【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)材料。，并配套制定設備使用計劃，勞動力安排計劃、材料進場計劃等，對施工進程實施動態(tài)管理。，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，保障后勤工作的高效、高質(zhì)。，積極推廣應用新技術(shù)、新材料、新設備。，驗收，做到一次成優(yōu)，保護成品與半成品，減少修補及返工。，及時請監(jiān)理、質(zhì)檢部門對分項、分部工程進行驗收，合格后立即進行下道工序的施工，盡量減少待驗時間。、冬、雨季施工制定詳細的施工技術(shù)、安全保證措施，確保施工正常進行。(四)針對措施，周密編排進度計劃，并依據(jù)各階段進度要求，確定勞動力動態(tài)曲線，合理調(diào)備人員比例及數(shù)量，施工強度較大階段，可從總公司后方基地隨時調(diào)進各種作業(yè)人員支持。，編出進度控制網(wǎng)絡，綜合分析出影響本工程進度的關(guān)鍵線路。進行合理調(diào)度、統(tǒng)籌安排，科學組織，流水與主體交叉結(jié)合施工。主體、裝飾施工、設備安裝，是工期控制重點。必須提前制定詳細、可行的流水立體交叉作業(yè)計劃，以使工程順利進行。，合理配置機具設備，并籌備一定量的主要機具零部件貯量，確保施工需要。，運用計算機計劃管理系統(tǒng)，加強現(xiàn)場信息化管理，并及時分析各進度控制參數(shù)情況，作為項目部決策依據(jù)。，加快施工進度。，專業(yè)工種多的特點，合理布置立體交叉作業(yè)及流水作業(yè)。做好方案設計，指導施工。，各工種施工以及安裝預埋施工，做好總體調(diào)度，合理安排。 (五)協(xié)調(diào)管理措施，工作責任心強的管理人員，根據(jù)總的進度計劃，對土建、安裝及其他專業(yè)隊伍進行協(xié)調(diào)管理，并委以督促職權(quán)。對不能按節(jié)點進行計劃完成任務的，采取有效的措施，并以書面形式報監(jiān)理及業(yè)主。（六）明確獎懲辦法由于施工單位責任，工期延誤罰款。同時由公司追究項目經(jīng)理部的責任，對責任人及班組進行嚴肅處理。工期每提前，不要業(yè)主獎勵，由公司獎給項目部，對有功人員實施表彰和必要的獎勵。(七)工期違約承諾我公司保證將自施工合同簽訂之日起290個日歷天內(nèi)完成，如因我方原因?qū)е鹿て谘诱`，自愿接受1000元/天的罰款，罰款總額不超過合同價的10%，并承擔因此增加的延期監(jiān)理費。第六章 施工技術(shù)措施（一）測量在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程造型、質(zhì)量、進度、效益等。本工程外形變化較多，搞好測量放線顯得尤為重要。本工程平面測量用方格網(wǎng)控制，直角坐標法測量，所有定位點的位置必須事先準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認可后，方可施測。根據(jù)業(yè)主和測繪部門提供的測量控制點，結(jié)合本工程的形體特點，建立基本平面軸線控制網(wǎng)。以控制軸構(gòu)成基本平面坐標系，以此為依據(jù)，縱橫方向分別施測其它軸線。結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)本工程的軸線特點，利用基本平面坐標系的控制點，采用經(jīng)緯儀和測距儀或鋼尺，確定其它各細部位置。（1）器具準備 儀器工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注經(jīng)緯儀J22臺水準儀S34臺對講機500米范圍2對鋼卷尺100米、50米各2把（2）垂直控制采用內(nèi)控和外控相結(jié)合，內(nèi)控使用垂吊法，外控采用J2經(jīng)緯儀。（二）基礎工程1. 施工程序 地下部分：放線→樁基定位→挖孔→澆砼→、修樁頭→驗基樁.。基礎梁施工→做底?！変摻睢０濉鷿仓炷痢B(yǎng)護→回填土。2. 樁基(1)樁位放樣:依據(jù)甲方提供的定位線,經(jīng)復驗后按圖尺寸放置樁位,再根據(jù)護壁厚度確定開挖線,經(jīng)甲方驗收后方可開挖。（2）成孔護壁及擴大頭挖孔時要求孔壁垂直、壁面完整，護壁每段吊中檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正。開挖應急措施：在開挖如遇流動性淤泥或流沙時，則采取以下幾點應急處理。A 減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒預制砼沉井等方法作為護壁，待穿過松軟或流沙層后，再按一般方法邊挖掘邊灌注砼護壁，繼續(xù)開挖樁孔。B 當采用A方法后仍無法施工時迅速用砂回填到能控制坍孔為止，并會同的關(guān)單位共同處理。C 開挖流沙嚴重的樁孔時，塑料布先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水井作用，留校水井應選在地下水流的上方。D 遇塌坍時，一般可在塌方處用磚砌外模，配適當鋼筋，在鋼模內(nèi)灌注砼?？咨畲_定及驗收A 當挖孔至樁端持力層粉質(zhì)粘土面時，及時通知建設單位設計單位和質(zhì)檢單位、監(jiān)理單位以及勘測部門對孔底巖性進行鑒定。經(jīng)驗證符合要求后才能按設計要求進行持力層的挖掘和進行擴底施工。B 擴底時，為防止擴底部塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土作為支撐，待砼灌注前挖除。