【文章內容簡介】 施工記錄。 工程定位測量放線記錄 基槽及各層測量放線記錄 沉降觀測記錄 土方工程 土方回填 地下室外墻范圍內回填3:7灰土,須分層夯實。 基坑回填土及位于設備基礎、地面、散水、踏步等到基礎之下的回填土，必須用素土分層夯實，每層厚度不大于250mm，要求回填土干容重≥。 石灰選用磨細生石灰粉，石灰粒徑不得大于5mm，土料有機物含量不得大于5%，并應過篩，最大粒徑不應大于15mm。灰土應按配比過斗，集中攪拌。 拌合物含水率應接近最佳含水率，現(xiàn)場測試可用手將拌合物緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水份過多或過少，應提前晾曬或灑水潤濕。 施工前，將所用土料和生石灰粉送試驗室作擊實試驗，試出最大干密度和最佳含水率。 灰土采用分層鋪設分層用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度200~250mm。每層灰土夯實后，用環(huán)刀取樣進行干密度檢驗，取樣點位于每層2/3深度處，每50~100m檢驗一點，其干密度應大于控制干密度。當符合要求后方可鋪設上一層灰土拌合物。 最上一層完成后要拉線檢查標高，用靠尺檢查平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打灰土。 驗收標準。地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB502022002 施工記錄和質量記錄。 回填土干密度(壓實系數(shù))試驗報告 地基驗槽記錄 土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄。 土方回填工程檢驗批質量驗收記錄。 地下防水工程防水工程直接由建設單位直接分包。 混凝土墊層、筏板基礎工程，筏板式基礎。地基處理采用CFG樁。筏板厚900mm。地梁截面尺寸為400mm900mm。墊層采用100mm厚C15混凝土墊層，地梁、筏板采用C30混凝土，抗?jié)B等級為P6。 施工要點。 鋼筋工程（1）基礎鋼筋的排筋順序：按圖紙要求對筏板、地梁進行排筋。（2）根據(jù)排筋順序，分層交錯鋪放鋼筋。筏板的上、下層鋼筋相交點都必須綁扎牢固，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板上層鋼筋用Φ16馬凳支撐，間距1000mm布置，形狀如右圖： （3）鋼筋保護層厚度（mm）：a、基礎底板下筋保護層為50；b、基礎底板上筋保護層為20；c、地下室外墻外側保護層為40；d、地下室外墻內側為15，有土范圍的地方為40；e、地下室內墻為15，有土范圍的地方為40；f、地基梁鋼筋保護層為40；g、梁保護層為25h、柱鋼筋保護層為30；i、樓板、梯板為15；j、露天陽臺、雨篷、樓梯為25；k、露天構架為35。地梁、筏板下部鋼筋保護層厚度用細石混凝土墊塊支墊，墊塊平面尺寸均為100100，按1m 間隔梅花型布置擺放。梁筋側面保護層采用箍筋上點焊鋼筋的方法。（4）鋼筋的連接筏板、地梁中鋼筋均采用滾軋直螺紋接頭連接。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內，鋼筋接頭百分率按下表控制。鋼筋接頭允許百分率 部位受拉區(qū)受壓區(qū)機械連接50%不限（5）墻柱插筋墻柱插筋的直徑、級別、間距、數(shù)量均同基礎以上墻柱鋼筋。框架柱、暗柱、墻體的插筋均應插至基礎梁底部，支在梁底部縱筋上，端部彎折，彎折長度應滿足下表的要求。柱墻插筋錨固豎直長度與彎鉤長度對照表豎直長度彎鉤長度a≥12d且≥150≥10d且≥150≥8d且≥150≥6d且≥150柱、墻插筋做法分別見下圖。柱 插 筋 構 造 圖墻 插 筋 構 造 圖 模板：筏板采用120厚M5砂漿砌磚胎模。 混凝土：基礎混凝土澆筑不留施工縫，從遠端開始順序向近端推進，采用斜面分層法澆筑至設計標高。使用插入式振搗器振搗混凝土，應快插慢拔，均勻布點振搗，移動間距30~40cm?；炷琳駬v時要確保插筋不位移?；炷翝仓戤吔K凝后覆蓋，養(yǎng)護期不少于7天。 驗收標準。 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182003 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042002 施工記錄和質量記錄。 原材料合格證、出廠檢驗報告及進場復驗報告。 鋼筋接頭力學性能試驗報告。 鋼筋加工工程檢驗批質量驗收記錄。 鋼筋綁扎工程檢驗批質量驗收記錄。 鋼筋隱蔽工程驗收記錄。 混凝土試件強度試驗報告。 混凝土抗?jié)B試驗報告。 混凝土施工工程檢驗批質量驗收記錄。 混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。 防水混凝土工程檢驗批質量驗收記錄。 混凝土外觀尺寸檢驗批質量驗收記錄。 主體工程 施工順序：抄平放線→綁扎柱、暗柱、暗梁、墻鋼筋→外墻保溫板安裝→支柱、墻模板→支梁、板、樓梯模板→綁扎板、樓梯鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。 鋼筋工程 鋼筋規(guī)格直徑大于10的在現(xiàn)場集中下料、加工，鋼筋下料時應綜合考慮構件尺寸、鋼筋的接頭位置、搭接長度和錨固長度。加工過程有，調直、切斷、彎曲等。小于10的外加工，進場時檢查下料是否正確，不合格的嚴禁用于工程。 