【文章內容簡介】 復和連接操作的要求（推薦值為1%L+20mm）。管道拉伸恢復時間宜保持24小時。 頂進工藝應符合下列要求：1 熱熔焊接聚乙烯管道也可采用頂推方式進行安裝；2 當采用機械承插式接頭時，采用頂推工藝可允許原管道中有水流，但其水位應在管道起拱線之下；3 該工藝也可以用于短管的曲線頂進；4 施工現場應預備水泵和臨排設施。 在穿插內襯管過程中應注意對內襯管的保護，防止雜物進入內襯管，防止對內襯管表面的損傷。 在內襯管道穩(wěn)定和應力完全松弛后方可進行固定和注漿等加固措施。 內襯管和原管道間的環(huán)狀空隙宜進行注漿處理，注漿應滿足以下規(guī)定：1 對直徑800mm以上管道，內襯管和舊管道之間的環(huán)狀間隙必須進行注漿。2 注漿宜分段進行，并均勻注滿環(huán)狀空隙，且注漿壓力不應大于內襯管允許注漿壓力（咨詢生產商）。3. 注漿過程中應通過安裝豎管或其它方式調節(jié)注漿壓力。4 內襯管直徑大于900mm時應在管內進行支護，防止內襯管在注漿壓力的作用下發(fā)生變形。5 注漿完成后，應將注漿孔密封。 在管道進出入檢查井處，應用具有彈性以及可以在水下使用的材料對舊管道和內襯管之間的環(huán)狀間隙進行密封處理。 在內襯管直接與周圍土體接觸的部位應采取相應措施進行保護。7 原位固化法施工 材料和設備 原位固化法的材料一般包括：熱固性樹脂、針刺毛氈、玻璃纖維等。 原位固化法所采用的軟管應符合以下要求：1 軟管應包含單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料，其應能浸漬樹脂并不與樹脂發(fā)生反應，且能承受施工的拉力、壓力和固化溫度。2 軟管的外表面應包覆一層與所采用的樹脂相容的非滲透性的透明塑料膜。3 當軟管由多層織物疊加而成時，各層之間的接縫必須錯開，不得疊加。接縫連接必須牢固。軟管及其接縫的橫向與縱向抗拉強度按照《GBT 紡織品 織物拉伸性能第1部分 斷裂強力和斷裂伸長率的測定 條樣法》的要求測試，均不得低于5 MPa。4 玻璃纖維增強的纖維軟管應至少包含兩層由抗腐蝕的玻璃纖維形成能夠浸漬樹脂的軟管，內表面應為聚酯氈層，外表面應為單層或多層抗苯乙烯或不透光的薄膜。5 軟管應能夠伸展，并具有一定的韌性，其長度應大于待修復的管道的長度。軟管直徑的大小應保證在固化后能恰好與舊管道的內壁緊貼在一起。6 生產商應提供軟管固化后的初始結構性能的檢測報告。 原位固化法所采用的樹脂應符合以下要求：1 樹脂可采用熱固性的聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂，并可與一定量的添加劑混合以達到工程的設計要求。2 樹脂應能在熱水、熱蒸汽或者紫外線的作用下固化，且初始固化溫度應低于80℃。 采用紫外線光固化時，紫外光發(fā)生裝置應能滿足相應管徑和樹脂固化的需要。 施工準備 管道檢測和清洗應符合本規(guī)程第四章的規(guī)定。 在浸漬軟管之前應仔細計算樹脂的用量，樹脂的各種成分應進行充分混合，實際用量應比理論用量多5~10%。 樹脂混合后應及時進行浸漬，停留時間不得超過20min；如不能及時浸漬，應將樹脂冷藏，冷藏溫度應低于15℃，冷藏時間不得超過3h。 軟管宜在抽成真空狀態(tài)下浸漬樹脂，應保證軟管材料充分浸透樹脂，不得出現干斑或氣泡。 浸漬過樹脂的軟管在儲存和運送過程中必須保證軟管的溫度低于20℃，并應記錄儲存和運送過程中的溫度和時間；在施工現場浸漬軟管時，作業(yè)環(huán)境溫度應低于20℃。 翻轉法施工 將浸漬后的軟管翻轉置入待修復管道可采用水壓或氣壓的方法。翻轉壓力應足夠大以使浸漬軟管能翻轉到管道的另一終點，并使軟管與舊管管壁緊貼在一起。在翻轉時壓力不得超過軟管的最大允許張力。翻轉完畢后，應保證軟管的防滲塑料薄膜朝內(與管內水或蒸汽相接觸)。 在翻轉過程中，應保持適當的翻轉壓力和速度，使軟管與原管道能夠緊密黏貼。 在翻轉過程中，可使用潤滑劑以減少翻轉阻力。所使用的潤滑劑必須是無毒的油基產品，不得對樹脂浸漬軟管、鍋爐和水泵系統(tǒng)等產生不良影響，同時不會滋生細菌，不影響液體的流動。 翻轉完成后，應保證樹脂浸漬軟管比原管道兩端各長200mm以上。 采用熱水或熱蒸汽對翻轉后的浸漬樹脂的軟管進行固化：1 采用熱水固化應滿足下列要求： 1）熱水的溫度應均勻地升高，使其緩慢達到樹脂固化所需的溫度。 2）在熱水供應裝置上應安裝溫度測量儀監(jiān)測水流入和流出時的溫度。 