【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運(yùn)行的要求。 7. 附屬管道安裝、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。，要求法蘭平行度不大于 ，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。，嚴(yán)禁將管道重量加在機(jī)組上。，并使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對(duì)管道進(jìn)行酸洗、鈍化處理。，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。，%的坡度，%的坡度。，對(duì)油管、油設(shè)備敞口處要及時(shí)封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。 質(zhì)量保證措施1. 本工程工序質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)， 其主要安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)如表61： 壓縮機(jī)安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 表61序號(hào)控 制 點(diǎn)類別控 制 內(nèi) 容表號(hào)備注1設(shè)備開箱檢驗(yàn)A核對(duì)設(shè)備清單、合格證、質(zhì)量證明文件J301　2施工方案審查B機(jī)體安裝方案、油系統(tǒng)安裝方案、單機(jī)試運(yùn)方案　3基礎(chǔ)檢查、交接B中心位置、螺孔位置、標(biāo)高等J302　4機(jī)身滲漏檢查B檢查是否有滲漏現(xiàn)象　5機(jī)身安裝B主軸及汽缸中心線與基礎(chǔ)放線重合、機(jī)身找正、一次灌漿J311　6主軸軸承及滑道 安裝B曲柄軸軸臺(tái)向前位置及向后位置擺動(dòng)偏差曲軸中心與滑道中心垂直無誤J311　7氣缸組裝B氣缸中心與滑道中心偏差J311　8活塞桿及連桿檢查C磁粉探傷、活塞桿表面光潔度及硬度　9壓縮機(jī)活塞及活塞環(huán)安裝B檢查活塞環(huán)與環(huán)槽間隙、塞環(huán)與氣缸空隙、活塞環(huán)開口間隙、活塞前后死點(diǎn)間隙檢查J311　10汽缸閥門檢查C閥片及閥座表面光潔度,組裝后靈活性及泄漏檢查　11活塞桿水平檢查C前后移動(dòng)檢查、水平及左右偏差管路內(nèi)清掃、油箱清理、油泵試運(yùn)達(dá)到正常J311　12機(jī)體與電機(jī)對(duì)中 找正A整體標(biāo)高、水平、中心偏差J311　13機(jī)體二次找正A機(jī)體標(biāo)高、水平、中心偏差J311　14二次灌漿B墊鐵、螺栓孔砼填充　15汽缸及填料潤滑B注油器油路檢查油量調(diào)節(jié)　16潤滑系統(tǒng)油運(yùn)行B達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，軸承自動(dòng)、啟動(dòng)試驗(yàn)J3142Cg　17試車方案審查A試車程序、步驟檢查、安全措施　18空負(fù)荷試車B檢查潤滑油系統(tǒng)各軸承十字頭溫度等 J3142Cg　19負(fù)荷試車A檢查各軸承十字頭溫度、汽缸填料、注油情況壓縮機(jī)各部聲音J3142C　20聯(lián)動(dòng)試車A系統(tǒng)流程及運(yùn)行狀態(tài)有問題要作好記錄J314　21交工驗(yàn)收A施工內(nèi)容符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、交工資料、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料J106　 A:質(zhì)檢站、總包、監(jiān)理、施工單位 B:總包、監(jiān)理、施工單位 C:總包、施工單位 對(duì)每一控制等級(jí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的聯(lián)合檢查，某一工序未經(jīng)聯(lián)合檢查各方簽字，不得進(jìn)入下一步工序施工。為確保本項(xiàng)目動(dòng)設(shè)備安裝工程的工序質(zhì)量，有效地對(duì)動(dòng)設(shè)備安裝工程工序質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的強(qiáng)制性條文一、青島大煉油項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督組的規(guī)定、青島大煉油項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊(cè)規(guī)定和項(xiàng)目施工質(zhì)量控制的要求，必須對(duì)動(dòng)設(shè)備安裝工程中的對(duì)安全和使用功能有重大影響，且繼續(xù)施工無法檢查或會(huì)對(duì)后續(xù)工程質(zhì)量造成嚴(yán)重影響的工序和部位、或薄弱環(huán)節(jié)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料的部位設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，從嚴(yán)控制，使動(dòng)設(shè)備安裝工程的工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，符合現(xiàn)行施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求特別要滿足現(xiàn)行施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范強(qiáng)制性條文的規(guī)定，從而使工程質(zhì)量得到切實(shí)的保證。達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量合格率100%，其中優(yōu)良率90%，焊接一次合格率96%，焊縫、法蘭等密封面無泄漏，大機(jī)組試車和裝置聯(lián)動(dòng)試監(jiān)理工作流程見工作流程圖。動(dòng)設(shè)備安裝工程監(jiān)理工作方法和措施根據(jù)監(jiān)理依據(jù)我們的監(jiān)理工作方法和措施是根據(jù)工程質(zhì)量形成的過程以主動(dòng)控制為主，同時(shí)加強(qiáng)主動(dòng)控制與被動(dòng)的結(jié)合；以事前控制為主，同時(shí)加強(qiáng)事中、事后控制不放松。嚴(yán)格控制影響工程質(zhì)量的“人、料、機(jī)、法、環(huán)”五大要素，使五大影響因素都處在受控狀態(tài)，從而確保工程質(zhì)量。；。（方案）；（方案），應(yīng)達(dá)到施工組織合理，施工方法科學(xué)，資源配置均衡，滿足質(zhì)量、工期、投資控制的要求。；，要體現(xiàn)本工程的特點(diǎn)；，運(yùn)行要可靠，各部門質(zhì)量權(quán)限要明確、有效，接口控制和協(xié)調(diào)措施要得力、可行，工作的重點(diǎn)要放在事前控制上；，各項(xiàng)活動(dòng)目標(biāo)要明確、簡(jiǎn)練、易懂、可行；、系統(tǒng)，要明確關(guān)健過程，找出薄弱環(huán)節(jié)，確定了質(zhì)量控制點(diǎn)，并實(shí)施重點(diǎn)控制，對(duì)特殊過程要有特殊的監(jiān)控措施，所有的過程因素都要處于受控狀態(tài)之中。