鋼筋進場時要有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，經(jīng)驗證合格后方可驗收。 嚴禁使用不合格品。鋼筋應分等級、規(guī)格、廠家、批號進行堆放，并進行標識。 HPB235鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉時要嚴格控制冷拉率，不得超過4%。 鋼筋加工：加工時應根據(jù)抗震要求，嚴格控制梁、柱箍筋端頭彎鉤角度、平直段長度鋼筋。加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差要符合下表的要求。 項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎起位置177。20箍筋內凈尺寸177。5 鋼筋綁扎：墻柱鋼筋綁扎前先根據(jù)墻柱位置線將移位鋼筋按1：6坡校正到正確位置，當鋼筋位置較大時要先將移位鋼筋根部的混凝土剔鑿一定深度后再按1：6坡度校正到正確位置。綁扎柱箍筋時要注意加密區(qū)的位置和高度，木工與鋼筋工應密切配合，支模與綁筋的順序，梁柱節(jié)點內的柱箍筋不得遺漏。綁扎墻水平鋼筋時，暗梁高度范圍內的水平筋也不得遺漏。主次梁相交處主梁箍筋照設。綁扎板鋼筋時，相鄰兩排鐵絲扣要綁成八字形，以免網(wǎng)片變形和移位。板邊兩排鋼筋交點都必須逐點綁扎，中間部分交點可隔一綁一。板的上層筋設φ12馬凳筋，間距800mm。 鋼筋連接墻、框柱、暗柱、板中直徑大于等于16的鋼筋均采用滾軋直螺紋接頭連接，直徑小于16的鋼筋均采用焊接或綁扎搭接接頭連接。應注意受力鋼筋的接頭位置要避開受力最大處，同一根受力鋼筋不應有兩個以上接頭，并控制接頭比例，縱向受力鋼筋的最小搭接長度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）附錄B的規(guī)定。鋼筋直螺紋連接應滿足以下要求。（1）滾軋螺紋前，根據(jù)鋼筋直徑安設滾絲輪，根據(jù)絲頭長度調整絲頭長度控制點，設置擋塊控制鋼筋初始位置。（2）用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機（GHG40型）加工鋼筋端部絲頭，用螺紋通止環(huán)規(guī)檢驗絲頭的尺寸大小，當加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時，要及時調整設備動力頭和剝肋尺寸。鋼筋絲頭檢驗合格后立即帶上塑料保護帽保護。（3）滾軋鋼筋螺紋時，滾軋機應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。（4）絲頭檢驗。松開夾具，取出鋼筋，用鋼絲刷清理毛剌，操作工人對絲頭的外觀質量逐個目測檢查，并每加工10個，利用卡規(guī)、環(huán)規(guī)等對絲頭規(guī)格尺寸檢查一次，并剔除不合格絲頭。鋼筋滾軋螺紋牙型應飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。鋼筋滾軋螺紋直徑用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗，達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。自檢合格的絲頭應立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，并按規(guī)格型號分類碼放。（5）套筒為成品，套筒材料宜使用碳素結構鋼或合金結構鋼，并符合以下要求：a 套筒應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告；b 套筒應分規(guī)格碼放，套筒表面應有明顯的規(guī)格標志；c 套筒外形尺寸包括套筒內螺紋應滿足產(chǎn)品設計要求和有關標準的規(guī)定，其表面無裂紋和其他缺陷；d 套筒兩端應加塑料保護塞。（5）鋼筋連接a 參加絲頭加工及連接的操作人員必須經(jīng)過技術培訓，經(jīng)考試合格頒發(fā)上崗證方可上崗操作。b 鋼筋連接前，回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒的規(guī)格一致，檢查螺紋扣是否完好無損。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，應用鐵刷清理干凈。c 豎向鋼筋連接時，應從下向上依次連接；d 同徑或異徑正絲扣連接時，將待連接兩根鋼筋絲頭擰入連接套筒，用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，將鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。e 使用普通扳手或管鉗旋擰鋼筋或套筒，使套筒兩端外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能超過2圈，最好控制在1177。f 可調絲頭連接時，先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入長絲頭鋼筋端，再把短絲頭端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長絲頭鋼筋頭中逐漸退出，并進入短絲頭鋼筋頭中，與短絲頭鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母旋出，并與套筒擰緊定位。