【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障。（六）、道路工程路基工程：（1） 平整場(chǎng)地，多余的土方挖除，挖除多余土方后，平整路槽，技術(shù)員跟蹤測(cè)量，控制平面位置及高程，預(yù)留碾壓高度。 按（2） 設(shè)計(jì)要求留出路拱。做路基素土標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)定含水量，滿(mǎn)足要求后用人工配合推土機(jī)找平，松方系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，用18t光輪壓路機(jī)碾壓，不得有起皮、彈軟和翻漿現(xiàn)象，基本消除輪跡，檢測(cè)壓實(shí)度、平整度、高程等，滿(mǎn)足要求后可進(jìn)行下步施工。（3） 路基應(yīng)分層填筑，分層壓實(shí)，將含水量合適的土運(yùn)到路基，用推土機(jī)攤鋪平整，作成3﹪的橫坡，使其平整度、寬度、厚（4） 度符合要求后，用振動(dòng)式壓路機(jī)自路基兩側(cè)向中心碾壓46遍后，用18噸光輪壓路機(jī)靜壓68遍，最大松鋪不超過(guò)20㎝，最小壓實(shí)厚度不小于10㎝，壓實(shí)后做到表面光滑，無(wú)明顯輪跡，每層壓實(shí)度必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5） 為了路基邊坡壓實(shí)，路基兩側(cè)各增加20㎝的邊緣壓實(shí)土方，以保證設(shè)計(jì)寬度及路基密實(shí)度符合要求。（6） 每層路基完工后，必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下層施工。壓實(shí)度嚴(yán)格控制土的最佳含水量、松鋪系數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范要求。 路面工程（1） 窯灰土底基層① 窯灰土的制備含灰量10%，灰土中粒徑大于20㎜的土塊不得超過(guò)10%，最大的土塊粒徑不得大于50㎜，灰土拌和要均勻，色澤調(diào)和，拌和要均勻。 ②攤鋪采用人工配合推土機(jī)攤鋪。③碾壓用振動(dòng)式壓路機(jī)自路基兩側(cè)向中心碾壓46遍后，用18噸光輪壓路機(jī)靜壓68遍，最大松鋪不超過(guò)20㎝，最小壓實(shí)厚度不小于10㎝，壓實(shí)后做到表面光滑，無(wú)明顯輪跡，每層壓實(shí)度必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）二灰土基層：① 制備石灰粉煤灰土的配比為石灰：粉煤灰：土＝11：19：70。石灰采用Ⅲ級(jí)以上消石灰，粉煤灰的燒失量不超過(guò)20％，比表面積大于2500mm2/g，SiO2 Al2O3和Fe2O3的總含量大于70％。石灰粉煤灰土的拌和碾壓宜在24h之內(nèi)完成，做到隨鋪隨拌，石灰粉煤灰的存放時(shí)間不宜超過(guò)2d，以免有效鈣鎂含量衰減過(guò)多，拌和要均勻。 ②攤鋪采用人工配合機(jī)械攤鋪。③碾壓用25t振動(dòng)式壓路機(jī)以5km/h的速度對(duì)找平的松散二灰土靜壓一遍，暴露潛在的不平整，應(yīng)用機(jī)械整平，輔以人工整平，再用25t振動(dòng)式壓路機(jī)振壓46遍，用18t光輪壓路機(jī)碾壓23遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓12遍，檢測(cè)標(biāo)高、橫坡及平整度，高的用機(jī)械刮去，低洼處翻開(kāi)再加料重壓，不得貼補(bǔ)，最后用18t光輪壓路機(jī)封碾，使表面堅(jiān)實(shí)平整，無(wú)明顯輪跡，灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，不小于95%。④養(yǎng)生二灰土基層成型后24h至三灰碎石基層施工前用灑水車(chē)保濕養(yǎng)生。（3）三灰碎石基層①三灰碎石制備三灰碎石的配比為水泥：石灰：粉煤灰：碎石＝::20:70，在材料廠(chǎng)用拌和機(jī)拌和，水泥采用425普通硅酸鹽水泥，碎石采用最大粒徑不超過(guò)30mm的級(jí)配碎石，石灰采用Ⅲ級(jí)以上消石灰，粉煤灰的燒失量不超過(guò)20％，比表面積大于2500mm2/g，SiO2 Al2O3和Fe2O3的總含量大于70％。三灰碎石出廠(chǎng)含水量略大于最佳含水量。②攤鋪用人工配合機(jī)械攤鋪，③碾壓用25 t振動(dòng)式壓路機(jī)以5km/h的速度對(duì)找平的松散二灰碎石靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用機(jī)械刮平，輔以人工整平，再用25t振動(dòng)式壓路機(jī)振壓46遍，用18t光輪壓路機(jī)碾壓23遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓12遍，檢測(cè)標(biāo)高、橫坡及平整度，高的用機(jī)械刮去，低洼處翻開(kāi)再加料重壓，不得貼補(bǔ)，最后用18t光輪壓路機(jī)封碾，使表面堅(jiān)實(shí)平整，無(wú)明顯輪跡。