【文章內(nèi)容簡介】 通，以保護(hù)表層不受破壞。 二、 PVC及 PE管供水管線施工方案 5 主要施工方案 管道施工程序 測量、定位、放線 → 土方開挖 → 管道安裝 → 試壓檢驗 → 回填壓實(shí) 管道主要工種工程施工技術(shù)措施 根據(jù)施工圖、設(shè)計控制樁、水 準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線。對于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接樁記錄、測量成果表等資料進(jìn)行補(bǔ)樁。 測量放線要放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并在其上設(shè)置百 米樁；對已開挖的管溝要進(jìn)行復(fù)測，確定線路軸線。在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁?？刂茦渡献⒚骼锍?、地面高程、管底高程和挖深。 當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于 2176。時，設(shè)置縱向變坡樁，并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩。 當(dāng)采用彈性敷設(shè)和冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，在曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)及終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密 樁，間距 ≤10m。曲線的始、中、終點(diǎn)樁上注明曲線半徑、角度、切線長度和外矢矩。 在河流、溝渠、公路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室的兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁上注明穿越名稱、埋深和尺寸；管徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處標(biāo)志樁上注明變化參數(shù)，起止里程。 測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。 線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放 出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。 本工程線路較平坦 ,為便于管溝開挖 ,施工運(yùn)輸 ,布管 ,全線采用機(jī)械掃線 .施工作業(yè)帶寬度按 3m計算 ,掃線寬度按 4m計算 . 如發(fā)現(xiàn)線路走向與圖紙不符或設(shè)計不合理時，及時向監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主反映，求得妥善解決。 管溝開挖后復(fù)測轉(zhuǎn)角和縱斷面曲線等主要點(diǎn)的標(biāo)高，為預(yù)制彎頭和彎管提供可靠的依據(jù)。 管子裝卸使用專用吊具，裝卸時輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁 口與傷痕。 裝卸管過程中，要注意四周。吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有施工機(jī)具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)規(guī)定。 運(yùn)至施工現(xiàn)場的防腐管在卸管時，須按規(guī)范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不得使用；未超標(biāo)的，按監(jiān)理批準(zhǔn)的方案修復(fù)。所有記錄要有雙方代表簽字，并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。 驗收合格的防腐管在堆管場存放時，按規(guī)格、材質(zhì)、防腐等級分垛堆放。底層防腐管兩端墊枕木或砂袋，墊起高度為 200mm以上。 防腐管存放場地要平整，無石塊，地面不得積水 。存放場地保持 1%—2%坡度，并設(shè)有排水溝。 作業(yè)帶卸管時，一車一堆或兩車一堆，管堆間距和相應(yīng)管堆 HDPE管材長度一致。底層防腐管兩端墊土堆或砂袋。 為保證管垛穩(wěn)定，最下層防腐管要用三角木或砂袋擠緊。 布管時使用專用吊具，鋼絲繩吊鉤或尼龍吊帶的強(qiáng)度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，起吊后鋼絲繩與管子的夾角不小于 30176。 布管前，使用推土機(jī)或單斗挖掘機(jī)沿布管中心線修筑條形管墩，管墩間距為單管長度。地勢平坦地區(qū)管墩高度為 ，地勢起伏較大地區(qū)應(yīng)根據(jù)地 形變化設(shè)置。管墩可用土筑，并壓實(shí)。取土不便時， 用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩。各管墩與管道接觸位置用編織袋作襯墊。 布管前，由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標(biāo)的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度不超標(biāo)的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ? 布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，將管子布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口，成鋸齒形布置。碎石地段在下部管口下設(shè)麻袋軟墊。 采用人工布管，布管時單根人工運(yùn)輸。地勢平坦處進(jìn)行兩根管吊 運(yùn)時，采取加軟墊或分位吊運(yùn)等措施，以防損傷防腐層。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。 遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬廣的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上，但應(yīng)預(yù)留出恰當(dāng)?shù)拈L度。 遇有沖溝時應(yīng)使布管與組裝保持盡可能短的時間，否則不提前布管。 開挖管溝時必須將棄土堆置在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，棄土不得堆放在施工作業(yè)帶上。施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)置在靠公路側(cè)，棄土應(yīng)在遠(yuǎn)離公路側(cè)。 直線段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲線段管溝應(yīng)保證圓滑過渡，無凹凸和折線。溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無雜物。管 溝開挖標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合下表規(guī)定： 遇到與管道交叉的溝渠和地下構(gòu)筑物時，應(yīng)與地方有關(guān)部門協(xié)商 議定開挖方案。 管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不得小于 ；管道與其它管道交叉時，管道除保證設(shè)計埋深外，應(yīng)保證兩管道間垂直凈距不得小于 .。 耕作區(qū)管溝的開挖 在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕土與下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝側(cè)。 組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。 