g 連接完的接頭應立即用油漆作上標記，防止漏擰。h 鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度應符合設計要求，且不得小于15mm，連接套筒間橫向凈距不宜小于25mm。 鋼筋保護層柱豎向鋼筋采用成品塑料墊塊，梁筋底面、側面、頂板筋和樓梯板下層筋底面支墊綁扎高強度砂漿墊塊，樓板和樓梯板上層鋼筋下支鋼筋馬凳。剪力墻鋼筋保護層采用“頂棍筋”，用砂輪切割機切“墻厚”長Φ14，焊接于水平筋與豎向筋交點處，“頂棍筋”。 澆筑混凝土時，不得踩蹋鋼筋。委派專人看護鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。 施工前，與建設單位協(xié)商共同確定構造柱鋼筋的位置，施工時甩出構造柱的底部鋼筋，構造柱上部鋼筋、填充墻拉接筋及砌體圈梁鋼筋均采用植筋（詳見植筋方案）。 模板工程 梁、樓板、樓梯均采用竹膠合板模板，框架柱、墻體、暗柱采用多層板，木龍骨，支承體系采用扣件鋼管支架。（1）柱模板安裝的平面和側面示意圖如下圖：柱 模 平 面 圖柱 模 立 面 圖（2）梁模板安裝的側面和斷面示意圖如下圖：（3）框架柱、梁節(jié)點模板做法見下圖：（4）樓板模板安裝： 頂板支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距1000㎜，水平桿步距地下室為1500㎜、1300㎜，一層至十七層為1500㎜、1200㎜，十八層為1500㎜、1300㎜，立桿上下均加可升降頂托。所有立桿距地面20cm處搭設掃地桿一道。頂托上布置100㎜100㎜主龍骨，間距1000㎜，主龍骨上布置50㎜100㎜次龍骨，間距200mm，搭設計方法見下圖：竹膠板頂板模板支設圖（5）剪力墻模板安裝： 剪力墻模板采用12mm厚多層板，豎向設50100木龍骨，間距200mm，橫向設兩根φ48鋼管，間距500mm，采用M16對拉螺栓，蝶形卡拉結固定，間距500mm。如下圖： 模架體系要進行計算設計，確保其強度、剛度和穩(wěn)定性符合要求。模型尺寸要準確，樓板竹膠板模板縫隙用膠帶粘貼，確保模板接縫嚴密，不漏漿。 模板拆除前，要壓混凝土同條件養(yǎng)護試塊，達到拆模要求強度后拆模。模板拆除順序應合理，一般為先支后拆，后支先拆，散件拆除。模板拆除后，要清理、修整，刷隔離劑待用。底模拆除時，混凝土強度應滿足下表要求：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100 框架柱、暗柱、墻支模前應認真清理鋼筋上粘連的砂漿和底部的雜物。 與建設單位共同商定鋼筋保護層測定部位，在施工過程中及時檢查測定。 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，輸送泵泵送。 商品混凝土預定時應向混凝土生產(chǎn)廠家提出混凝土的強度等級、坍落度、凝結時間、外摻料、外加劑等技術性能要求。商品混凝土進場時應提交合格證及相應的驗證資料。工地要進行進場檢驗和坍落度檢驗，取樣應在同一車混凝土的1/4處、1/2處、和3/4處分別取樣，坍落度根據(jù)泵送要求、構件截面尺寸和鋼筋密集程度進行控制。 施工縫的留置：墻、柱的水平施工縫留在基礎頂、板頂；梁、板混凝土施工中除特殊情況外，不留設施工縫，若因氣候或其他原因必須留設時，應留在梁跨中1/3范圍內，并留成垂直縫。施工縫的處理：施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除施工縫處的松散石子，除凈雜物，用水洗凈、濕潤，墻柱底部先鋪50~100mm與混凝土中配比相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。 混凝土的運輸177。，177。，當泵車輸送距離不夠時改用拖式混凝土輸送泵，布料機布料。泵送注意事項：（1）組成泵送混凝土專業(yè)施工隊，人員固定，對所有參與操作的人員進行培訓和技術交底。（2）輸送管中的直管、彎管、錐形管、軟管管接頭和逆流閥，根據(jù)計算對輸送管道要求阻力小、耐磨、自重小和裝拆方便來配置。（3）盡量減少錐形管、彎管的數(shù)量，以減少阻力。（4）當垂直運輸管較高時，為減小平衡逆流壓力，宜在輸送管路的錐形管和直通管之間設置“逆流閥”。（5）彎管固定及垂直管與樓板或墻柱要連接牢固。（6）在垂直向上泵送高度較高時，應把新的、無磨損的管子或管壁厚的管子配置在管路的開始處，以防止管內的壓力過高而產(chǎn)生“炸管”事故。（7）泵送前檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，不允許有堵塞物，為防止粒徑過大的骨料或其它異物混入受料斗，料斗上方設置金屬網(wǎng)格。（8）正式泵送之前，要壓送水泥砂漿，濕潤輸送管線和泵體。（9）正常泵送進程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。（10）如輸送管產(chǎn)生堵塞，可用木錘敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土卸壓后，拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送時，要待管內空氣排盡后才能將拆卸過的管段接頭擰緊，拆管前在下方放鐵皮或編織袋，嚴禁混凝土隨意流淌。（11）夏季高溫季節(jié)進行泵送時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋包裹、覆蓋，并