【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 單位工程施工組織課程設(shè)計(jì) 11 （ 2）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 （ 3）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 （ 4）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 （ 5）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 模板拆除的一般要點(diǎn) （ 1）拆 除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （ 2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 （ 3）模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204－ 2020）中 模板拆除的規(guī)定。 表 （梁、板底模）的拆除時(shí)間如下表所示 : 項(xiàng)次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 1 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 2 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 3 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 鋼筋工程施工 操作工藝 鋼筋的機(jī)械調(diào)直：通過(guò)鋼筋調(diào)直機(jī)實(shí)現(xiàn)，適用于直徑不大于 14mm 的鋼筋。鋼筋被調(diào)直的同時(shí)清除了鋼筋表面的鐵銹。 ⑴浮銹處理：浮銹在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘 結(jié)，除了在焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈外，一般不做處理。 單位工程施工組織課程設(shè)計(jì) 12 ⑵新銹處理：可用麻袋布或用鋼刷子刷，對(duì)直徑較細(xì)的盤條鋼筋通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)直冷拉自動(dòng)去銹，數(shù)量較多時(shí)，采用圓盤鋼絲刷除銹機(jī)除銹。 ⑶老銹處理：對(duì)于起層狀銹片的鋼筋，用小錘敲擊，使銹片剝落干凈。 ⑴匯集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，減少下料帶來(lái)的鋼筋浪費(fèi)，應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料。 ⑵檢查和測(cè)量所用工具或標(biāo)志的準(zhǔn)確性，檢查定尺擋板的牢固和可靠性。 ⑶對(duì)根數(shù)較多的批量切斷，在正式操作前應(yīng)試切兩至三根，以檢驗(yàn) 長(zhǎng)度的準(zhǔn)確度?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋切斷，采用鋼筋切斷機(jī)。 ⑴根據(jù)下料單上要求的式樣和尺寸分隔劃線，劃線和彎曲成型還應(yīng)結(jié)合扳距大小以及彎曲調(diào)整值的取用等實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并在彎曲操作方向相反的一側(cè)內(nèi)扣除。試彎曲成型后，要檢查長(zhǎng)度和角度的準(zhǔn)確性，作為試彎數(shù)據(jù)為下一步提供成型依據(jù)。 ⑵鋼筋彎折和彎鉤的彎曲直徑和平直長(zhǎng)度取值不能隨意，必須在操作前進(jìn)行核對(duì)和彎曲成型試操作。 ⑶彎曲鋼筋時(shí)扳子必須托平，不可上下擺動(dòng)，以免彎成的鋼筋不在一個(gè)平面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。 ⑷起彎時(shí)用力要慢，結(jié)束時(shí)要穩(wěn)，要撐握好彎曲位置以免彎過(guò)頭或 沒(méi)有彎到要求角度。 鋼筋綁扎 樓板鋼筋綁扎 工藝流程：梁鋼筋安裝并初驗(yàn)→板下鐵鋼筋綁扎→水、電預(yù)留、預(yù)埋施工→板上鐵及馬凳安裝→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑時(shí)鋼筋復(fù)查調(diào)整 ，梁分框架主梁和次梁。綁扎時(shí)應(yīng)先主梁后次梁再板。綁前應(yīng)先對(duì)梁號(hào)和該梁所用的鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀。備齊料后可以用木凳兩只架一根短鋼管，多放幾檔，先把架立鋼筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到鋼箍中去，然后綁扎。 ，再落到模板中，這時(shí)要把保護(hù)層的墊塊墊好。當(dāng)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排 鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格，以保持設(shè)計(jì)要求的凈距。 ，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 單位工程施工組織課程設(shè)計(jì) 13 ，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 、次梁鋼筋結(jié)束之后再綁。要先弄清各開間配筋規(guī)格、間距有無(wú)不同；是單向板還是雙向板。弄清后對(duì)料、鋪筋再綁扎。綁扎可以在中間跳花綁，但沿 邊四周應(yīng)扣扣綁，要注意上部負(fù)彎矩鋼筋和構(gòu)造筋的綁扎，綁完后在底部墊上保護(hù)層的墊塊。 （面加筋）要防止被踩下；特別是懸臂板構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。 柱鋼筋綁扎 工藝流程：柱放線→柱立筋接頭連接→柱箍筋綁扎→預(yù)留填充墻拉接筋→保護(hù)層墊塊、電氣預(yù)埋→柱筋隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑時(shí)鋼筋復(fù)查調(diào)整 ，角 部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于 15176。 （彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 ，宜用工具式柱箍將其收一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn) 確。 、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 ，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 梁鋼筋綁扎 工藝流程 支設(shè)梁底模板→清理模板→ 模板上畫線→綁梁下層、上層鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定→穿次梁上、下層鋼筋→穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定 鋼筋綁扎 1)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑 25mm 的短鋼筋，間距不大于 2 米。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。 2)箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為 135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn) 180o 或 90o 彎鉤。 3)在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。 單位工程施工組織課程設(shè)計(jì) 14 4)梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形。 5)箍筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設(shè)計(jì)要求。 鋼筋連接 操作工藝 (1)安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可 夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 (2)安放引弧用的鋼絲球、安放焊劑罐、填裝焊劑。 (3)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 (4)施焊操作要點(diǎn)： ①閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接； ②電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程 的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池； ③電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化； ④擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源； ⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消 除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 砼工程施工方法 砼生產(chǎn)方式：因施工場(chǎng)地內(nèi)無(wú)建站場(chǎng)地，采用外購(gòu)商品砼。 砼的輸送形式：本工程屬于多層建筑，采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑。 砼材料要求：商品混凝土塌落度控制在 13cm~18cm 之間。冬季施工混凝土內(nèi)摻加抗凍早強(qiáng)外加劑，炎熱夏季應(yīng)摻加緩凝劑。 單位工程施工組織課程設(shè)計(jì) 15 混凝土澆筑方案 柱混凝土澆筑 在進(jìn)行柱混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下料厚度及混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm 左右 ，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 振搗時(shí)要做到“快插慢拔”， 要掌握好振搗時(shí)間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)； 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。對(duì)于墻角部位，振搗要格外注意，嚴(yán)格按照要求操作。 梁、板混凝土澆筑 梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷 延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用φ 30 振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板 混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 后澆帶澆筑 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶須等兩側(cè)混凝土澆筑兩個(gè)月后，用高一級(jí)微膨脹混凝土澆筑。 施工后澆帶之前，應(yīng)將后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，做好鋼筋的除銹工作，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，涂刷界面劑，后澆帶混凝土應(yīng)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)增大一級(jí)，并且采用摻加了微膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。后澆帶混凝土澆筑時(shí)，宜控制其環(huán)境溫度低于兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)注意做好養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土振搗 厚大型構(gòu)件使用插入式振動(dòng)器式 ⑴、振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“ 快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。 ⑵、砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層 單位工程施工組織課程設(shè)計(jì) 16 內(nèi) 150mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。 ⑶、每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ⑷、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍。 ⑸、振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。 混凝土養(yǎng)護(hù) (1)日常養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑后 10～ 12h 內(nèi)（炎熱天氣可縮短為 2～ 3h），本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行，利用平均氣溫高于＋ 5℃的自然條件，對(duì)混凝土表面澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件