C 終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土和積水，并通知建設單位設計單位質(zhì)檢部門對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、入持力層深度等進行檢查，驗收合格后，應迅速封底。（3）鋼筋籠制作與吊放 鋼筋籠長度依據(jù)孔深確定，規(guī)格尺寸必須符合設計要求。 鋼筋接頭采用電弧焊，使用的焊條必須與鋼筋品種一致。 鋼筋雙面焊接接頭不小于5d，主筋與加強筋必須焊牢，箍筋采用梅花型點焊。 每節(jié)籠不少于3組砼墊塊，確保保護層厚度符合設計要求。 鋼筋籠制作好后，需由監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內(nèi)。 鋼筋籠采用吊車吊放，由于籠長短不一，分節(jié)吊放孔口焊接時要保證上下籠垂直一致，防止扭曲變形，吊放鋼筋籠時均要求輕提慢放，對準孔位徐徐下入孔內(nèi)。下放后再用線錘吊中保證了砼藻注后樁位偏差在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。（4）砼澆筑 灌注前干孔底積水，首次灌入砼量為以導管底部距孔底2M以內(nèi)。 灌注過程中測量砼面始終保持導管底部距砼面不大于2M，灌注砼時不斷減管。 試塊留置按的關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，由專人制作養(yǎng)護，28天后送實驗室試壓。（1）采用機械開挖，人工配合基坑清理。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，基坑開挖考慮采用3臺W1100反鏟挖土機，每臺挖土機配備3－5輛自卸卡車，開挖放坡按比1:。（2）根據(jù)淮北地區(qū)地質(zhì)特點，基槽排水采用明溝，地表雨水、施工廢水沿基槽四周明溝匯入集水井，集中外排。（3）準備：了解本工程現(xiàn)場內(nèi)的相關(guān)情況（包括地下設施），注意地下水位的變化情況，檢查挖土和運輸機械的準備情況，人員配備情況。（4）開挖：機械挖土時，嚴禁超挖，且留20～30cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：。人工挖土部分預留成10 cm，待驗槽后清至標高，以防驗收前雨水浸泡。（5）土方工程完畢后，立即通知建設、監(jiān)理單位、設計院等有關(guān)部門進行土質(zhì)驗收，合格后立即進行墊層施工。（6）棄土：土棄置于業(yè)主準許棄置的場所或外運，并盡可能考慮后期回填。（7）機械挖土安全措施挖土機性能良好，嚴禁帶病操作，在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物，回轉(zhuǎn)時必須看清360度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。4 基礎排水本工程設半地下室，但深度較淺，地下水位對其影響不大?；优潘捎妹髋判问?，即邊挖土，邊人工修整排水溝。基坑排水采用明溝導向集水井，地表雨水、施工廢水沿基坑四周明溝匯入集水井，集中外排。5. 素砼墊層基槽驗收合格后，立即進行素砼墊層施工，砼標號為C15。施工時用平板振動器振密實，木蟹搓平，并適當養(yǎng)護。6. 基礎鋼筋（1）基礎底板鋼筋分為上下兩層時，必須設鋼筋支架，鋼筋支架采用Ф16筋馬凳，間距1m，梅花型布置，支架與上下層鋼筋焊牢。（2）基礎承臺底板鋼筋與柱h方向平行的鋼筋放在下層。（3）基礎底板鋼筋保護層厚度均為35mm，墊塊采用高標號細石混凝土方塊，規(guī)格為505040㎜。（4）預埋管件、鐵件、柱梁預留筋位置和標高必須符合設計要求，不得漏埋、位移，必要時用電焊將預埋件與基礎鋼筋焊固。7. 基礎梁模板（1）基礎側(cè)模、梁柱模板均采用酚醛木膠合板，鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師復核認可。（2）模板幾何尺寸必須符合設計要求，模板表面平整，接縫緊密，以確保砼的成形質(zhì)量。8. 砼澆搗（1）混凝土全部采用商品混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。（2）混凝土澆筑時采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動振動密實, 木蟹拍實搓平。嚴格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出現(xiàn)冷縫?；炷撂涠瓤刂圃?~6㎝，采用塔吊運輸。（3）整板基礎砼澆搗1小時后，按標高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。（4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護。（5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺班及100m179?；炷亮糁迷噳K一組，進行標準養(yǎng)護，28天送試驗室試壓。9. 回填土基礎施工完畢后，經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門驗收合格并簽證后，方可進行回填土施工。施工前先清除基坑內(nèi)的垃圾，抽干基坑內(nèi)的積水。回填土應選用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過濕土腐植土、淤泥土及有機物含量大于8%的土?；靥顟謱雍粚?，每層虛鋪厚度不超過30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。