【文章內(nèi)容簡介】 DZJ21臺經(jīng)緯儀J21臺水準(zhǔn)儀S21臺線錘1只塔尺5m2桿對講機3000m范圍1對鋼卷尺50m3把鋼卷尺5m5把紅芯筆20支彩色筆2套墨斗2個接收靶有機玻璃板4塊2002003mm記錄本2本⑵、軸線傳遞：軸線傳遞采用內(nèi)控法，使用激光鉛垂儀測量，它是一種能發(fā)出垂直激光束的儀器，激光具有單色性，發(fā)散性極小的優(yōu)點，更不怕風(fēng)吹，晃動等。投點時掀開垂準(zhǔn)點上保護蓋板，清除周圍雜物?；鶞?zhǔn)層測量員在點上架設(shè)激光測量儀，接上電源，打開開關(guān)，對中、整平后即可與待測層測量員用對講機進(jìn)行聯(lián)系。這時待測員拆除該層投遞孔上防護蓋板，掃去四周垃圾，將2002003mm的有機玻璃平板接收靶水平放置在投遞孔上，平穩(wěn)不動后呼叫基準(zhǔn)層測量員要求進(jìn)行投遞。那時基準(zhǔn)層測量員打開儀器出光口上可變光柱，調(diào)節(jié)出口處激光束的直徑，使得接收靶上的紅色光斑最為清晰、集中。等光斑穩(wěn)定后，用彩色筆在接收靶上精確作記，然后再用對講機通知基準(zhǔn)層測量員轉(zhuǎn)動儀器900，仍對中、整平，用同樣辦法取得第二個紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動儀器至1800、2700得第三、四個紅色光斑。這4個光斑之對角線交點即為待測層控制點（投測點），待測層控制點全部引測完后，則待測層的主控軸線網(wǎng)已形成。⑶、軸線測量：各待測層的主控軸線網(wǎng)形成后，用經(jīng)緯儀校核各控制點（投測點）之間的角度關(guān)系是否符合設(shè)計要求，符合后在根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行細(xì)部測放。測量時應(yīng)將各軸線、梁中線、柱子邊線同時測放出來。⑷、軸線檢測：待測層的四個控制點全部引測完成后，即可進(jìn)行垂直度的校核。將四點矩形控制網(wǎng)的四邊邊長作精確丈量，其長度與引測基準(zhǔn)層控制網(wǎng)的對應(yīng)邊長誤差在2mm以內(nèi)；待測層控制網(wǎng)的四個內(nèi)直角誤差在10，以內(nèi)，即可認(rèn)為該待測層的控制網(wǎng)垂直度符合精度引測要求。高程測量質(zhì)量控制措施、基礎(chǔ)階段高程測量：為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高，為177。為控制基礎(chǔ)和177。，在基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)根據(jù)業(yè)主指定的標(biāo)高控制點將177?；A(chǔ)階段需要引測高程時用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。，將水準(zhǔn)儀安置在基坑上，校測四周177。，當(dāng)誤差在177。5mm以內(nèi)時，則認(rèn)為合格即可進(jìn)行177。、主體階段高程測量： 177。，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直測量。一般要由3處向上引測，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測步驟是；、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。，在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線。、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測的依據(jù)。、將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在177。5mm以內(nèi)。在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。、標(biāo)高施測中的要點：、觀測時盡量做到前后視線等長。、由177。，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。、測量儀器的使用與保養(yǎng)測量員負(fù)責(zé)本項目部所有計量器具的鑒定、督促及管理工作。、測量儀器使用和保養(yǎng)①、專人使用、專人保管、專人護理，他人不得隨意動用，以免造成人為損壞。②、損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。③、儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。④、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀平時加強保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期（一年）進(jìn)行校驗一次，若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時送專業(yè)修理部門修理。嚴(yán)禁使用未經(jīng)校準(zhǔn)過的器具。、鋼尺、水準(zhǔn)尺、標(biāo)桿使用①、正確使用鋼尺，嚴(yán)禁踩壓，用后及時清理擦油。②、水準(zhǔn)尺與標(biāo)桿在施測時，應(yīng)認(rèn)真扶正，嚴(yán)禁直立或靠立。第二節(jié)、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施一、模板工程質(zhì)量保證措施模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。結(jié)合本工程的特點，計劃模板采用“多層板面，方木背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的模板體系，即多層板模板體系。為確保177。，計劃投入三套柱模，四套梁、板模板。模板工程施工質(zhì)量控制要點、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土?xí)r的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。