油田用注水泵畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-07-26 02:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 葉輪幾何參數(shù)的具體計算當量直徑 (212)mm葉輪出口直徑 (214) mm葉輪出口寬度 (215) (216)mm葉片進口角，根據(jù)參考資料 =，葉片出口角。葉片數(shù)Z=6葉輪出口排利系數(shù) (217)取mm，則 理論揚程 (218)葉片修正系數(shù) (219) (220) (221)理論揚程 (222)m出口軸面速度 (223) m/s出口圓周速度 (224) m/s出口直徑 (225) mm 葉片出口排擠系數(shù) (226) 出口軸面速度 (227) m/s出口圓周速度 (228) m/s出口直徑 (229) mm 相對誤差 可以確定以395作為葉輪的出口直徑。下面以來確定葉輪的各參數(shù)。出口圓周速度 (230) 出口軸面速度 (231) m/s出口圓周速度 (232) m/s無窮葉片出口處圓周分速度 (233) =葉片進口直徑，這里取，mm葉片進口軸面速度 (234) m/s 葉片進口處絕對速度，一般情況下可取對抗氣蝕升性能要求高的泵可取 (235)m/s葉片進口邊寬度 (236)mm葉片出口處圓周角速度 (237)m/s葉片入口軸面速度 ， — 葉片入口排擠系數(shù)，取 ， =葉片入口安放角度 (238) 液體進入葉輪相對速度液流角葉片厚度 (239) — 經(jīng)驗系數(shù)，取為5 — 為單級揚程（m） — 為葉片數(shù) — 為葉輪外徑 (mm)這里取=8mm葉輪出口絕對速度和圓周速度的夾角 (240) 液流流出口葉輪的絕對速度 (241) 校核 (242)相對誤差 。 葉輪蓋板強度校核葉輪材料選鑄鋼，這里把葉輪蓋簡化為一個旋轉的圓盤： (243) — 葉輪材料重度（=㎡） — 為葉輪重度 m/s 根據(jù)kg/㎝，即故葉輪蓋板強度滿足。 輪轂強度的校核 為了使輪轂和軸配合不松動，在運轉時離心力引起的應力可近似按下式計算： (244) E — 鑄鋼彈性模量 kg/cm — 葉輪輪轂平均直徑。=180mm — 由離心力引起的葉輪輪轂直徑的變化 cm 由手冊（10）查得軸徑為150mm，故輪轂滿足要求。 軸的計算 軸承的設計計算(1) 滑動軸承，其大體結構如下圖：圖21 滑動軸承 滑動軸承的基本參數(shù)軸承的公稱直徑D，寬度B，徑向間隙，對止推軸承還必須確定軸向間隙。表21 其選材及計算過程如下圖寬度比 選取寬度B=88mmB=88mm 取為90mm壓強F — 軸承承受的徑向力，大致估算為F=3000NMPa=MPa軸承的轉速 m/sm/sPv值軸承材料由表171選ZChSnSbNb表22 潤滑劑及潤滑方式的選擇牌號機械油AN32平均溫度自設Tm=Tm下油的運動粘度查圖426mm/sTm下的動力粘度kg/m潤滑方式的選擇由k值選取潤滑方式壓力循環(huán)潤滑表23 承載能力的計算相對間隙這里取為軸的轉速索氏系數(shù)= 偏心率表24 層流校核半徑間隙mm臨界雷諾數(shù)軸承雷諾數(shù)表25 流量計算流量系數(shù)軸承潤滑油體積流量表26 功耗計算摩擦特性系數(shù)摩擦系數(shù)摩擦功耗Pu 表27 熱平衡計算油的溫升進油溫升出油溫升
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