【文章內容簡介】 筋綁扎板的鋼筋網(wǎng)綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（4）基礎鋼筋綁扎雙向主筋鋼筋網(wǎng)，交叉點全部扎牢，下皮鋼筋彎鉤向上，上皮鋼筋彎鉤向下，底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面；冷拉調直，控制鋼筋伸長率：對于HPB235級鋼筋冷拉伸長率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋，冷拉伸長率不宜大于1%。：代換原則：等強度或等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換前后應進行裂縫寬度和撓度驗算。鋼筋代換應征得設計單位的同意。三、模板工程，需要對于模版進行驗收?！?m的梁板，模板按設計起拱，無設計時按拱高應為跨度的1/1000～3/1000。：拆模原則：后支先拆、先支后拆、先拆非承重后拆承重部分。不承重的側?；炷翉姸冗_到1N/mm2即可拆除。底模及支架拆除時混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁拱殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100*：模板拆除還要考慮養(yǎng)護問題、要求同條件養(yǎng)護試件四、混凝土工程（1）水泥水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗并按復驗結果使用；水泥貯存應做好防潮措施，避免水泥受潮，不同品種的水泥不得混摻使用。水泥不得和石灰石、石膏、白堊粉狀物料混放在一起。（2）砂、石砂子，按其產(chǎn)源分為天然砂、人工砂；按粒徑分為粗砂、中砂和細砂。石子，為碎石和卵石，石子粒徑大于5mm。（3）水宜采用飲用水。（4）外加劑不同品種外加劑復合使用，應注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應進行試驗，滿足要求方可使用。*，減水劑的使用較為靈活多變，可以提高混凝土的密實度、提高混凝土的強度、減少水泥用量、提高混凝土的流動性、減少混凝土的發(fā)熱量等。由具有資質的實驗室進行計算，并經(jīng)試配調整后確定。混凝土配合比應為重量比。混凝土初凝前運至施工現(xiàn)場并澆筑完畢。當摻有外加劑時，應適當延長攪拌時間。泵送混凝土的坍落度不低于100mm。外加劑主要是泵送劑、減水劑、引氣劑。（1）混凝土自高處傾落的自由高度不超過2m；當澆筑高度大于3m時，應采取溜管等措施使混凝土下落；（2）在澆筑豎向結構混凝土前，應當在底部填以50～100mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得離析現(xiàn)象；（3）混凝土澆筑應連續(xù)進行；必須間歇時，間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢；否則應留置施工縫；（4）混凝土宜分層澆筑、分層振搗；，插入下層混凝土的深度不應小于50mm。（5）澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留孔的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應及時采取措施進行處理。（6）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，再繼續(xù)澆筑。（7）梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于1m時的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。（8）除設計特殊要求外，獨立基礎混凝土澆筑不允許留設施工縫；條形基礎混凝土澆筑分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，每段間澆筑長度控制在2～3m距離，逐層分段進行；設備基礎混凝土澆筑：分層澆筑，上下層之間不留施工縫，每層厚度為200～300mm，每層澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，或從中間向兩端、兩端向中間的澆筑順序。施工縫的位置應在澆筑前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫留置位置的相關規(guī)定：（1）柱：留置在基礎、樓板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽的下面；（2）與板連成整體的大截面梁（高超過1m），留置在板底面以下20～30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部；（3）單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置；（4）有主次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內；（5）墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；（6）雙向板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的留置應按設計要求留置。