、重要把關(guān)點：牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。、重點查：口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑、模板內(nèi)雜物。、立模前工作、繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次；繪制預(yù)留洞圖、預(yù)埋件圖，并在自檢的基礎(chǔ)上抽查；重要模板要經(jīng)設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度，回填土要分層夯實，支撐下面應(yīng)根據(jù)負(fù)載大小進(jìn)行地基驗算，加設(shè)墊塊避免沉陷。、檢查上道工序（鋼筋、水電預(yù)埋、洞口預(yù)留等）是否驗收。、墻、柱內(nèi)雜物，表面浮漿是否已清除。、軸線、邊線、控制線是否準(zhǔn)確無誤。、按上、中、下設(shè)置三道模內(nèi)頂撐，水平間距900mm，陰陽角處設(shè)雙定位筋。、墻柱模板根部用1:。、門、窗口模板、模板拼縫，梁柱節(jié)點模板均要粘貼海綿條，以防漏漿、毛角。、模板正反面必須清理干凈，正面均勻涂涮水融性脫模劑，配件刷油、且不得刷多，否則會污染鋼筋及原混凝土面。、按設(shè)計要求組裝門窗套，并校正其幾何尺寸、方正，達(dá)到要求后，固定內(nèi)支撐，窗套下部必須打排氣孔眼。、模板材料：采用18mm厚多層板。、模板加工：、多層板模板加工時拼縫采用硬拼縫。、模板加工后必須檢查驗收和試組裝，并按其規(guī)格、類型、使用部位進(jìn)行編號、標(biāo)識。、模板堆放搭設(shè)模板堆放架子，架子斜桿傾角≤75176。，架子間設(shè)600mm通道。堆放區(qū)設(shè)標(biāo)志牌和工具架：標(biāo)志牌標(biāo)明模板適用范圍、吊運保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷情況、使用安全等施工中注意點。、模板安裝、模板必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性。、支撐牢固、穩(wěn)固。、保證不跑位、不變形、不漲模的措施切實可靠。、模板安裝前必須清理干凈，并涂刷脫模劑，涂刷后用干棉紗再擦拭一遍。、頂板梁底模保證起拱高度1‰～3‰，起拱線順直，不得有拆線。、連續(xù)梁在支設(shè)底模及側(cè)模時必須拉通線。、頂板梁模板支設(shè)必須保證上下層支撐同心，并在支撐下墊通長木板。、門窗洞口模板安裝：根據(jù)尺寸必須到位，調(diào)整標(biāo)高下部墊牢，不得有錯臺，內(nèi)支撐見附圖。斜、橫支撐與邊框頂緊，不得有縫隙，上部和兩側(cè)用鋼筋撐牢固定，頂端刷防銹漆。、跨度≥4m的梁板，按1‰～3‰起拱，起拱時四周邊角嚴(yán)禁抬高。、陽臺的支撐上下垂直在同一受力點，嚴(yán)格按方案要求設(shè)立柱和主次龍骨。、建筑和結(jié)構(gòu)標(biāo)高要分清。墻模施工根據(jù)結(jié)構(gòu)+500線，頂板模施工依據(jù)建筑+1000水平控制線。、頂板模板施工時應(yīng)預(yù)留出預(yù)留孔位置，用紅線標(biāo)出，隔墻中線、邊線；構(gòu)造柱中線、邊線，頂板鋼筋位置線。、制作專用清理模板上砼的工具，模板清理和涂刷脫模劑應(yīng)作為一道必須的工序，質(zhì)檢員檢查合格貼合格標(biāo)識。、頂板梁模板設(shè)置清掃口，綁扎鋼筋前及澆筑混凝土前用手提鼓風(fēng)機吹干凈鋸末等。、制作模板時，嚴(yán)禁在現(xiàn)場支好的模板面上鋸裁，避免造成鋸末掉入梁內(nèi)無法清理造成混凝土夾渣。應(yīng)根據(jù)尺寸要求在木工棚內(nèi)加工裝配好再到現(xiàn)場支模，扎鋼筋前要先清理模板內(nèi)的雜物。按規(guī)范驗收模板，避免偏差超限。、門窗洞口模板接觸面粘貼海綿條，且必須沿模板邊貼齊。、模板校正、大角必須掛通線，上口必須拉直線，內(nèi)墻必須掛垂線，陽臺掛通線。、通長模板先校正兩端模板，然后拉通線校正通長模板，板與板接縫平整不得錯位，芯帶不能少，且兩端各兩個銷子固定。、支模檢驗合格后校正模板的通線不拆除，混凝土澆灌過程中隨時檢查模板是否變形。、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制：自檢、互檢、交接檢，及時填寫檢查記錄。、成品保護、門窗洞口、方柱模板拆除后立即用50mm寬模板對邊角進(jìn)行保護。、剛拆除模板的墻體、柱嚴(yán)禁磕碰，拆模板時，必須按順序拆除，拆下的木方、架管、模板一一用手接住放到地面。、拆模時間：必須根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試驗結(jié)果而定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人接到同條件試塊試驗單后確定拆除范圍，下達(dá)拆模令，方可拆模。、拆模強度：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試驗結(jié)果墻、柱、頂板梁達(dá)到75%的設(shè)計強度即可拆除，陽臺懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)到100%的設(shè)計強度方可拆除。拆除后的模板木方堆放高度不得隨意，規(guī)定如下：架管集中堆放高度不得超過600；木方、模板集中堆放不得超過800。澆筑混凝土?xí)r，看模人員必須及時對漏出的水泥漿進(jìn)行清理干凈。模板工程施工防止質(zhì)量問題的保證措施、防止軸線位移的保證措施、嚴(yán)格按1/10~1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留洞口、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。、模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支摸。、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定支撐，以保證底部位置正確。