【文章內容簡介】 配上棉墊，反復把晶面處理劑均勻撒在石材表面上，知道鏡面處理劑變干，能看到反光、亮度時再停止操作。之后采用加光劑，重復晶面處理劑的操作步驟，從而起到增亮的效果。大理石面層和花崗石面層施工質量驗收根據(jù)《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB502092002的要求。（1）、材料質量要求：1）、大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）板材應在結合層上鋪設。2）、天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC7《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。3）、板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。4）、鋪設大理石、花崗石面層前，板材應浸濕、晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。（2）、主控項目：1）、大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。2）、面層與下一層應結合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。（3）、一般項目：1）、大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2）、踢腳線表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。3）、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4）、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢查方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。5）、大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗方法陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層水磨石板塊面層大理石面層和花崗石面層塑料板面層水泥混凝土板塊面層碎拼大理石、碎拼花崗石面層活動板面層條石面層塊石面層1表面平整度1010用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直—88拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差 1—2—用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直 —4———拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙 2———用鋼尺檢查花崗石地面施工需注意的問題：（1）、加強養(yǎng)護。在鋪設完畢后用圍擋封閉，不許進入踩踏，也不允許在新鋪的地面上推車送料。一般需養(yǎng)護5—7天，并派專人看守。（2）、為適應石材的溫度脹縮一般應留設板縫，板縫的寬度必須嚴格控制，并確保板縫平直，橫豎兩條線，灌縫必須密實，板縫處用硅膠擠壓密實，要特別注意十字縫的平直。（3）、要特別重視原材料檢驗，除花色應按上述方法嚴格控制外，每塊石材的幾何尺寸須按規(guī)定嚴格逐塊檢測驗收，不符合規(guī)定者不準出廠。鋪設時還要注意由于累計誤差造成的后果，必要時用手提砂輪機臨時對邊緣打磨。在檢測石材規(guī)格尺寸時，要特別注意每塊板的平整度，嚴禁使用有起拱或兩頭翹的板。（4）、干硬性水泥砂漿必須手捏成團、落地即散。鋪設時先用抹子壓實（不宜太松散），找平后澆水泥素漿或在板塊背面抹水泥素漿不宜過厚。（5）、在鋪設干硬性砂漿前必須將基層打掃干凈，用水濕潤，并鋪一層水泥素漿（）。干硬性水泥砂漿一般在現(xiàn)場用人工攪拌，必須要特別注意計量準確，攪拌均勻。（6)、不得使用有裂縫（包括輕微裂縫）、缺棱掉角或四周邊緣粗糙不平或有損壞的石塊。（7）、為更穩(wěn)妥地防止室內地面、墻面在用水泥砂漿粘貼后的泛堿污染，建議在石材六個面（或五個面）涂刷保護涂料，鋪設在底層與混凝土、灰土墊層接觸的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材貼面涂刷防護涂料后取得了明顯的效果。采用該方法，應在大量鋪設前做一些樣板和試驗。人造崗石安裝特點：薄底法能確?；鶎永喂绦?，并確保粘結更加可靠，同時能大幅度降低安裝后基層的潮濕含量，這樣有助于系統(tǒng)更加安全。快干型人造石專用粘結劑滿足工程技術要求，凝結速度快，縮短了水分與人造石接觸的時間，從而大大減少了施工過程中可能發(fā)生的人造石尺寸不穩(wěn)定問題。