壓實(shí)度不小于98％。④養(yǎng)生在三灰碎石成型24h后，下面層鋪筑前用灑水車(chē)灑水保濕，塑料布覆蓋養(yǎng)生7天，封閉交通。（4）AC－30Ⅱ型粗粒式瀝青砼下面層：① 噴灑透層瀝青：對(duì)已完成的三灰碎石表面進(jìn)行清掃和沖洗,曬干后用瀝青灑布機(jī)噴PA－2型透層乳化瀝青,。② 攤鋪：將下承層上浮動(dòng)的石屑掃掉，采用人工進(jìn)行攤鋪，保證連續(xù)均勻，不間斷攤鋪。③ 碾壓：混合料的碾壓溫度不應(yīng)低于110℃,初壓用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓2遍,復(fù)壓用18t光輪壓路機(jī)碾壓24遍,終壓用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓2遍,消除輪跡。碾壓終了溫度不低于80℃，碾壓過(guò)程中壓路機(jī)應(yīng)慢行起步,嚴(yán)禁制動(dòng)急停,折返時(shí)均應(yīng)自行停車(chē),折返處位置呈階梯狀④ 錯(cuò)開(kāi),隨碾壓路段向前推進(jìn),往返重疊1/2輪寬,路邊多碾壓2遍,壓實(shí)度不小于馬歇爾試驗(yàn)密度96%。④接縫處理：縱向縫冷接，采用自然縫，修齊邊部，清除松散的混合料，受污染處涂粘層油，將搭接部分新攤鋪的熱混合料回推凸起，刮掉多余混合料，沿縫碾壓。橫向縫在當(dāng)天施工結(jié)束后用3米直尺檢驗(yàn)平整度,將下坡部分用切縫機(jī)切掉清除,切縫必須平直,將縫邊泥漿清理干凈,涂粘層油,重新攤鋪時(shí)在攤鋪機(jī)整平板下放置起始?jí)|扳,其厚度等于松鋪厚度與壓實(shí)厚度之差,長(zhǎng)度超過(guò)整平板的前后邊距,碾壓時(shí)先沿縫碾壓再正常碾壓。（5）AC－25Ⅰ型粗粒式瀝青砼中面層中面層完成后，清掃干凈，污染處涂粘層油，中面層施工同下面層。（6）AC－16Ⅰ型中粒式改型瀝青砼上面層： ?、贁備?注意天氣情況,下雨或氣溫低于10℃時(shí)停止施工,檢查下承層平整度,嚴(yán)重超標(biāo)的應(yīng)刨去重修,局部不平整的整修平整。表面污染清洗不干凈的，噴灑粘層瀝青。改性瀝青進(jìn)場(chǎng)溫度不低于160℃，采用人工攤鋪。②碾壓:改性瀝青的碾壓溫度不低于140℃,碾壓長(zhǎng)度3050米,復(fù)壓用雙光輪振動(dòng)式壓路機(jī)，采用高頻低振幅以45km/h的速度碾壓6遍,消除輪跡,混合料碾壓終了溫度不低于120℃,碾壓過(guò)程中壓路機(jī)慢開(kāi)起步,嚴(yán)禁剎車(chē)和突然轉(zhuǎn)向,振動(dòng)式壓路機(jī)在每次起、停車(chē)時(shí)要關(guān)閉振動(dòng),光輪壓路機(jī)輪跡重疊不少于20cm,振動(dòng)壓路機(jī)輪跡重疊不大于20cm往返位置呈階梯狀錯(cuò)開(kāi)，隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),為防止粘輪在壓路機(jī)噴水處覆蓋布條,增加灑水均勻性.③接縫：橫縫處理同下面層，縱縫采用熱接法。④保養(yǎng)：施工完畢后，立即斷絕一切交通，待路面冷卻后開(kāi)放交通。附屬工程（1）邊石施工邊石施工要選用合格精邊石，幾何尺寸及外觀不合格的要替換，采用的砼墊層要符合施工要求。相鄰邊石高程差不得超過(guò)3mm。相鄰邊石縫寬不得超過(guò)3mm，砌筑完成后線(xiàn)直、彎順、無(wú)折角。勾縫分兩次進(jìn)行，最后覆蓋養(yǎng)生。（七）排水管線(xiàn)土方工程（1）、溝槽采用挖掘機(jī)挖土，人工配合基底找平修整邊坡。為防止超挖擾動(dòng)原狀土，基槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留10cm由人工清理。（2）、基槽一側(cè)設(shè)排水明溝，在最低點(diǎn)分別設(shè)集水坑（）。安設(shè)污水泵用來(lái)雨季排水，以防基槽受浸泡。 （3）、溝槽土方完成后如果土質(zhì)較松軟，則采取溝槽支護(hù)，以防止塌方和片坡的發(fā)生。支護(hù)采用木方與跳板相結(jié)合的辦法，將木方根部埋入地下30cm豎立在兩側(cè)溝槽壁上，立方間距為3M,木方后放置跳板，然后用木方進(jìn)行對(duì)頂加固。（4）、溝槽土方完成后，如遇到地下水，則采取井點(diǎn)降水。砼管施工1）.鋼筋綁扎施工（1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)一定要具備合格證，同時(shí)要做二次化驗(yàn)工作。（2） 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)人工制作，鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙規(guī)范要求。存放時(shí)要有防雨措施，以防治鋼筋生銹。（3）鋼筋綁扎時(shí)要按圖紙要求綁扎。保證間距，并且要橫平豎直。2）．