（1）；（2）在表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；（3）澆筑前，在施工縫處刷一層水泥漿（可摻適量界面劑）或鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿；（4）混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。根據(jù)設計留置，并至少保留28d后再澆筑，將結構連成整體。高層建筑筏形基礎和箱型基礎長度超過40m時，宜設置貫通的后澆施工縫（后澆帶），后澆帶寬不宜小于80cm，在后澆施工縫處，鋼筋必須貫通。填充后澆帶可采用微膨脹混凝土、強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶的接縫處理同施工縫的處理。（1）對已澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前（8～12h內）開始自然養(yǎng)護。（2）混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間：硅酸鹽、普通硅酸鹽礦渣類水泥養(yǎng)護不得少于7d；火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽類水泥不得少于14d；對摻用緩凝外加劑、礦物質摻合料或有抗?jié)B性要求的不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。（3）采用塑料薄膜養(yǎng)護時，其外表面全部應覆蓋包裹嚴密，并應保證塑料布內有凝結水。（4），不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。——大體積混凝土工程核心問題：熱量，水泥水化熱導致內外溫差較大（大于25度），產(chǎn)生溫度應力導致裂縫。處理措施：減少熱量、散熱、控制溫差。（1）大體積混凝土的澆筑方案采用分層澆筑，應保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。采取全面分層、分段分層、斜面分層等三種方式。①全面分層，短邊開始，長向澆筑；②分段分層，適用于結構厚度不大而面積或長度較大時采用。③斜面分層，混凝土振搗工作從澆筑層下端開始逐漸上移。（2）大體積混凝土的振搗采取振動棒振搗；在震動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除粗骨料、水平鋼筋下部的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土沉落出現(xiàn)的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。（3）大體積混凝土的養(yǎng)護：養(yǎng)護方法：保溫法和保濕法兩種。養(yǎng)護時間。澆筑完畢后，保濕養(yǎng)護不少于14d。（4）大體積混凝土裂縫的控制1) 降低混凝土的入模溫度（溫升值不大于50℃），控制混凝土內外溫差，小于25℃；降溫速率不大于2℃/d；表面與大氣溫差不大于20℃2) 優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥，并適當使用緩凝減水劑；3) 保證強度等級前提下，適當降低水灰比，減少水泥用量；4) 及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料，并進行養(yǎng)護；5) 必須進行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。1A410000建筑工程技術1A413030402建筑工程基礎與主體結構2砌體結構工程一、砌筑砂漿（1）水泥：，；（2）砂：中砂，毛石砌體宜采用粗砂；（3）石灰膏：熟化石灰時間不得少于7d；磨細石灰粉的熟化時間不得少于2d；配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接用于砌筑砂漿中。（1） 砌筑砂漿配合比應通過有資質的試驗室，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行計算和試配確定，并同時滿足稠度、分層度和抗壓強度的要求。（2） 當砌筑材料為粗糙多孔且吸水較大的塊料或在干熱條件下砌筑時，應選用較大稠度值的砂漿；反之，應選用較小稠度值的砂漿。（3） 砌筑砂漿的分層度不得大于30mm，確保砂漿具有良好的保水性。（4） 施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級，并應征得設計方同意。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后Zh和3h內使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。二、磚砌體工程（1） 砌筑前，磚應提前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。（2） 磚墻灰縫寬度10mm為宜，且不應小于8mm，也不應大于12mm；砂漿飽滿度不得小于80%。；鋪漿法砌筑，鋪漿長度不大于750mm，氣溫超過30℃時，不超過500mm。（3） 在磚墻上留置臨時施工洞口時，其側邊距交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不得大于1m。臨時施工洞口做好補砌。