粘結強度高，乳液增強型雙組份膠粘劑達到C2FT標準，極大的改善了吸水率極低的人造石表面與基面界面間的粘結強度和膠粘劑自身的柔韌性，提高了系統(tǒng)的整體抗震性能。耐久性好，施工方便，施工效率高，綠色環(huán)保，極低VOC排放。薄底法安裝節(jié)點圖：操作工藝：（1）、人造崗石安裝系統(tǒng)施工要求：對基面平整度要求：基面平整度用2m靠尺、楔形塞尺檢查，允許偏差為4mm。對基面剛度要求：在所有動載荷、靜載荷和沖擊載荷，包括集中載荷的作用下，基層表面最大側向繞度不得超過L/360。對基面強度要求：抗拉強度法≥，抗剪強度≥?；鶎討獔詫崱⑵秸?，無裂縫、空鼓、起砂、麻面及油漬、污物等缺陷。施工前，應對待安裝的人造崗石進行檢查。對掉角、缺楞、開裂、翹曲、色差大，以及被污染的人造崗石予以剔除。作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。（2）、施工工藝流程基面處理粘結劑施工人造石鋪貼成品研磨、結晶（3）、具體施工步驟1）、基面處理：基面檢查：檢查已有表面情況，將空鼓、破碎和松動的部分鏟下，用修補砂漿進行修補，待修補后的基面具有一定強度后，才能進行后續(xù)施工。檢查基面平整度、強度和剛度符合上述要求?；媲鍧崳夯嫘枨謇砀蓛簦砻娌坏糜谢覊m、油污、脫模劑等影響粘結劑與基面粘結的物質。施工溫度為532℃。彈格分線：根據(jù)設計圖彈出分割線。試拼：根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準快位置。在地面上，對人造崗石按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號擺放整齊。試排：在兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于人造崗石。根據(jù)設計圖要求把人造崗石排好，以便檢查人造崗石之間的縫隙，核對人造崗石與墻面、柱、管線洞口等的相對位置。根據(jù)試排結果，在主要部位彈上互相垂直的控制線并引至墻上，用以檢查和控制人造崗石的位置。2）、粘結劑施工步驟粘結劑制備：雙組份粘結劑，包含乳液組份和粉劑組份。制備時，先將其中的乳液組份稱量好（乳液用量約為干粉重量的23%），并倒入干凈的攪拌桶內。然后加入規(guī)定比例粉劑組份，用低速電動攪拌器將二者攪拌均勻至奶油狀，基面處理 粘結劑施工 人造石鋪貼 成品研磨、結晶靜置熟化5分鐘再稍加攪拌即可使用。（可操作時間指置備完畢到實用的時間）人造崗石背面清理：用油漆刷刷去人造崗石背面的浮塵，用批灰刀或小鏟刀清除背面的尖銳突起和硬的附著物，然后用海綿塊蘸水清潔石材背面。粘結劑施工：人造崗石使用12X12mmE形齒鏝刀施工。在基層上，先用鏝刀的直邊將粘結劑平整用力地涂抹一層，然后用鏝刀的鋸齒邊將粘結劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，梳理時，鏝刀與墻面的夾角為45176。—60176。人造崗石背涂：對于人造崗石的安裝，建議在鋪貼前在其粘貼面背涂一層粘結劑。用鋸齒鏝刀的直邊將粘結劑在清潔的人造崗石粘貼面用力壓平涂抹一層，厚度約為12mm，然后用鏝刀的直邊以少于45176。的夾角將人造崗石四邊的粘結劑作出倒角，以免在粘結時多余的粘結劑被擠出污染背涂好的人造崗石及時鋪貼到已經(jīng)梳理好粘結劑的基面上，最厚膠的厚度為8mm左右。鋪貼時，人造崗石要四角平穩(wěn)同時落地。然后使用適當規(guī)格的定位器調整人造崗石位置，以保證留縫的尺寸滿足設計要求，并保證留縫寬度的一致。人造崗石位置調整好后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。粘結劑的可調整時間為30分鐘，即在粘貼后30分鐘內可以對面材進行移動調整。清潔及保護：鋪貼后應及時清理人造崗石表面，用濕海綿抹去多余的粘結劑并清洗干凈。施工完畢后應注意成品保護，不得受到水壓沖洗、沖擊、震動等外力影響。建議成品保護材料如下：大芯板、珍珠棉、地毯等。待石材安裝、清潔后表面應用珍珠棉或者地毯等軟質保護材料覆蓋，在軟質保護材料上面應用大芯板保護。3）、安裝系統(tǒng)主要材料用量表600mmX600mmX20mm人造崗石，單位：用量/㎡用途所用材料厚度用量/m2粘結劑粘結劑6mm伸縮縫/密封膠硅酮密封膠縫寬8mm支4）、注意事項：粘結劑施工部分：對于尺寸大于300X300mm的人造崗石，應在鋪貼前在其粘貼面背涂一層粘結劑。粘結劑施工時，必須保證粘結劑的飽滿度，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，每粘貼30塊面材應撬開一塊檢查粘結劑與基面的粘結強度。在基面梳理好粘結劑后，必須確保粘結劑表面成膜前及時將石材鋪貼于粘結劑上。（未成膜判斷：用手輕觸后，手上無粘結劑殘留）結劑的可調整時間為30分鐘，即在粘貼后30分鐘內可以對面材進行移動調整。施工過程中及施工結束3天內，不得受到水壓沖洗、沖擊、震動等?？