【文章內容簡介】 建立水泥倉庫，堆放時垛底應墊起離地約30CM，并離墻宜在30CM以上。做好應急、防雨、防水措施。1水泥的貯存時間不宜過長，以免結塊降低強度，水泥存放時間按出廠日期算起，超過三個月應視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定標號。1水泥不得和石灰石、石膏等粒狀物料混合存放在同一倉庫內。砂：2混凝土用砂一般用中砂，累計篩余量必須符合規(guī)范要求。2砂的含泥量：≥C30砼時，按重量計不大于3%，∠C30砼時，不大于5%，對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。2砂在做試驗合格后方可使用，試驗報告單保存歸檔。3石子：3石子是巖石經破碎作用而形成的，粒徑大于5MM的顆粒稱為石子。3顆粒級配：混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土板，允許采用的最大粒徑為板厚的1/2，但不得超過50MM。3針、片狀顆粒及含泥量：高于或等于C30號砼時，針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，低于C30號砼時，針、片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2%，（均按重量計）。3石子的強度和各項指標，必須經過試驗合格后方可使用，試驗報告單歸檔。水：4凡是一般能飲用的自來水及潔凈的天然水，都可以作為拌制混凝土用水。不得使用影響水泥下沉硬化和對鋼筋有腐蝕作用的水。外加劑：混凝土中摻入的各種外加劑，要事先經過試驗，并設專人掌握，精確稱量，先溶于水中配制成溶液，攪拌混凝土前將配好的溶液投入拌合水中并攪拌均勻再拌制混凝土。二、混凝土配合比：混凝土攪拌前必須按試驗報告單為準。而且，每盤所用的水泥、砂、石子必須過稱，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查，混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：1）水 泥： 177。2% 2）粗細骨料： 177。3% 3） 水： 2%三、混凝土攪拌：攪拌混凝土前，攪拌機內應加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁了的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經技術人員同意不得隨意加減用水量。裝料順序：石子→水泥→砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。攪拌時間，從后料全部投入攪拌機筒時起，至混凝土拌合料開始卸出時止，所經歷的時間稱做攪拌時間。通過充分攪拌，應使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，～2分鐘。四、混凝土運輸：混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。如運至灌筑地點發(fā)現有離析或初凝現象必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后方可入模，對已凝結的混凝土應作為廢品，不得用于工程中。五、混凝土澆筑：根據工程的特點，結合具體條件，制定砼澆筑施工方案。充足準備澆筑砼所用的各種機具和材料。同時應準備好人工拌合搗固用的工具，以防出現如停電等的意外情況。掌握天氣季節(jié)變化情況，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的位置，與構件的截面尺寸是否與設計符合，支架是否牢固可靠，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝的位置等是否與設計符合。清除模板內的垃圾，木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污。木模板應澆水加以濕潤，但不允許有積水，對模板中尚在較大的縫隙應加以堵死，以防漏漿。平板式振搗器為200MM插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。在分層振搗時，振動棒應插入下層砼中5CM，但必須在下層砼初凝前進行。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成漏振。，即4555CM。且應盡量避免撞鋼筋和預埋件等。澆筑砼時應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。1混凝土其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結構中高度不得超過3M。1澆筑豎向結構砼前，底部應先填50100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿。1澆筑混凝土時，應經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，如有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修整完好。?小時之內完成）六、混凝土養(yǎng)護：在自然條件下（高于+5℃），對于一般混凝土應在澆筑后1012小時內進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)，混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天。七、混凝土拆模：混凝土結構澆筑后達到一定強度方可拆模模板拆卸日期，應根據結構的特點和混凝土所達到的強度來確定，一般現澆頂，梁底模應達到70%后方可拆模，+10℃時15天；+20℃時10天；+30℃時7天：剪力墻側模達12小時可拆模。八、混凝土取樣：結構砼的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。每個工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000M3時同一配合比的砼每200M3取樣不得少于一次。每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定，在施工中做出關鍵部位，關鍵環(huán)節(jié)指定位置留設，在指定點與同體一起養(yǎng)護。 交底人： 被交底人：抹灰工程施工技術交底 抹灰工程采用的砂漿品種應符合設計要求。混凝土板和墻的底層抹灰：宜采用水泥混合砂漿或水泥砂漿，基層應清理干凈，涂刷素水泥漿，素水泥漿內摻加水泥重量20%的乳膠或107膠，或者涂刷界面劑。抹灰前，磚、石、混凝土等基體表面的灰塵污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。抹灰前應先檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。室內墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2M，每側寬度不應小于50MM。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，并整齊一致。抹灰用的砂漿應控制在初凝前用完。抹灰用的砂子底過篩，不得含有雜物。水泥砂漿不得涂抹在石灰、砂漿層上。1不同基層材料如木基層與磚面，混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度每邊不小于100MM。1各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結后應采取措施防止玷污和損壞。1各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。1抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、陰陽角和灰線平直方正，清晰美觀。1分格條寬度、深度均勻一致、平整光滑、楞