【文章內容簡介】 柱筋軸線（放線）標高傳遞柱筋綁扎豎向電渣壓力焊安裝預埋、土建預留澆墻、柱砼拆、墻、柱模板梁、板搭架施工縫沖洗打毛驗筋垂直度控制及校核施工縫打毛沖洗標高校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板負筋鋪操作板子澆梁、板砼養(yǎng)護養(yǎng)護（7d）搭部分內架校墻、柱筋軸線（放線）標高傳遞墻、柱筋綁扎豎向電渣壓力焊安裝預埋、土建預留梁、板搭架施工縫沖洗打毛驗筋垂直度控制及校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板負筋澆梁、板砼養(yǎng)護養(yǎng)護（7d）驗筋 模板工程一、模板工程模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響混凝土質量和施工進度，是主體結構施工階段占用工期最長的分項工程。模板配料方案必須從質量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低工程成本，本工程單位建筑面積大，周轉材料需用量多，決定墻、柱、梁模板采用 18mm厚膠合板模板。板底模板采用厚18mm膠合板配備5575方木，模板支撐體系采用Φ48。對于墻和柱還需配置對拉螺桿。二、模板支撐系統(tǒng) 混凝土振搗時產生水平力，對模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定性極為重要，是本工程危險點之一。為防止重大事故發(fā)生，應對模板支撐系統(tǒng)進行計算審批后實施。扣件式鋼管支模架搭設：鋼管扣件必須符合規(guī)范要求，必須要有出廠合格證與質保書，并且要有復試報告。有裂紋、嚴重彎曲變形銹蝕的鋼管，嚴禁用于支模架搭設中，鋼管采用ф48 mm的焊接鋼管，扣件采用可鑄造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭設完成后性質經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格后方可澆搗砼。梁、板支模架搭設（1），立桿接頭位置應錯開，錯開位置≤50%，立桿底部采用15015020方木墊塊，立桿盡可能采用對接接頭，對接有困難部位立桿搭接長度不少于1000mm，且不少于2只扎頭，立桿頂部采用雙扣件。立桿縱橫方向設置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地≤300mm，水平橫桿步距。第一道距地≤1800mm，其上部根據(jù)層高要求一般不大于1500mm，剪刀撐縱橫間距不超過5根立桿，且底部與地面成45176?！?0176。角，剪刀撐搭接長度≥1000mm且不少于2只扎頭。（2）大梁下立桿采用雙管搭設，立桿底加墊通長20厚不少于200寬的木板。對于梁截面尺寸大于3001000的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底邊加扣件，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。梁、板支撐體系簡圖如下：（3）梁、板后澆帶部位支模架搭設a、為了確保后澆帶部位拆模后確保其穩(wěn)定性與均勻沉降，采用支撐的早拆體系。后澆帶處的底模斷開配置，兩側增設Φ20cm圓木支撐,后澆帶部位鋼管支模架同其他梁板一同支模，并與之連成一體，后澆帶部位（一般后澆帶邊向外延伸1m的范圍內）的支模架及模板能與其他梁板能有效脫離，拆除時，后澆帶部位支模架不拆除，待后澆帶封閉后強度達到設計要求方可拆除。b、梁部位、梁底增設Φ20圓木柱，鋼管支撐拆除后，圓木柱不拆除，待后澆帶砼澆搗完成達到設計強度后方可拆除。c、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有上層荷載的承載能力，上、下層支架應對準，并鋪設墊板。梁、板后澆帶支模體系示意圖如下：柱、墻模：柱采用18mm膠合板，并配有5575方木檔，其間距不能大于400mm,φ48 mm鋼管抱箍，其間距不能大于300mm，φ48 mm鋼管外楞用對拉螺桿增強剛度，經(jīng)設計施工圖如下：5575方木：墻模采用柱采用18mm膠合板，并配有5575方木檔（內楞，豎向），其間距不能大于500mm，外用兩根Φ48 mm鋼管（外楞，水平方向）加對拉螺桿對拉，地下室外墻對拉螺桿中間需滿焊5050的止水片，其間距不能大于500mm。施工圖如下： 樓梯：樓梯應根據(jù)大樣圖找好平臺標高，其施工步驟為先安裝基礎梁，平臺梁板模板，再安裝樓梯斜梁和底板模板。支撐底板擱柵間距為500mm左右，支承擱柵的橫木托帶間距為1~，托帶兩端用斜支撐支住，下用單楔楔緊，斜撐間用牽桿互相拉牢，擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步口齊，鋼筋綁扎好后，吊安反扶梯基、懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側板。踏步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固。欄桿預留孔應按設計位置正確埋好。電梯井：電梯井采用散裝模板，其側模板安裝同剪力墻模板。模板與支撐系統(tǒng)現(xiàn)場搭設必須經(jīng)項目部技術人員驗收合格后方可投入使用。模板的設計必須得到監(jiān)理的審核，安裝好后要請監(jiān)理進行驗收。三、模板配制模板的配制，所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負責人、技術負責人復核后才能配?！，F(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板支模，支模排檔采用5575方木檔，間距不得大于40cm。膠合板使用時嚴禁隨意鋸割。支模方法：柱箍可用槽鋼、鋼管等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距，本方案間距300mm。，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊L454550角鋼固定柱腳。、預埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。，將柱模四角和模板接頭處薄薄地涂一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產生漏漿現(xiàn)象。，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱底部位正確。（）便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完畢及時進行封口。，應設圍楞、抱箍（兩根Φ48鋼管）。抱箍用對拉螺栓、設置間距柱為300mm,當砼坍落度較大時（一般當大于180mm時）可調整為下部20厘米，上部30厘米每道。柱子中間設對拉螺栓，模板內側螺桿用Φ16黑鐵管套好，設置間距同抱箍。、位置、標高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm內，截面尺寸控制在+1，2范圍內。，下預埋件或木磚。，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，如設計要求無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。，經(jīng)檢查合格后辦理陷檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙扣件。，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。，誤差控制在以下范圍（單位mm）內：軸線位移2，標高+3，截面尺寸+3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預留洞中心線位移5，截面內部尺寸+10。、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應地同一豎向中心線上。