（4） 不得在下列墻體或部位留置腳手眼：1) 120厚墻、料石清水墻和獨立柱；2) 過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；3) 寬度小于1m的窗間墻；4) 砌體門窗洞口兩側200mm（石砌體300mm）和轉角處450mm（石砌體600mm）范圍內；5) 梁或梁墊下及其左右500mm的范圍內；6) 設計不允許留置腳手眼的位置。（5）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。（6）非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜搓時，除轉角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓。留直搓處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1Φ6拉結鋼筋，間距沿墻高不應超過5OOmm；埋入長度從留搓處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度地區(qū)，不應小于1000mm；末端應有90186。彎鉤。（7）設有鋼筋混凝土構造柱的房屋。墻與柱應沿高度方向每500mm設2Φ6鋼筋（一磚墻），每邊伸人墻內不應少于lm；構造柱應與圈梁連接；磚墻應砌成馬牙搓，槎口先退后進（8）磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。（9）；。（10）空心磚墻底部、轉角處宜采用燒結普通磚砌筑。空心磚墻中不得留置腳手眼，不得對空心磚及墻進行砍鑿。（11）普通混凝土小砌塊施工前一般不宜澆水，當天氣干燥炎熱時，可提前灑水濕潤小砌塊；輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水濕潤，但不宜過多，齡期不足28d及表面有浮水的小砌塊不得施工。（12）小砌塊砌筑應從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接。小砌塊施工應對孔錯縫搭砌，灰縫應橫平豎直，寬度宜8～12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90%，豎向灰縫飽滿度不得低于80%。（13）小砌塊砌體臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3，如留斜搓有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區(qū)，砌體臨時間斷處不應留直搓外，可從砌體面伸出2OOmm砌成陰陽搓，并沿砌體高每3皮砌塊（60Omm）設拉結筋或鋼筋網(wǎng)片（14）加氣混凝土塊強度級別以A表示，干密度級別以B表示。砌筑時必須設置皮數(shù)桿、拉水準線。（15）加氣混凝土塊應提前適量灑水潤濕。上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置2Φ6拉結鋼筋或Φ4鋼網(wǎng)片。（16）加氣混凝土砌塊墻如無切實有效措施，不得使用于下列部位：1) 建筑物室內地面標高以下部位；2) 長期浸水或經(jīng)常受干濕交替部位；3) 受化學環(huán)境侵蝕（如強酸、強堿）或高濃度二氧化碳等環(huán)境；4) 砌塊表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境。（17）加氣混凝土墻上不得留設腳手眼。每一樓層內的砌塊墻應連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留搓時，應留斜搓。（18）砌體基礎必須采用水泥砂漿砌筑，構造柱可不單獨社基礎。（19）基礎大放腳設計無具體要求時，一層一退時里外砌丁磚，兩層一退時第一層為條磚，第二層為丁磚；（20）基礎高度不同時，低處砌起，高處向低處搭砌，設計無要求時，搭接長度不小于基礎底部擴大部分的高度。（21）地基有不均勻沉陷時，增設圈梁，截面高度不小于180mm。配筋不小于4Φ12。1A413030403建筑工程基礎與主體結構3其他結構工程一、鋼結構工程鋼材進場入庫前必須嚴格檢驗，檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。焊縫連接、鉚釘連接、普通螺栓連接，高強螺栓連接。鋼材的可焊性以碳當量Ceq表示，該值越小，可焊性越好。焊接要選擇合理的方法，消減焊接變形與殘余應力。螺栓連接分為：普通螺栓連接和高強螺栓連接。（1）Φ50以下螺栓孔必須鉆孔成孔，以上采用數(shù)控氣割，嚴禁采用氣割擴孔。（2）對于精制螺栓（A、B級螺栓），必須是Ⅰ類孔；對于粗制螺栓（C級螺栓），螺栓孔為Ⅱ類孔。（3）普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行。（4）高強螺栓，按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，摩擦連接時目前廣泛使用的基本連接形式。（5）同時采用螺栓和焊接連接時，先栓后焊。（6）高強螺栓的緊固方法：扭矩法和轉角法。（7）高強螺栓施工中注意的事項：超擰更換，不得重復使用；（2）嚴禁用火焰或電焊切割螺栓梅花頭；（3）不應用氣割擴孔、開孔；擴孔數(shù)量應征得設計單位同意。（4）安裝環(huán)境溫度不宜低于10℃，嚴禁雨雪施工。防火涂料按涂層的厚度可分為B、H兩類；～；～3h。防腐和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種要持證上崗。二、預應力鋼筋混凝土工程按預應力的方式分為：先張法預應力混凝土，依靠粘結力傳遞預應力；后張法預應力混凝土，依靠錨具傳遞預應力。在后張法中，按預應力筋粘結