【文章內(nèi)容簡介】 負責(zé)記錄，詳細記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和H型鋼的下插情況。（10）、由于SMW工法在濟南是首次采用，因此在正式施工前要按照上述（1）（8）的流程進行試樁。根據(jù)試樁的鉆進速度及型鋼下插情況，根據(jù)設(shè)計要求20%摻入比，確定正式施工的工藝參數(shù)，主要有攪拌下沉、提升速度，水泥漿的配置水灰比，及攪拌過程中的注漿流量等。 （11）、樁頂冠梁首先開挖工法樁兩側(cè)土方，開挖溝槽寬度及深度以滿足鋼筋綁扎、模板支設(shè)為宜。人工剔除樁間虛土及樁頂浮漿，清理到設(shè)計標(biāo)高，然后綁扎鋼筋，支模板，澆注混凝土。H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須先用油毛氈片包住，包裹高度高出圈梁頂10cm；先用U型粗鐵絲（8）卡固定油毛氈片，然后用寬封箱膠帶（6cm寬）將各油毛氈片接縫處從下至上全部粘貼封好，使各油毛氈片連成整體；油毛氈片長度為從圈梁底至中心圓孔底處，其寬度為500mm。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計文件及 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042002的規(guī)定執(zhí)行。箍筋間距不大于200mm，主筋采用綁扎連接，搭接長度不小于1m，同一搭接截面上接頭數(shù)量控制在3個以內(nèi)。混凝土澆注前認(rèn)真復(fù)核模板位置,平整度及梁板標(biāo)高,模板支撐的牢固程度,接縫的嚴(yán)密情況,。 混凝土澆注采用商品C30混凝土,在澆注過程中要控制頂面標(biāo)高并用插入式振搗器振搗保證混凝土的密實度?；炷翝沧⑼戤吅?樁頂表面敷設(shè)薄膜保濕，應(yīng)12小時以內(nèi)灑水養(yǎng)護。澆筑完成24小時后，可以拆除冠梁模板，冠梁部位回填素土，方便下一步施工降水井。 （12）、挖土?xí)r對SMW工法樁和型鋼的保護基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，SMW工法水泥土樁逐漸露出，為了有效保護好SMW工法水泥土樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機械挖土至離SMW工法水泥土樁邊20cm時，采用人工將水泥土樁上的土體小心剝離下來；若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面，使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補涂上減摩劑；拆除腰梁時，必須將H型鋼表面磨光，并補涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕后無法順利拔出。（13）、H型鋼回收 待回填覆土后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用25噸吊車將型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運出工地。施工順序：挖溝、人工清泥 起拔機就位、施加反力 吊機就位 起吊H型鋼 空隙灌漿密實。用挖土機挖除在H型鋼之間的泥土，挖掘至圈梁頂標(biāo)高。相鄰H型鋼間的泥土用人工進行鑿除，并把余土清理干凈，直至混凝土圈梁完全暴露出來。H型鋼拔出后。（14）、質(zhì)量檢驗方法 開挖前應(yīng)檢驗攪拌樁的樁身強度，水泥土齡期28d的芯樣（試塊）。開挖后檢查樁身搭接是否滿足止水要求。雙排支護樁施工雙排樁施工工藝流程如下圖所示。平整場地筑工作平臺樁位測定護筒制作 埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 進 檢測深度、斜度直徑等 檢測泥渣沉淀厚度清 孔 設(shè)置導(dǎo)向鋼管安裝鋼筋籠 加工鋼筋籠運鋼筋籠 導(dǎo)管試拼檢驗導(dǎo)管預(yù)拼安裝導(dǎo)管設(shè) 置球栓等設(shè)置漏斗、儲料斗 、材料準(zhǔn)備采用商品混凝土C30，鋼筋主材采用HRB400CHPB300A8，根據(jù)材料計劃調(diào)入工地。、現(xiàn)場準(zhǔn)備 提前做好施工用電準(zhǔn)備工作，對各配電箱的擺放位置和使用統(tǒng)一規(guī)劃，做到井然有序，安全用電。平整材料運輸?shù)缆芳颁摻罴庸龅?。、施工技術(shù)準(zhǔn)備 設(shè)備進場后，進行設(shè)備的組裝和原材料的儲備工作，所選用的原材料進場前必須具有準(zhǔn)用證、出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可用于施工。確定砼的廠家，并提供砼配比后用于施工。做好施工技術(shù)交底及工人的教育培訓(xùn)。、測量放線測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙、軸線位置，準(zhǔn)確的測放樁位，樁位測量偏差不得大于10mm，并用長約50cm的鋼筋釘入地面表層作為標(biāo)記。測放完畢并經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，由甲方、監(jiān)理工程師等復(fù)核測量樁位,復(fù)核合格后，鉆機方可就位。