水泥砼基礎(chǔ)施工 （1）管基礎(chǔ)砼側(cè)模板采用定型鋼模板P3015及P2015，用1010cm木方進(jìn)行支撐加固。如遇地下水其下作碎石墊層10cm。（2）砼攪拌嚴(yán)格按配合比投料，攪拌時(shí)間不少于3分鐘。（3）砼水平運(yùn)輸為一噸翻，垂直運(yùn)輸采用串筒，流槽，直接運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。（4）砼澆筑：管座砼分二次澆筑。第一次為平基砼澆筑，平基砼強(qiáng)度達(dá)到50N/mm以上時(shí)，方可下管安裝，然后進(jìn)行第二次砼澆筑。砼澆筑后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)生，澆筑時(shí)注意對(duì)平基表面要做成毛面，沖洗干凈，平基與管子接解的三角部分，要選用同強(qiáng)度砼中的軟灰，先填搗密實(shí)，澆筑包角砼時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管子擠偏。3）．管道安裝施工安裝前準(zhǔn)備（1）檢查管及管件有無(wú)破損。（2）將管口雜物清除干凈。（3）橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無(wú)變形扭曲、裂紋現(xiàn)象。（4）檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。安裝程序與要求⑴ 下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工配合機(jī)械下管。⑵ 清理管口：應(yīng)將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒加夷茉斐山涌诼┧?。?清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈探險(xiǎn)壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。⑷ 在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑右作桿物油，也可用肥皂水，將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線(xiàn)以外的插口部位全部刷勻。⑸ 頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，直到插口插入承口內(nèi)全部到位。⑹ 安裝時(shí)軸心線(xiàn)要在一條起直線(xiàn)上，避免膠圈頂出，影響安裝。⑺ 管道安裝要平，管子之間應(yīng)面直線(xiàn)，有傾斜時(shí)，宜從低處向高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。 鋼筋砼檢查井施工所用鋼筋在加工前對(duì)鋼筋先要進(jìn)行調(diào)直，制成品在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，水平運(yùn)輸時(shí)，不得拖、拉及彎曲，垂直運(yùn)輸時(shí)不得隨意從高處直接拋下避免沾上泥土或外力造成幾何變形。鋼筋原材料及制成件貯存時(shí)要避免與地面直接接觸，雨季施工時(shí)鋼筋上部用塑料布覆蓋，鋼筋貯放場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。鋼筋如規(guī)格不全，需代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位或甲方同意后，按變截面等強(qiáng)度原則，在不低于設(shè)計(jì)要求的情況下合理代換。鋼筋綁扎：綁扎底板筋時(shí)，在墊層上抹寬與保護(hù)層等厚度10mm寬，間距1m的素砼條帶，并且要設(shè)立馬蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板滲水）以保證二層鋼筋間的保護(hù)層。井壁兩層鋼筋間設(shè)頂筋，固定在鋼筋與模板之間。頂筋上設(shè)止水環(huán)。鋼筋綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保證鋼筋綁扎牢固，安裝位置正確，搭接長(zhǎng)度符合要求，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。在轉(zhuǎn)角等受力點(diǎn)處采用電焊固定以保證鋼筋骨架牢固不變形。鋼筋綁扎完成，經(jīng)工程師簽認(rèn)后進(jìn)入下步工序。模板施工要點(diǎn)：模板采用表面無(wú)損壞的P3015組合式鋼模板。（1）保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸及相互位置正確。 （2）應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋幫扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求；（4）應(yīng)能保證嚴(yán)密不露漿。