3）應在修復段起點和終點的浸漬樹脂軟管與舊管道之間安裝溫度感應器以監(jiān)測管壁溫度變化。 4）可通過溫度感應器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。2 采用熱蒸汽固化應滿足下列要求： 1）應使熱蒸汽緩慢升溫并達到使樹脂固化所需的溫度。固化所需的溫度和時間應咨詢樹脂材料生產商。 2）蒸汽發(fā)生裝置應具有合適的監(jiān)控器以精確測量蒸汽的溫度。應對內襯管固化過程中的溫度進行測量和監(jiān)控。 3）可通過溫度感應器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。 在固化過程中，應考慮修復管段的材質、周圍土體的熱傳導性、環(huán)境溫度、地下水位等情況，以適當調整固化溫度和時間。固化過程中溫度及壓力的變化應有詳細記錄。 軟管內的水壓或氣壓應大于使軟管充分擴展的最小壓力，且不得大于內襯管所能承受的最大內部壓力。 軟管固化完成后，應先進行冷卻，然后降壓。采用水冷時，應將內襯管冷卻至38℃以下然后進行降壓；采用氣冷時，應冷卻至45℃以下再進行降壓。在排水降壓時必須防止形成真空使內襯管受損。 在修復段的出口端將內襯管端頭切割整齊。如果內襯管與舊管道粘合不緊密，應在內襯管與舊管道之間充填樹脂混合物進行密封。 拉入法施工 在拉入軟管之前應在舊管內鋪設墊膜。墊膜應置于舊管道底部，并應覆蓋大于三分之一的管道周長，將墊膜在舊管兩端固定。 。 軟管的拉入應遵循以下規(guī)定：1 應平穩(wěn)緩慢地將浸漬樹脂的軟管沿管底的光滑墊膜拉入舊管道，拉入速度不得超過5m/min；2 軟管拉入舊管道之后，宜對折放置在墊膜上；3 在拉入軟管時，應避免軟管被磨損或劃傷；4 軟襯管的拉伸率不得超過2%。5 軟管兩端應分別比舊管道長300mm~600mm； 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，所用的蒸汽發(fā)生裝置應能控制和顯示溫度和壓力，空壓機應能夠控制和顯示壓縮氣體的壓力。 宜采用蒸汽或紫外光兩種方式對浸漬樹脂的軟管進行固化。 采用熱蒸汽固化時，應分別在舊管道起始和終點端軟管外表面上安裝溫度傳感器，安裝位置應至少距離舊管道端口內側300mm。 軟襯管的擴展應符合以下規(guī)定：1 充氣前應仔細檢查各連接處是否密封良好，在軟管末端宜安裝調壓閥，防止管內空氣壓力過高。2 空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張，并緊貼舊管道內壁。 。固化過程的壓力和溫度應有詳細實時的記錄。 軟管固化完成后，應進行冷卻降壓。 采用紫外光固化時應符合以下規(guī)定：1 應合理控制紫外光發(fā)生裝置的前進速度以保證樹脂固化完全；2 在進行紫外光固化的過程中，應保持管內空氣的壓力；3 應咨詢材料制造商獲取最佳的樹脂固化時間與壓力；4 樹脂固化完成后，應緩慢降低管內壓力至大氣壓；5 應詳細實時地記錄固化過程中壓力的變化、時間、紫外光發(fā)生裝置的行進速度等。 。8 碎（裂）管法施工 材料與設備 管材一般應選擇PE80或其以上級別的全新的HDPE管道，且應符合GB/T136632000中的規(guī)定。 在同一個更新管段內，應采用相同的HDPE 管材，不得使用不同型號或不同生產廠家的管材。 新管材應經過仔細檢查，不應存在可見的裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、氣泡、變形或其它缺陷。 。 推薦裂管設備規(guī)格及適用管徑裂管機回拖力（KN）工作坑/工作坑 適用管徑范圍（mm）200 KN √50 150400 KN √50 300770 KN √65 4501250 KN √150 6002500 KN√300 1000 注：200 KN 及400 KN 裂管機也可用于檢查井之間的裂管作業(yè)?！啊獭北硎具m用。 不同管材推薦使用的裂管刀（工）。 不同管材推薦適用的裂管刀（工）具液壓/氣動靜液壓靜液壓靜液壓靜液壓氣動滾刀類型/管材類型滾刀鉛皮管切刀塑料管切刀帶脹頭的切刀帶脹頭的切刀鑄鐵管（CIP）√√√球墨鑄鐵管（DIP）√鋼管√√√PE/PP 管√√√PVC管√√石棉水泥管（ACP）√√鉛皮管√陶土管（VCP）√√混凝土/鋼筋混凝土管（CP/RCP）√√√玻璃纖維聚酯管（GRP）√√√磚管√√注：1 “√”表示適用； 2 “”表示不適用。 施工準備 施工前應調查待更新管道的材質、走向、埋深、管段長度、管徑、以及是否有管道基礎或鋼筋加固等信息。 