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正文內(nèi)容

裝配式建筑施工組織設(shè)計(jì)概述(編輯修改稿)

2024-07-26 10:13 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。灌漿料的加水量一般控制在13%~15%之間(重量比:灌漿料:水=1:~),根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量,原則為不泌水,流動(dòng)度不小于270mm(不振動(dòng)自流情況下)。 高強(qiáng)灌漿料稱量 水量稱量高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機(jī)攪拌,攪拌時(shí)間3~5分鐘。 攪拌完的拌合物,隨停放時(shí)間增長,其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。灌漿料未用完應(yīng)丟棄,不得二次攪拌使用,灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。 (2)灌漿 將攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵,開動(dòng)灌漿泵, L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時(shí),插入鋼套管灌漿孔中。應(yīng)從一側(cè)灌漿,灌漿時(shí)必須考慮排除空氣,二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣,形成空氣夾層。 灌漿機(jī)從灌漿開始,可用竹劈子疏導(dǎo)拌合物。這樣,可以加快灌漿進(jìn)度,促使拌合物流進(jìn)模板內(nèi)各個(gè)角落,灌漿過程中,不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振搗,確保灌漿層勻質(zhì)性。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí),應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物,使其吃掉浮水。當(dāng)有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時(shí),用橡皮塞堵住溢漿孔,直至所有鋼套管中灌滿灌漿料,停止灌漿。 高強(qiáng)灌漿施工拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時(shí)清洗,其上不應(yīng)留有灌漿料,灌漿工作不得污染構(gòu)件,如已污染應(yīng)立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對(duì)余漿及落地漿液及時(shí)進(jìn)行清理,保持現(xiàn)場整潔,灌漿結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清洗灌漿機(jī)、各種管道以及粘有灰漿的工具。(1)每棟號(hào)房PC結(jié)構(gòu)金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計(jì)根據(jù)PC結(jié)構(gòu)施工圖紙的內(nèi)容,我PC結(jié)構(gòu)管理小組在PC結(jié)構(gòu)施工前2個(gè)月PC結(jié)構(gòu)金屬加工件按照?qǐng)D紙的要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計(jì)完畢,同時(shí)在PC結(jié)構(gòu)正式施工提前將PC結(jié)構(gòu)金屬加工件加工完成。本項(xiàng)目PC外墻,采用內(nèi)墻加固連接方式,五金損耗較大。 (2) PC結(jié)構(gòu)與無外架方案節(jié)點(diǎn)技術(shù)施工與預(yù)留位置修補(bǔ)本工程三層以上使用PC預(yù)制構(gòu)件,并使用無外架防護(hù)結(jié)構(gòu)。PC工業(yè)化項(xiàng)目構(gòu)件在工廠預(yù)制,現(xiàn)場安裝,施工時(shí)在方便構(gòu)件吊裝的前提下,防護(hù)結(jié)構(gòu)既要組裝簡便,又能滿足安全防護(hù)要求,本項(xiàng)目結(jié)合具體情況采用組合防護(hù)結(jié)構(gòu)。(3)外墻圍護(hù)腳手架為傳統(tǒng)懸挑腳手架。、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)層施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度六天一層第一天施工 上午結(jié)構(gòu)彈線、砼養(yǎng)護(hù)、吊鋼筋 下午吊外墻板、內(nèi)墻鋼筋綁扎第二天施工 外墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設(shè)第三天施工 墻柱模板安裝、排架搭設(shè) 第四天施工 樓面、梁模板安裝施工 陽臺(tái)板安裝疊合板鋼筋綁扎第五天施工頂模支設(shè),梁板鋼筋綁扎 模板安裝完成,樓板鋼筋綁扎、 水電管線預(yù)埋第六天施工第四部分、PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全文明施工、PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工(1)建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí),應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因,商討對(duì)策。(2)沉降觀測資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存。(包括:沉降觀測成果表,沉降測點(diǎn)平面位置布置圖等)(3)質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中,應(yīng)把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測點(diǎn)設(shè)置、測量儀器設(shè)備及計(jì)量檢定證書,測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等;并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。(4)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直,水平度盤水平;望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。(5)用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正,并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。(6)每層軸線之間的偏差在177。2mm。層高垂直偏差在177。2mm。所有測量計(jì)算值均應(yīng)列表,并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上,測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn),避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測量應(yīng)避免垂直角大于45對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn),使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個(gè)月內(nèi),必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中,要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。(1)PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié),施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。(2)PC結(jié)構(gòu)施工前,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合,掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造,編制PC結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案,構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)措施。在每一個(gè)分項(xiàng)工程施工前,應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。(3)每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明,在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。(4)專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織,選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人,按照各工種的特點(diǎn)和要求,有針對(duì)性地組織與落實(shí)。(5)施工前,按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序,逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底,要達(dá)到施工操作要求。(6)裝配過程中,必須確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施落實(shí)到位,各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(7)每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查,在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后,需用經(jīng)緯儀對(duì)外墻板進(jìn)行檢驗(yàn),以免垂直度誤差累積。(8)PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收,對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進(jìn)行見證取樣、送樣檢測。(9)PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施,對(duì)于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。(1)模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板,從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)模板在每一次使用前,均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度,不允許有殘存的砼漿,否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理,然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。(3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸,模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘,跨度大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱1~3‰。(4)模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直,支撐點(diǎn)必須牢固,扣件及螺栓必須擰緊,模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。(5)孔洞、埋件等應(yīng)正確留置,建議在翻樣圖上自行編號(hào),防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固,經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。(6)平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致,木工施工員必須做到層層復(fù)核。