按規(guī)定做好土的密實度試驗。（三）主體結(jié)構(gòu)施工（1）質(zhì)量控制要點、標高的控制；，具有足夠的承載能力；、垂直度控制，接縫嚴密性控制；。（2）模板體系砼澆筑對模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915183018膠合板。模板根據(jù)使用情況，逐步補充。梁跨度超過4米時，梁底模應按規(guī)范或設計要求起拱，支撐系統(tǒng)加強剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。該工程的模板系統(tǒng)共有3種類型：方柱模板；梁模板；平臺板模板。（3）一般要求a. 模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標高位置。模板表面平整、接縫嚴密。b. 現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3‰考慮。c. 施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項目總工程師審核簽字認可。d. 樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。e. 模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。f. 柱邊長大于600㎜時，柱箍用對拉螺栓拉結(jié)。穿墻對捎螺栓用Φ12圓鋼制作，間距不大于1000。當柱邊長大于1200㎜時，穿墻對捎螺栓用Φ12圓鋼制作，水平間距不大于600，豎向間距不大于800。g. 梁高大于700㎜時，加φ12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。(4)模板工程技術(shù)措施。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗算，并報總公司總師室批準后，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。，便于清理垃圾。、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（嚴禁采用混凝土導墻），以確保其位置的正確。模板下腳采用1∶3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。（5）梁、板模板：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距@600～800，現(xiàn)澆板支撐間距@800～1000，設三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平臺模板用50100木楞楞距為@350。模板安裝順序為：梁底?！簜?cè)?！宓啄?。當梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔600設一根Ф12拉緊螺栓?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度3/1000。（6）樓梯踏步及其支撐樓梯模采用膠合板50100mm木方，Ф48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。（7）柱模板采用8mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450500mm。截面寬500＜b≤800，中間加一根Φ12拉緊螺栓；截面在1200≥b800時，設2φ12，豎向間距450550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎軸線位移≯5mm。(8)模板拆除（柱、梁側(cè)模）拆除時。承重模板的拆模時間根據(jù)規(guī)范要求。，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。，應先從跨中開始，再向兩端。，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。 (7)模板質(zhì)量要求、剛度和穩(wěn)定性。模板的實測允許偏差如下所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱 允許偏差值軸線位移 5標高 177。5截面尺寸 +4，5垂直度 3表面平整度 5（9）質(zhì)量通病防治措施，符合質(zhì)量檢驗評定標準。，應定位準確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。2. 鋼筋工程(1)一般要求a. 材料要求①本工程所用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度Ⅰ級鋼筋，fy≥210N/mm2 ，Ⅱ級鋼筋fy≥310N/mm2。②鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。③驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。④對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。b. 鋼筋連接
為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，Ф16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不