、支摸時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直控制線，以保證模板水平、豎向位置正確。、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板極其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。、防止標(biāo)高偏差的質(zhì)量保證措施、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點。豎向模板根部須做平。、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。、建筑樓層標(biāo)高由首層177。，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。、預(yù)埋件及預(yù)留洞口，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。、樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。、防止結(jié)構(gòu)變形的質(zhì)量保證措施、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆筑時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部若為泥土地基，應(yīng)認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊板，以確保支撐不沉陷。、梁、柱模板采用卡具，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板。、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。、用多層板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。、防止接縫不嚴(yán)的質(zhì)量保證措施、翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分項混凝土結(jié)構(gòu)細(xì)部翻成詳圖，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。、制作時拼裝要嚴(yán)密。、澆筑混凝土?xí)r，模板要提前澆水濕潤，使其脹開保證縫隙嚴(yán)密。、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。、防止混凝土夾渣的質(zhì)量保證措施、鋼筋綁扎完畢，用手提鼓風(fēng)機或壓力水清除模板內(nèi)雜物。、在封模前，由專人將模內(nèi)雜物清除干凈。、墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)雜物清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。、防止門窗洞口處混凝土不密實的質(zhì)量保證措施、墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱?、高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。、防止模板支撐不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施、對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性。、鋼管支撐體系扣成整齊排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，在支撐底鋪墊墊板。、在施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。、保證梁模板質(zhì)量的措施、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁。若梁高超過700mm，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強側(cè)梁模剛度及強度。、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。、梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。、梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。、模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。、保證深梁模板施工質(zhì)量的措施、根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力（包括施工荷載）。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍檁，間距不大于500mm，以保證梁的長方向每隔500~800mm加穿對拉螺栓，螺栓外穿φ25的PVC管，以保證梁的凈寬，以便于螺栓回收重復(fù)使用。每400~500mm加一拼條（宜立拼），根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔。一般離梁底300~400mm處加φ16mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000mm，在梁模內(nèi)螺栓穿上硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)使用。、模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。、梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。、單根深梁模板上口必須拉通長線復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。、保證柱模板施工質(zhì)