煤油冷卻器的設計論文(編輯修改稿)
2025-07-25 20:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 速循環(huán)冷卻水易結垢，而固定管板式換熱器的殼程不易清洗，且循環(huán)冷卻水的推薦流速大于煤油的推薦流速，故選擇循環(huán)冷卻水為管程流體，煤油為殼程流體。根據(jù)流體在直管內(nèi)常見適宜流速，管內(nèi)循環(huán)冷卻水的流速初選為u=,管子選用φ25（換熱管標準：GB8163）。 物性參數(shù)定性溫度：可取流體進口溫度的平均值。管程流體的定性溫度為：（℃）煤油90℃下的物性數(shù)據(jù)： (℃)煤油定性溫度下的物性數(shù)據(jù)： ；；＝(kg.℃)；＝ W/(m.℃)水定性溫度下的物性數(shù)據(jù)： ；；＝(kg.℃)；＝ W/(m.℃) 就算傳熱系數(shù) 熱流量m0= （kg/h） Qo=m0cp0Δt0=4672(14040)= kJ/h= 平均傳熱溫差(℃) 冷卻水用量（kg/h） 總傳熱系數(shù)K管傳熱系數(shù)： W/(m2.℃)殼程傳熱系數(shù)假設殼程傳熱系數(shù)=290 W/(m2.℃)污垢傳熱系數(shù)= m2.℃/W= m2.℃/W管壁熱阻 查有關文獻知碳鋼在該條件下的熱導率為λ=45 W/(mK)K==（m℃） 計算傳熱熱面積S計算傳熱面積S:S= =105/(39)=(m2) =（m2）考慮15%的面積裕度，該換熱器的實際傳熱面積：Sр= S==(m2) 工藝結構尺寸 管徑和管內(nèi)流速選用ф25(碳鋼10)，取管內(nèi)流速ui= 管成數(shù)和傳熱系數(shù)依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù)=≈46（根）按單程管計算，所需的傳熱管長度為：=（m）按單管程設計，傳熱管過長，宜采用多管程結構，根據(jù)本設計實際情況，采用標準設計，現(xiàn)取傳熱管長為l=6m，則該換熱器的管程數(shù)為：NP=L/l=≈2傳熱管總根數(shù)： NT=462=92（根） 平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)平均傳熱溫差校正系數(shù)：R=(14040)/(4030)=10。P=(4030)/(14030)=按單殼程，2管程結構，溫差校正系數(shù)應查有關圖表可得φΔt=平均傳熱溫差Δtm=φΔtΔtm’=39=32（℃） 傳熱管排列和分程方法 采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。取管心距t=，則t=25=≈32(mm) 橫過管束中心線的管數(shù) 殼體內(nèi)經(jīng)采用多管程結構，取管板利用率η＝，則殼體內(nèi)徑為D= = (mm)按卷制殼體的進級擋，圓整可取D=400mm。 折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25％，則切去的圓缺高度為h＝400=100（mm）折流板間距B=,則B=400=120mm取150mm。 折流板數(shù) NB= 1= 1=39 (塊)折流板圓缺面水平裝配 接管殼程流體進出口接管：取接管內(nèi)煤油流速為u＝，則接管內(nèi)徑為：D1= （m），取管內(nèi)徑為50mm。管程流體進出口接管：取接管內(nèi)循環(huán)水流速 u＝ m/s，則接管內(nèi)徑為mm圓整可取 =80mm 。 換熱器核算 熱量核算（1）殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可采用克恩公式：當量直徑，由正三角排列得：de= （m）殼程流通截面積：=（m2）殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1