筛鶕?jù)應用場合適當調整混合比例。攪拌好的物料應在粘結劑的開放時間內使用完，過了可使用時間的物料應丟棄不得使用。乳液在使用過程中不得加水稀釋。填縫劑施工部分：應等到人造崗石鋪貼完成至少24小時后才能開始填縫。一定要在表面初干后才能進行第一次清洗，過早清洗會導致填縫發(fā)白、粉化。清洗時，海綿不得過濕，一定要擰干。不要在雨天戶外施工，填縫后24小時內要避免雨淋并作適當保護。攪拌好的物料應在填縫劑的開放時間內使用完，過了可使用時間的物料應丟棄不得使用。將填縫劑壓入填縫內后，應使用刮板以45176。角反復交叉壓填使填縫密實。如果清洗有困難，可以使用有機酸按照清洗的困難程度稀釋，切忌用濃酸清洗，清洗時應使用帶粗糙纖維的清潔工具在勾縫劑干透后進行擦抹清洗，清洗后，立即用大量的清水洗去酸性殘留物。（建議咨詢人造崗石生產(chǎn)商后選擇合適的清洗劑）在伸縮縫、沉降縫、地震縫等處，應選用彈性密封材料密封染面材表面，減少表面清理工作和以后的清縫工作量。 。5）、人造崗石鋪貼：一般來說人造崗石的線性膨脹系數(shù)為如下，粗骨料：1218*106 176。C1；粗骨料：1524*106 176。C1。是以我們對人造崗石的鋪裝一般都會要求設置磚縫和區(qū)域伸縮縫。關于磚與磚之間的接縫：建議鋪裝時預留2mm左右。關于伸縮縫的預留建議方案如下：人造崗石地面應設置伸縮縫，以保證區(qū)域內石材橫向及縱向的伸縮位移要求，伸縮縫縫寬應至少大于5mm，為保證整體的效果通常建議采用的縫寬為 58mm。人造崗石地面通常要求每1636平米區(qū)域內務必設有橫向及縱向兩 道伸縮縫，面寬較窄的走廊位置可以每間隔68米設置一道橫向的伸縮縫。人造崗石地面的伸縮縫在施工時，應先在石材排版圖上標注伸縮縫位置并提前預留，盡量避免后期重新切縫。可以先在伸縮縫位置安放與縫寬相同的木板條，待石材安裝完畢后再將木板條取出，然后進行填縫。伸縮縫填縫前應將縫內清理干凈，務必確保伸縮縫的深度至少與石材厚度保持一致；并一般填以柔性密封材料?？上扔脼r青麻絲填實，再以瀝青膠結料填嵌，或用鋼板、鍋合金板、硅酮膠等封蓋，并應與面層齊平。伸縮縫安裝示意圖人造崗石安裝常見問題及解決辦法由于現(xiàn)場施工和現(xiàn)場環(huán)境等原因，也會造成一些問題，常見問題及解決辦法如下：（1）、空鼓問題：1）、造成空鼓的可能因素：水泥基層被水浸泡。水泥基層泡水后，水分含量過高并未及時干燥。一方面過高的水分阻礙石膠向水泥中流動，去粘結固定水泥層；另一方面在水泥砂漿中的水泥，有效成分最佳時間內不能有效固化，這樣水泥便沒法粘結好與之相混沙子，更無法去粘結石膠。于是便出現(xiàn)了揭開空鼓板時，膠層只附于石材上不固定泥沙，且水泥沙仍是一盤散沙。石材安裝后72小時內表面泡水，影響粘膠與水泥層的結合。石材在安裝72小時內表面泡水，造成石材空鼓原理與水泥基層水分過高屬同一道理。石材在安裝后不久（72小時內）被水浸泡，可能還會造成石膠與石材脫離現(xiàn)象，特別是接縫邊位可能會出現(xiàn)脫膠。但從揭起的空鼓板看，基本不存在這種現(xiàn)象，可能是所選擇的石膠的固化所需時間較短，在水浸泡之前，石膠基本完成了固化。石材安裝后72小時內行人、重物荷載震蕩石材。水泥和石膠并沒有受過多水分影響，卻仍然可能出現(xiàn)不同程度的空鼓。是水泥和膠在完全固化前，雙邊的粘聯(lián)劑中的有效成分相互運動到界面（膠層和水泥接觸面）形成錨鏈時，錨鏈固化時間不足時，便在外力的震動下，破壞錨鏈形成的條件，錨鏈受損或完全斷裂，從而阻 礙水泥與膠層形成一體的機會，便出現(xiàn)了空鼓?，F(xiàn)場大量揭開的空鼓石材，發(fā)現(xiàn)石材膠與石材粘貼良好——石膠滿粘于石材之上，無任何脫膠現(xiàn)象，但膠層與水泥沙基本分離，且泥沙較為松散，并且敲打時檢測多為周邊空鼓。這說明石材與石膠粘貼良好，并且沒有任何因素能影響石材與石材膠的粘貼。所以以上因素是導致石材空鼓的主要原因。2）、避免空鼓出現(xiàn)方法：盡可能不要把臨時性的軟水管接入施工現(xiàn)場，因為軟管經(jīng)常破裂，給水浸泡基層或剛安裝的石材提供了最大的便利。若發(fā)現(xiàn)水泥基層被水浸泡過，不要急于安裝石材，最好讓其較為干燥后再安裝。石材安裝過程中，分區(qū)域施工，給出其它工種人員及物料運輸通道，圍蔽石材安裝區(qū)。石材安裝72小時后再對石材進行表面保護。3）、空鼓出現(xiàn)后的處理建議：最佳方案：若費用、時間和施工環(huán)境允許，最徹底的辦法是重新安裝空鼓石材。 灌注水泥沙漿：將接縫深度切開，將水泥沙漿灌入接縫，讓水泥沙漿滲入水泥層和石膠層，形成新的錨鏈將石材四圍固定。細致的操作可以解決80% 的空鼓問題。高壓灌漿：用髙壓機，將樹脂膠在高壓情況下，灌入水泥層及界面，此方法需要較高的技術，但能使膠往石材中央滲透，可以較徹解決空鼓問題。簡單的日常應急方案：當無縫處理后，仍發(fā)現(xiàn)存在輕微空鼓出現(xiàn)。接縫突起發(fā)黑時，此時拋光不可用鋼絲棉加水劑拋光