(7)模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行,未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意,不得隨意拆模?,F(xiàn)場增加砼拆模試塊,必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓,以保證質(zhì)量和安全。(8)模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑,并保持表面的平整和清潔。(1)鋼筋按圖翻樣,要求準(zhǔn)確。(2)進(jìn)場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋,由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收,認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核(即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)工作,確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確,避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象,保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。(3)對(duì)進(jìn)場的各主要規(guī)格的受力鋼筋,由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況,抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等,及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可投入使用。(4)鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求,并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。(5)本工程鋼筋要合理布置,用鐵絲綁扎牢,相鄰梁的鋼筋盡量拉通,以減少鋼筋的綁扎接頭,必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣,然后再加工綁扎,梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上,板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。(6)每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋,在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差,該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核;如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí),應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位,確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為:柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍,最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定,對(duì)于墻板插筋,應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi),扎好不少于三道水平筋,并扎好“S”鉤撐鐵。(7)主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí),一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上,為避免主次梁相互交接時(shí),交接部位節(jié)點(diǎn)偏高,造成樓板偏厚,中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè);上述鋼筋施工時(shí),總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計(jì)高度。遇到復(fù)雜情況時(shí)候,需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場處理解決。(8)梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢,墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須全部扎牢;上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。(9)梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置(梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò),柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置),箍筋彎鉤必須為135度,且彎鉤長度必須滿足10d。(10)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢;鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直,嚴(yán)禁扭曲。(11)鋼筋綁扎施工時(shí)墻和梁可先在單邊支模后,再按順序扎筋;鋼筋綁扎完成后,由班長填寫“自檢、互檢”表格,請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收;項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,再分區(qū)分批逐一請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收;驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作(在封模前垃圾清除)。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時(shí)派專人看鐵,隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏,同時(shí)隨時(shí)清除插筋上粘附的混凝土。(12)鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,符合要求后方可用于工程,并填寫“鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”。(13)鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線,柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工,以確保鋼筋的保護(hù)層厚度,滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處,安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。(14)水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作;在墊放時(shí),原則上為1M間距墊一塊,若鋼筋較細(xì)(如樓板、樓梯平臺(tái)等),則加密設(shè)置;板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬;梁扎好入模后,下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好,然后再扎平臺(tái)鋼筋;墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前,要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥,避免今后發(fā)生露筋。(15)綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋,再扎梁和平臺(tái)鋼筋,在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入,套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置,柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置,并要有135176。倒腳,綁扎在四周縱向立筋上,間距準(zhǔn)確,成型鋼筋要綁扎在主筋上。(16)采用電渣壓力焊施工時(shí),鋼筋的端接部應(yīng)切平,并清除鐵銹,對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接,特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊,接頭處彎折不大于2度,焊接后,接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷,接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時(shí)為了補(bǔ)償焊接時(shí)的長度損失,翻樣時(shí)鋼筋長度宜放長5cm()電渣壓力焊接要逐個(gè)進(jìn)行外表檢查,并按規(guī)定每層300個(gè)同類接頭,取一組(三根)試樣至上海市標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。(17)直螺紋連接必須按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用,除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),還應(yīng)遵守GB502042002要求。施工中注意對(duì)直螺紋的保護(hù),必須用塑料套包住螺紋絲牙,嚴(yán)禁機(jī)械等碰撞,連接要用專用工具,螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求,以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接,接頭必須按比例送檢。(18)梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。(19)墻體水平筋進(jìn)柱時(shí),錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。(20)每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋,在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差,該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核;如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí),應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位,確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為:柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于2只柱箍,最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定,對(duì)于墻板插筋,應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi),扎好不少于二道水平筋,并扎好“S”鉤撐鐵。(21)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢;鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直,嚴(yán)禁扭曲。(22)鋼筋綁扎施工時(shí),墻和梁可先在單邊支模后,再按順序扎筋;鋼筋綁扎完成后,由班長填寫“自檢、互檢”表格,請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收;項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收;驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作(在封模前垃圾清除)。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。(23)澆搗砼時(shí)派專人看鐵,隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏,平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架的要求@1m左右加設(shè)馬
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