應探明舊管道上所有檢查井的深度與直徑，以及井內支管、水流方向、管內底高程、進水口和出水口的管徑等。 應探明施工區(qū)域內其它地下管線的尺寸、走向及埋深。施工管段與其它管線及設施（如：天然氣、電力電纜、通訊光纜等）較近時，應與相關單位聯(lián)系做好安全措施。 施工前應對施工區(qū)域內其他排水管線情況、施工區(qū)域土質條件、施工區(qū)域內的地下暗井、人防設施、障礙物、施工區(qū)域內的地上建筑物、變壓器、電線桿、綠地等進行詳細勘查，制定合理的臨排方案、地下設施的保護方案、安全施工方案和交通疏導方案等。 管道檢測除應滿足第四章的要求外，尚應查清舊管的彎曲狀況和曲率半徑。 工作坑的坑位及尺寸應符合下列規(guī)定：1 坑位應注意避開地上建筑物、地下管線或其它構筑物；2 工作坑尺寸應根據設備的尺寸選擇，以利于施工作業(yè)為宜，坑底應低于待修復管道外壁底端350mm；3 進管坑寬度應大于新管道直徑300mm，并不得小于650mm；長度應根據PE管材的容許彎曲半徑確定。 工作坑的施工應符合下列要求：1 設備坑的坑壁面應垂直于坑底平面及舊管中心線；2 設備坑下宜鋪設不小于80mm厚的礫石；3 應將進管坑坑壁與舊管道接口處適當開鑿；4 應保持工作坑干燥，必要時應進行降水。 施工 采用靜液壓法進行管道更新施工時，應符合以下規(guī)定：1 施工前應測試設備的報警裝置及緊急開關；2 檢查設備安全性與可靠性；3 拉桿與管道之間應連接牢固；4 進管坑中的工作人員應與設備坑端的操作主機人員協(xié)調一致，宜采用對講機通訊。 采用氣動法進行管道更新施工時，應符合以下規(guī)定：1 碎（裂）管過程中，應對碎管頭施加一個恒定的拉力。2 在碎管頭達到接收坑的之前，施工不宜終止。 設備操作人員應嚴格遵守設備操作規(guī)則。 應設置安全標志、護欄、警示燈等并設置安全員，施工過程中禁止無關人員進入施工現場。 發(fā)生緊急情況時，應按操作規(guī)程做出應急措施處理，應聽從現場統(tǒng)一指揮的口令，服從命令，協(xié)調一致進行處理。施工中的緊急情況應包括下列內容：1 主機、液壓動力站在正常施工過程中，突然出現故障，致使施工中斷或失去控制；2 報警裝置發(fā)出報警信號；3 設備操作及施工現場出現危及設備、設施及人身安全情況。 如遇報警器報警，設備操作人員保持鎮(zhèn)定，站在安全位置上，保持不動，禁止與坑壁其它物件、人員、接觸。通知地面指揮人員聯(lián)系有關部分切斷電源。通過干燥非金屬的人梯脫離設備，上至地面。 新管回拖完成后，應切除多余的管段，兩端應各預留500mm長度的管段，以適應管道后期的收縮。 應在起始坑及接收坑中對新管道與土體之間的環(huán)狀間隙進行密封，密封長度應不小于200mm。 9 折疊內襯法施工 材料 同一修復管段應采用同種管材，且不得存在可見裂隙、漏洞、外來夾雜物或其它損傷缺陷。 管道應采用熱熔法進行連接。管道的熱熔連接應按照《GB19809 塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備操作規(guī)范》的要求進行。 管道折疊變形應采用專用變形機進行軋“U”變形，縮徑量應控制在30%~35%。 應采用非金屬纏繞帶對變形后的折疊管進行捆扎。纏繞帶的層數和間距應根據管道的直徑、壁厚、材料等級、環(huán)境溫度等因素確定。 工廠預制折疊管應在施工前進行取樣檢測，現場折疊管道應在施工前制作折疊管道樣品，對樣品管道的性能進行測試。每一批次折疊管應至少抽檢一組樣品。 施工前應按如下步驟進行折疊管的復原試驗： 1 將一段足夠長的折疊管道（最大長度3m）安裝到對開管道模型中并且兩端固定；2 將組裝的管道組合模型置于一個封閉的容器內進行加熱，保持閉合空間溫度在93℃以上至少15分鐘；3 將溫度升高到121℃，同時將管道內部壓力加至100kPa，維持壓力2分鐘；4 保持溫度不變，繼續(xù)升高壓力至180kPa，并維持2分鐘； 5 慢慢釋放壓力，并將溫度冷卻到38℃以下； 6 將復原后的管道樣品從管道模型中取出；7 在加熱加壓的過程中，應采取相應的安全防護措施。 試樣管道應進行如下性能檢測并符合相關要求：1 應根據《GB/T 8806塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測定》測量管道外徑和壁厚，測量值應符合設計要求；2 拉伸強度和斷裂伸長率的測量應按照《GB/T 塑料