其工序為：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊、污垢、銹及毛刺清除干凈。人工配合吊車進行管道對接，對口時應使內(nèi)壁齊平，可采用長300m的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm。 mm處測量平直度(如下圖)，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm。當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。d、管道對口合格后，方可進行點焊，點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。點焊的焊條采用與接口相同的焊條。點焊長度與間距應符合下表：管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100點焊間距不宜大于400mm4. 管道焊接(1)焊縫高度不得低于母材表面，且與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。(2)管道對接時，兩根管子應成一條直線。(3)，詳細如下圖：5. 管件安裝鋼制管道的彎頭、變徑等管件≥DN600的采用蝦體彎頭，蝦體彎頭制作參照標準圖集05s502，＜DN600均采用成品壓制管件。管件不應有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應符合設計要求 管道敷設采用人工配合吊車進行敷設，輻射完畢進行管道安裝，其準備工作及工序如下：準備工作：電熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。安裝工序：電熱熔對接連接一般分為五個階段：對接階段、預熱階段、吸熱階段、切換階段、冷卻階段。電熱熔連接工藝有三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應符合電熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。電熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數(shù)。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。注意事項：電熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。焊接工藝曲線壓力時間tP0拖動P2(接縫)P1(焊接)吸熱取板調(diào)壓冷卻總焊接時間加熱段切換段對接段端面平整 鋼筋混凝土管安裝
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