底板和井壁混凝土采取一次連續(xù)澆筑成形施工法，（施工縫留在底板以上30~50cm處）澆筑時(shí)采取分層澆筑法，向兩側(cè)平行澆注往復(fù)進(jìn)行、每層澆注高度不超過(guò)40—50㎝（），即40—60cm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，每次振搗時(shí)間不超過(guò)30S，振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，以防漏振。振搗過(guò)程中要注意棒體避免磕碰預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋、模板、預(yù)埋件，以防造成其位移或變形。澆筑時(shí)要保證第一層混凝土初凝前澆筑次層混凝土，振搗時(shí)棒體要插入第一層混凝土中4—5㎝，保證振實(shí)，以防發(fā)生冷縫。（5）施工縫處理：二次澆筑前清凈雜物、浮漿等，去除軟弱層用清水沖洗干凈。然后澆注與本池混凝土所用同樣水泥拌合而成的水泥砂漿?？刹扇〉谝淮螡沧r(shí)在施工縫處插入4mm厚的鋼板或遇水膨脹止水條。（6）養(yǎng)護(hù)：采用草袋、草簾子或塑料布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行。（7）拆模：按照施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)1）、水壓試驗(yàn)（1） 進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，對(duì)后背、支墩、接口等都應(yīng)規(guī)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。（2）開(kāi)始升壓時(shí)對(duì)兩端蓋堵及后背應(yīng)特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停泵處理。 （3）水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓后穩(wěn)定檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。（4）水壓試驗(yàn)時(shí)后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。2）．閉水試驗(yàn)管道及檢查井具備了閉水條件，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，管道兩端堵頭用磚砌體封堵嚴(yán)密牢固，下游管堵設(shè)水管和閘門(mén)，選取好排水位置，以免影響附近環(huán)境。磚砌體墻堵養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度，再向閉水段檢查井內(nèi)注水，注水高度為試驗(yàn)段上游內(nèi)頂以上2m，如井高不是2m，將水灌至接近上游井口高度（做好記錄）。注水過(guò)程中檢查管堵，管道，井身有無(wú)漏水，再浸泡管道和檢查井12天后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。小于允許滲水量時(shí)試驗(yàn)為合格?；靥罟艿拦こ淘陔[蔽工程驗(yàn)收后及時(shí)回填土，向槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，以防止管道位移，回填時(shí)應(yīng)分層夯填，以保證其密實(shí)度，回填厚度不應(yīng)大于50CM。土中不得含有有機(jī)物、垃圾、磚塊等雜物。五、質(zhì)量管理 1．質(zhì)量保證體系成立本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系的組織和管理工作，制定了質(zhì)量管理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部按高素質(zhì)、高水平、高效率的原則配置如下人員：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢工程師：工 長(zhǎng)：安全員：材料員：附組織機(jī)構(gòu)框圖 2．質(zhì)量保證措施 （1）質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)質(zhì)工程 （2）本工程執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l理》中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院279號(hào)令《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ899《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ4491《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定