、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量控制程序進(jìn)行控制；，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表及其質(zhì)量證明資料進(jìn)行審核，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的實(shí)物按照委托合同約定或有關(guān)工程質(zhì)量管理文件規(guī)定的比例采用平行檢查或見證取樣方式進(jìn)行抽檢。對(duì)未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的各種工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認(rèn)，并簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知EPC不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備不得運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)；已經(jīng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得使用，并做好標(biāo)識(shí)，與合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備分開存放，限期撒出施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，并有明確的記錄。 EPC按照規(guī)定的程序、規(guī)定的表格和規(guī)定的時(shí)間及時(shí)進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。，人員是否到位，職責(zé)是否明確，如果運(yùn)行效果不好則要求EPC進(jìn)行整改。，對(duì)于無證和不符合要求的人員不準(zhǔn)其上崗，并要求EPC進(jìn)行整改。，在施工過程中要嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)不符合要求的行為要求EPC立即進(jìn)行整改。，檢查是否按施工程序進(jìn)行組織施工。 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝要符合下列規(guī)定《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（往復(fù)式壓縮機(jī)）》HGJ20592及API618的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：、連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗。、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應(yīng)無損傷和銹蝕。／1000，并應(yīng)在下列部位進(jìn)行測(cè)量。:對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量；，并在氣缸頂平面上測(cè)量； 其他型式的壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量。，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷；、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣閥、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。、部件的原有裝配標(biāo)記；下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝：、軸承蓋和軸瓦；、中體，連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞； ；、密封盒應(yīng)按級(jí)別與其順序進(jìn)行組裝。：，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀唬掷m(xù)時(shí)間不得小于4h，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；，其測(cè)量部位應(yīng)符合下列要求： 1．臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承孔處進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點(diǎn)的位置上進(jìn)行測(cè)量； 2．立式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身接合面上測(cè)量； 3．L型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量；。：，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固；，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象；，其接觸面面積不應(yīng)小于70％；； 176。，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70％；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70％；；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時(shí)，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85％，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70％，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研；當(dāng)需刮研時(shí)，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面；，并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90176。的位置上，用水平儀在主軸頸上進(jìn)行測(cè)量；；，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)元規(guī)定時(shí)，；，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。：，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無滲漏。；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片。氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差（mm） 表51氣缸直徑徑向位移整體傾斜＞100，且≤300300～500500～1000＞1000，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大干活塞與氣膩問平均間隙值的1/2。： ； ％；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的70％；、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；，均勻擰緊和鎖牢。：％；；，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，并不得裝錯(cuò)，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；，均應(yīng)擰緊和鎖牢。：、夾雜物和毛刺等缺陷；。在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超