【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 尺寸用。d、彎曲成型鋼筋時(shí)，應(yīng)使末端彎鉤為最后一個(gè)彎曲順序，以使配料過(guò)程中的某些長(zhǎng)度偏差留在彎鉤內(nèi)，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。D、鋼筋彎曲機(jī)的操作要點(diǎn)：a、操作前要對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行全面的檢查，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查齒輪軸套等配件是否齊全。b、要熟悉倒順開(kāi)關(guān)的使用方向。c、正式彎曲前應(yīng)進(jìn)行試彎，以便確定彎曲點(diǎn)的位置。d、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑隨時(shí)更換軸套。e、嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更換軸件或清掃、注油。f、彎曲較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人幫助扶持，幫助人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，不得隨意推送。E、鋼筋彎曲成形后，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，Ⅱ級(jí)鋼筋不能重復(fù)彎曲應(yīng)一次成型，鋼筋彎曲成型后全長(zhǎng)偏差不允許超過(guò)3mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移15mm，彎起鋼筋的彎起高度不超過(guò)177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)偏差不超過(guò)177。5mm。F、直徑不大于25mm鋼筋的末端做彎鉤，圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍。拉筋末端做90176。彎折時(shí)，平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的6倍， 直徑大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍。G、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無(wú)偏差后方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5三）鋼筋安裝基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程2）施工要點(diǎn) A、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板將梁柱位置彈出墨線鋼筋搭接位置后再分出底板筋間距、集水坑、墻、柱和后澆帶的位置邊線。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。B、為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。C、鋼筋連接底板鋼筋連接采用滾軋直螺紋套筒連接，其同一截面接頭的數(shù)量如下圖： 滾軋直螺紋套筒連接施工工藝如下。A）施工程序施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋼筋連接套筒機(jī)具準(zhǔn)備量規(guī)作業(yè)條件準(zhǔn)備技術(shù)交底操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗連接套筒檢驗(yàn)合格鋼筋滾壓外觀檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查鋼筋套絲機(jī)鋼筋下料B）鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次切削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。C）直螺紋鋼筋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）2022252832扭緊力矩N/m200250280320D、地梁鋼筋的綁扎：在地梁鋼筋下布設(shè)的砼保護(hù)層墊塊間距要加密，在底板鋼筋綁扎時(shí)，在有地梁的位置先綁扎地梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。E、為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，做馬鐙支撐，馬鐙和底板筋的馬鐙采用一個(gè)體系。F、底板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。馬鐙鐵鋼筋直徑同底板主筋間距1200。G、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，插筋固定見(jiàn)下圖所示。H、為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。I、墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。J、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置上皮鋼筋設(shè)在支座或支座1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋設(shè)在承臺(tái)凈距跨中1/3范圍內(nèi)。底板后澆帶跨不設(shè)接頭。K、為了防止墻柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測(cè)定位，校核其位置，直至正確為止。L、人防底板設(shè)A6@500拉結(jié)筋梅花形布置，拉住最外層受力鋼筋。M、集水井施工按圖紙做法施工。、底板及深坑模板本工程地下室底板外模板采用磚模，澆筑底板時(shí)預(yù)留支撐點(diǎn)。深電梯基坑及其他淺基坑外模采用磚模，內(nèi)模采用多層板，鋼管和木方進(jìn)行支撐。施工后澆帶處利用鉛絲網(wǎng)加模板體系分隔。1）鋼筋支架通過(guò)扎絲與模板綁扎牢固，最后由斜撐鋼筋將整個(gè)模板與支架固定。混凝土澆筑完畢后，在后澆帶兩側(cè)砌1皮磚，上鋪模板，防止水或雜物進(jìn)入后澆帶，底板做一道BAC自粘防水卷材；墻的后澆帶支設(shè)方式同外墻支設(shè)方法。后澆帶內(nèi)鋼筋刷素水泥漿防銹。后澆帶部位梁或板底部的模板在后澆之前，不能拆除支撐，防止拆除后后澆帶兩側(cè)的梁或板處于懸挑狀態(tài)，對(duì)結(jié)構(gòu)不利。上下層的模板支設(shè)的立桿必須保持同軸同心。底板后澆帶如圖所示：鉛絲網(wǎng) 底板后澆帶模板配置圖2）基坑模板如下圖。底模上留出15cmx15cm振搗洞，待混凝土面接近標(biāo)高后用20cmx20cm模板封洞。，用以支撐鋼管及解決底模的抗浮。同時(shí)上部每平方米堆放1噸的配重。將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50100木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度，如下圖所示。 3）地下室外墻水平施工縫處理詳圖如下。、人防底板混凝土施工本工程采用商品砼，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要提供預(yù)拌混凝土使用說(shuō)明書，在施工中要注意做到：對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時(shí)間；實(shí)驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土測(cè)量砼的坍落度。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨?；炷僚浜媳扔蓴嚢枵驹嚺浯_定，至現(xiàn)場(chǎng)澆筑前坍落度控制在18177。2cm ，確定砼初凝時(shí)間控制在16小時(shí) 。混凝土全面分層接槎要求，澆筑溫度不宜超過(guò)25℃（混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50~100mm深的溫度）。商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工情況和對(duì)砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。