組裝前用棉布和鋼絲刷等工具將管口兩端 5mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈， 并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。 檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形在 %以內(nèi)，可以使用機(jī)械方法加以矯正；若變形大于 %，應(yīng)予以切除。 對修理或檢查合格的管子應(yīng)按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場編號，編號用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。 逐根測量管子長度，并標(biāo)出管長平分線。按順序?qū)茏舆M(jìn)行編號，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。 一般平坦地段管道組對采用內(nèi)對口器對口，吊管機(jī)配合；特殊地段、彎管連接和碰死口時，采用外對口器。對口時不得強(qiáng)行組裝。 使用內(nèi)對口器時，在根焊 完成后拆離對口器，移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡。 使用外對口器時，在根焊完成 50%后拆卸，所完成的根焊要按圓周分為多段，均勻分布。 對于個別周長不一致但仍在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的管道組對時，錯邊要沿圓周均勻分布，個別處需要錘擊時，使用銅錘和紫銅墊板。 所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽。 為方便連頭施工，在安裝分段時，連頭點(diǎn)選擇在交通方便、地勢較高且平坦及操作條件好的地方。下溝前，連頭口用盲板封焊。 從事本工程熱熔焊接的焊工 100%持證 上崗。 連接材料必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 不良天氣時采用全封閉、可移動式防風(fēng)棚，以保證熔接質(zhì)量。 、回填 下溝前，對已驗收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，清除溝中的塌方及雜物。 管道下溝前，由安全員對管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。 管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。 使用吊管機(jī)和高強(qiáng)尼龍吊帶等專用吊具下溝，吊管機(jī)數(shù)量為 3臺。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距 離不小于 2m，起吊高度和最大起吊點(diǎn)間距滿足規(guī)范要求。 管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點(diǎn)檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時修補(bǔ)。 管道下溝時，要注意避免管壁與溝壁掛碰，石方段管溝必要時在 溝壁突出位置墊上草袋，以防擦傷防腐層。 管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于 250mm。 管道下溝后對管頂標(biāo)高、曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測量。管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道下溝中，如有防腐層損傷，及時修補(bǔ)。 管道下溝后，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測，確認(rèn)合格并在下溝記錄上簽字后，進(jìn)行管溝回填。 一般地段管線下溝檢漏合格后，要按業(yè)主要求設(shè)置穩(wěn)管墩，除工藝預(yù)留段外均要及時進(jìn)行回填。易沖刷地段、高水位地段、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時平整區(qū)段均要立即回填。 管溝回填前，向管溝回填單位下達(dá)管溝回填通知單，并進(jìn)行現(xiàn)場交底。 管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合機(jī)械完成。 一般地段采用推土機(jī)進(jìn)行管溝回填，特殊地段配合單斗、人工完成。 耕作區(qū)管溝先回填生土，后回填熟土，并按 要求預(yù)留沉降余量。 連頭處每側(cè)至少要留出 20m管線不回填。 管道穿跨越施工由專業(yè)施工隊伍承擔(dān)，配備穿越所需的專業(yè)技術(shù)人員、熟練的技術(shù)工人及施工設(shè)備。 施工單位于施工前要根據(jù)施工現(xiàn)場情況和施工圖編制各穿越的施工作業(yè)指導(dǎo)書，報業(yè)主與監(jiān)理審批后實(shí)施。 對于河流、溝渠穿跨越施工，在施工前與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T聯(lián)系，提供施工方案及施工圖，得到同意并辦理有關(guān)手續(xù)后，再進(jìn)行施工作業(yè)。 小型河流、溝渠穿跨越段的管溝回填及地貌恢復(fù)、水工保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計要求和主管部門的有關(guān)規(guī)定。 試壓技術(shù)方案 準(zhǔn)備 → 試壓 → 置換 成立試壓隊，編制試壓方案。 落實(shí)電源、機(jī)泵、壓風(fēng)機(jī)、人員、交通及生活設(shè)施。 對試壓用的管件、閥門及儀表等進(jìn)行檢查和校驗。 掃線裝置安裝 安裝注氣管道、閥門、壓力表及焊接封頭，管道另一端安裝收球筒。 將清管器放入發(fā)球筒內(nèi)，緩慢注入空氣，注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機(jī)信號，記錄下清管器的起動時間和壓力。 清管時，清管器的速度應(yīng)控制在 ，要求對排量嚴(yán)加控制，使清管器速度穩(wěn)定。 （ 1）一般技術(shù)要求 氣壓試驗在管溝回填后進(jìn)行。 強(qiáng)度試驗壓力，只在管段起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置壓力表。 管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行預(yù)試壓，以檢查閥門是 否有滲漏。 （ 2）試壓裝置安裝 在試壓段的始終點(diǎn)應(yīng)安裝不少于 2塊的壓力表和管式溫度計，試驗壓力不應(yīng)超過壓力表量程的 2/3，且精度等級應(yīng)達(dá)到 1級，溫度計的刻度為 1℃ 。 （ 3）注氣 開啟閥門向主管道內(nèi)充氣。 （ 4）升壓 啟動增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注氣升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗值的 30%、 60%和 90%時，分別停止升壓 15分鐘，對試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀觀察無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。 當(dāng)試驗壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力值時，要及時停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。 （ 5）強(qiáng)度試驗 強(qiáng)度試驗穩(wěn)壓 4小時，每間隔 30分鐘記錄一次。 強(qiáng)度試壓時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。 強(qiáng)度試驗以壓降不大于 1%試驗壓力值及不大于 。 （ 6） 管線嚴(yán)密性壓力試驗 緩慢打開放氣閥，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點(diǎn)嚴(yán)密性試驗壓力值。關(guān)閉放氣閥，觀察 15分鐘，壓力無波動即開始嚴(yán)密