，先安第一排橫桿和立桿，臨時固定；再安第二排橫桿和立桿，依次逐排安裝。根據(jù)計算立桿縱橫間距1000mm,支模排擋采用5575方木，間距400 mm。，將方木排擋找平。2440膠合板，拼縫處可用窄尺寸的膠合板可用木板代替，但均應拼縫嚴密，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。，辦預檢。模板質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫全部采用帶紙粘貼；模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移基 礎5尺量檢查柱墻梁32標 高+2，5用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸基 礎177。10尺量檢查柱墻梁+2，54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線39預埋螺栓中 心 線2外露長度+10，010預 留 洞中 心 線10截面內部尺寸+10，0四、模板拆除要求模板拆除前應由施工班組填寫拆模申請，經(jīng)技術人員批準后方可進行拆模。拆模前技術人員應對施工班組進行安全技術交底，并做好記錄。拆模前應先將與砼同條件養(yǎng)護的砼試塊壓層，砼強度達到下列要求，板跨≤強度≥50%，板跨2≤強度≥75%，板跨8強度≥100%；梁跨≤8強度≥75%，梁跨8強度≥100%，懸挑梁板的砼強度必須達到100%后拆除模，并進行書面申請批準。模板拆除的順序和方向應按照配板設計要求的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向梁中間。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴禁拋扔，不得留有懸空模板等。對重要部位應拆除側模檢查混凝土無質量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計強度等級后，方可隨全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。超2m以下模板拆除時，要搭設鋼管臨時腳手架。拆除區(qū)域設置警戒線并設專人監(jiān)護。模板拆除后，應按規(guī)格堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面。 鋼筋工程一、鋼筋制作認真閱讀圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工圖紙要求、抗震等級要求及施工規(guī)范要求施工，鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內的質量有舉足輕重的影響，鋼筋進場后要看鋼筋的表面質量、規(guī)格、尺寸等符合要求后，書面要檢查鋼筋質量保證書，鋼筋牌子上的爐批號是否與質保書一致，自檢合格，報監(jiān)理驗收通過后，對進場鋼筋原材料取樣、送樣，試驗合格方投入使用。鋼筋在加工之前應進行調直處理，盤鋼的調直，可以用卷揚機拉直，直條鋼筋有彎時可用人工手錘的方法調直，也可用鋼筋調直機調直。根據(jù)鋼筋的下料單子以及進場鋼筋尺寸統(tǒng)籌安排、集中下料、調節(jié)使用，合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度，鋼筋下料時應考慮彎曲時的伸長度。鋼筋的加工成型。箍筋應橫平豎直，矩形和正方形的轉角應方正垂直，端部位應煨成135度彎勾。彎勾的平直部分長度應符合抗震的要求且不小于10d，主筋的加工制做應按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應符合要求。光圓鋼筋應有180度彎勾，彎起鋼筋的彎起點要準確，彎起角度應符合設計要求，同時端頭的錨固也應符合要求。上部結構暗柱、框架柱縱筋均采用對焊連接，上部結構墻板采用與墻長度方向平行放置。對暗柱主筋在頂板砼澆筑時往內收一個鋼筋直徑，搭接筋放置在立筋的外側，同時為保證主筋位置每隔450mm設一倒S拉鉤，成梅花形布置或為控制鋼筋的間距在頂板砼施工前，應在頂板上口需綁扎兩道通長掃地筋。鋼筋的品種、質量、性能及使用的型鋼的材質必須符合設計要求。鋼筋的規(guī)格、接頭位置、同一截面內的接頭數(shù)量必須符合規(guī)定的標準，連接的強度必須符合要求。二、鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎：①按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后用對焊連接柱子鋼筋；②在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置；③柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；④設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；⑤保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護層厚度正確。墻鋼筋綁扎①墻鋼筋綁扎應先綁扎主筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，豎、橫筋在里外應符合設計和施工規(guī)范要求；②墻鋼筋應成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，其縱橫間距不大于450，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外側綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護層厚度；③墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、T字節(jié)點、聯(lián)系梁等部位的錨固長度及洞口周轉加筋等均應符合設計及規(guī)范要求；④立模后，對突出的鋼筋應進行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆砼后再次調整，以保證鋼筋位置正確。梁鋼筋綁扎①主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開 固定主筋 穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷? 放主次梁架立筋 隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同進配合進行；②箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；③梁縱向上下層鋼筋為雙排排列時，兩排鋼筋墊直徑25短鋼筋頭，以保證設計間距。主次梁相交時不得漏放吊筋。圖紙會審前，要認真看清梁、柱處的鋼筋詳圖，排布是否符合現(xiàn)場的施工要求，必要進會同設計院作變更修改。④主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石墊塊砼，以保證主筋保護層厚度。板鋼筋綁扎①在模板上畫好鋼筋位置間距；②按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；③綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；④板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細石砼漿墊塊。每一個鋼筋綁扎分項完成后，班組長要認真檢查，質量員檢查合格后，報監(jiān)理驗收，通過后方可澆筑砼。三、鋼筋接長方法：大于或等于Φ14的墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ14的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接