、成孔旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎土體，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。 (1）鉆孔機就位鉆孔機就位時，要事先檢查鉆孔機的性能狀態(tài)是否良好,保證鉆孔機工作正常。（2）埋設(shè)鋼護筒長度4m以內(nèi)的鋼護筒，采用厚4—6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚6～8mm鋼板制作；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑800mm；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。鋼護筒高出施工地面0．3m；鋼護筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于1％；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。（3）鉆孔施工鉆孔機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，可向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。（4）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆孔機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆孔機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，旋挖鉆孔機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。（5）成孔檢查成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。（6）清孔清孔保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4％為止。樁孔若有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。、鋼筋籠的制作與吊裝 嚴(yán)格按照《樁體構(gòu)造樣圖》及有關(guān)的規(guī)范分節(jié)制作鋼筋籠。(1)、鋼筋籠制作選用支架成型法成型，主筋、加強筋采用雙面搭接焊，主筋與外環(huán)筋、綁扎點焊相結(jié)合。(2)、為確保主筋砼保護層，鋼筋籠每隔4m設(shè)一組導(dǎo)正墊塊，每組不少于4塊，厚度與保護層相等。制作標(biāo)準(zhǔn)及要求：主筋間距偏差：177。10mm鋼筋籠直徑偏差：177。10mm螺旋筋間距偏差：177。20mm鋼筋籠長度偏差：177。100mm(3)、鋼筋籠成型后擺放整齊，并用塑料布覆蓋以防雨淋生銹，防止鋼筋籠變形加墊木，經(jīng)監(jiān)理驗收進行標(biāo)識，以備使用。(4)、鋼筋籠吊放：清孔完成后將制作好的鋼筋籠自鋼筋加工場運至現(xiàn)場，然后利用鉆機主卷揚機或吊車將鋼筋籠吊起，起吊點設(shè)在加強筋部位，保持垂直狀態(tài)，進行鋼筋籠的安放。為保證下放質(zhì)量，吊放時將鋼筋籠對準(zhǔn)孔口、緩緩下放直至下放到鉆孔底部。用插桿在孔口固定，以保證鋼筋籠不上浮。、導(dǎo)管的安裝鋼筋籠安放完畢后進行導(dǎo)管的安裝、下放，導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于3mm，直徑不大于250mm，本工程采用絲扣連接，導(dǎo)管一般平直不變形。配備底管長5m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2米，導(dǎo)管井口安裝，卡板卡牢，對接前必須加密封圈并涂抹黃油，絲扣要上牢不漏漿。導(dǎo)管安放的具體技術(shù)要求如下：①、導(dǎo)管內(nèi)壁保持光滑平整，以免造成堵管的現(xiàn)象。②、導(dǎo)管每節(jié)之間連接部位密封保持良好，保證水下作業(yè)時不漏水、不漏氣，各節(jié)連接必須平直、牢固、可靠。③、導(dǎo)管頂部設(shè)置的料斗，以保證初灌量能達到導(dǎo)管埋深大于1m的要求。④、導(dǎo)漿管下入孔內(nèi)保持居中，防止跑管，刮帶鋼筋籠子，導(dǎo)管安放前先進行導(dǎo)管組合計算，使導(dǎo)管底口距孔底保持在300～500mm。、砼運輸及灌注(1)、砼運輸 本工程根據(jù)設(shè)計要求工程樁砼強度為C30。商品砼必須滿足以下要求：a、砼坍落度為18～22cm，并具備良好的和易性。b、初凝時間大于4h。（2）、砼灌注檢查合格后的混凝土直接倒入漏斗，通過導(dǎo)管連續(xù)灌注成樁。灌注時應(yīng)注意以下幾個問題。a、采用絲扣連接導(dǎo)漿管（要求平直無變形）。b、灌注前放好隔水塞，上壓蓋板，～。c、。d、隔離塞采用充氣橡皮球膽，球膽必須完整無損，充氣成徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑。e、灌注時要連續(xù)進行，灌注過程中要經(jīng)常探測砼面上升高度，適當(dāng)拆卸導(dǎo)管，埋管