由攪拌站選擇最短路線，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，每輛車與調(diào)度員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，到現(xiàn)場(chǎng)服從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮。、設(shè)備投入(1)混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)Q1：每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺(tái)砼泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，η：作業(yè)效率：本工程采用的砼泵的輸送能力為70m3/h。α1= η=(2)泵砼的每小時(shí)的輸送能力暫按35 m3考慮。、澆筑前的準(zhǔn)備(1)由于本工程處在市區(qū)，交通受到限制較多。為保證交通順暢、保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。(2)接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用砂漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。(4)澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。(5)砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和麻袋等）。(6)對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。(7)砼澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行“三檢”檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。(8)在墻、柱鋼筋上必須抄出+，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。、砼澆筑(1)砼質(zhì)量控制：攪拌站有現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度及試驗(yàn)室人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)人員與攪拌站共同對(duì)砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試，使塌落度控制在18177。2cm范圍。(2)基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)，采用一個(gè)坡度(1:6左右)，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)砼泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)砼的澆筑質(zhì)量。(3)泵送開(kāi)始時(shí)泵管內(nèi)的水及砂漿泵入放到坑外處理，其余砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。(4)在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 避免造成冷縫，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。如混凝土供應(yīng)不及時(shí)，可能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工造成冷縫的可能性出現(xiàn)時(shí)，立即安排備用混凝土攪拌站輸送混凝土。(5)為保證插入精度，在距振搗棒端部捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。(6)在澆筑過(guò)程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開(kāi)模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在20～30s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。(7)底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一層砼振搗完成2030min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗 。在振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。(8)混凝土振搗后，對(duì)混凝土表面泌水進(jìn)行清理，用木抹子拍實(shí)搓壓，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)。(9)標(biāo)高控制：在澆筑混凝土前，用水準(zhǔn)儀在墻及柱的豎向鋼筋上測(cè)得500mm控制標(biāo)高點(diǎn)，結(jié)合拉線，標(biāo)高要求用刮尺刮平，待混凝土終凝前進(jìn)行第二遍掃毛。24小時(shí)以后澆水養(yǎng)護(hù)。，要保證混凝土表面的平整度。．.施工流向安排總體施工流向： 北 南；每段先深后淺，先澆筑集水坑、電梯井處，再澆筑底板混凝土；電梯井、集水井的混凝土澆筑：由于電梯坑混凝土方量較大，可以集中先澆筑電梯井以下部位。待振搗密實(shí)后在澆筑第二層混凝土，接槎時(shí)一定要防止冷縫。為此，必要時(shí)可隨時(shí)補(bǔ)混凝土并振搗好。電梯井及集水井澆筑完成后，均應(yīng)覆蓋封密，有利于保溫及安全。水平施工縫留置在距底板500mm高處。、混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)(1)混凝土試塊制作a 抗?jié)B砼試塊每500m3留置一組，抗?jié)B試塊尺寸∮150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。b同一配合比砼每100 m3砼取樣不得少于一次。c 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查砼質(zhì)量試件，應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4～3/4之間取樣， m3。d 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，600℃/天的同條件養(yǎng)護(hù)試件一組。(2)混凝土的養(yǎng)護(hù)好的養(yǎng)護(hù)措施即能起到防止混凝土失水，又能確?？刂苹炷羶?nèi)外溫差，從而控制溫度裂縫出現(xiàn)。我們安排專人負(fù)責(zé)，根據(jù)測(cè)溫記錄和氣溫陡降及上升情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25度，溫度陡降不大于10度，如超過(guò)應(yīng)及時(shí)增加表面保溫材料。養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)，應(yīng)分兩次取掉保溫層，兩次相隔時(shí)間不小于36h。a 砼養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人在砼表面用塑料薄膜和麻袋覆蓋，塑料薄膜及麻袋之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2倍。b （3天）以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。、人防地下室結(jié)構(gòu)施工、鋼筋工程技術(shù)準(zhǔn)備1）上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。2）保護(hù)層的確定以及加工預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度，水泥砂漿配合比1:2，并注意養(yǎng)護(hù)（基礎(chǔ)底板、梁鋼筋墊塊100100100用C35素混凝土制作）,梁柱墻側(cè)邊采用塑料墊塊。保護(hù)層厚度根據(jù)圖紙說(shuō)明確定：A、主筋保護(hù)層≥主筋直徑。B、基礎(chǔ)外墻、基礎(chǔ)、地下水池、室外頂板等迎水面為40mm。C、梁、柱中箍筋保護(hù)層厚度≥15mm。D、板的受力鋼筋保護(hù)層20mm，E、板、墻分布筋保護(hù)層厚度20mm。3）編制鋼筋配料表和繪制鋼筋接頭位置圖。4）地下室鋼筋連接方法：基礎(chǔ)鋼筋D≥20mm全部采用滾壓直螺紋連接，D＜18采用20鐵絲綁扎。5)鋼筋接頭的位置受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，有接頭的鋼筋面積不應(yīng)大于鋼筋總面積的50%。當(dāng)采用機(jī)械