熱軋帶鋼步進(jìn)式加熱爐特點(diǎn)及分析畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 16:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 置、具有大調(diào)節(jié)比、低NOX燒嘴、高效預(yù)熱裝置的步進(jìn)梁式板坯連續(xù)加熱爐。加熱爐為端部裝、出料，均熱段上采用全平焰爐頂，其余供熱段采用兩側(cè)調(diào)焰燒嘴的爐形結(jié)構(gòu)。加熱爐供熱分第二加熱段、第一加熱段和均熱段，每段分上部和下部供熱，共六個(gè)爐溫自動控制段。此外，在裝料端還有一個(gè)不供熱的預(yù)熱段，在預(yù)熱段和第二加熱段之間設(shè)有爐頂壓下和底部隔墻，對爐內(nèi)煙氣進(jìn)行扼流，以改善預(yù)熱段的傳熱。 第二加熱段、第一加熱段和均熱段之間設(shè)底部和頂部隔墻，以便于分段調(diào)節(jié)爐溫及爐壓，并保證板坯上下加熱的均勻性及爐寬方向爐溫的均勻性。加熱爐采用下排煙。 爐型結(jié)構(gòu)提高爐氣對爐內(nèi)板坯的傳熱效率和保證爐寬方向上溫度分布的均勻性是爐型和燒嘴選擇與合理配置的前提。一般以煤氣為燃料的大型板坯加熱爐上部供熱有三種方式，即頂部平焰燒嘴供熱、軸向直焰燒嘴供熱和側(cè)部燒嘴供熱。 首鋼2160mm熱帶軋機(jī)步進(jìn)爐加熱段上部供熱采用側(cè)向供熱，均熱段上部供熱全部采用平焰燒嘴。下加熱、下均熱段有兩種供熱方式，即軸向反向燒嘴供熱與側(cè)部調(diào)焰燒嘴供熱，兩種方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)。：采用軸向反向燒嘴供熱，優(yōu)點(diǎn)是：加熱板坯長度方向溫度均勻較好；在加熱爐寬度方向上供熱分布受燒嘴前供風(fēng)和燃料的條件影響較?。豢蓽p少板坯下部滑軌黑印。與側(cè)部燒嘴供熱相比，軸向反向燒嘴供熱缺點(diǎn)是：下加熱由于下燒嘴通道，爐底上部突出，使?fàn)t壓不均勻；爐底上突出部分減少了加熱爐供熱有效長度；爐底上突出部分易堆積氧化鐵皮，需經(jīng)常清理；下部采用軸向反向燒嘴，爐型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，下加熱高，致使造價(jià)高；下部軸向反向燒嘴通廊（俗稱狗洞）環(huán)境溫度高，操作維修困難。優(yōu)點(diǎn)是：爐子下部結(jié)構(gòu)簡單；環(huán)境溫度好；加熱爐下加熱深度較淺；燒嘴操作檢修方便。缺點(diǎn)是：在爐寬方向上溫度均勻性不如端部軸向燒嘴。 但是隨著調(diào)焰燒嘴技術(shù)的發(fā)展，尤其是中心風(fēng)技術(shù)運(yùn)用，即使加熱爐在低產(chǎn)是也能保證火焰的長度和剛度。本設(shè)計(jì)決定下部供熱采用側(cè)部調(diào)焰燒嘴加熱爐自裝料端至出料端沿爐長方向上分為不供熱的預(yù)熱段、第二加熱段、第一加熱段和均熱段。加熱爐設(shè)置4根固定梁和4根活動梁，為了消除水管黑印和適應(yīng)雙排裝料，在均熱段增加1根固定梁。水梁和立柱是爐內(nèi)主要承重構(gòu)件，由20g厚壁無縫鋼管制成。水梁由兩根圓形無縫鋼管組成；立柱為無縫鋼管制成的雙層套管。水梁與立柱通過三通接頭連接在一起，并使立柱在加熱爐工作狀況下保持與水梁的垂直。加熱爐采取裝料端側(cè)下排煙的方式排煙。5. 加熱爐工藝特點(diǎn)全連續(xù)、全自動化步進(jìn)式加熱爐。這種生產(chǎn)線都具有以下特點(diǎn): 生產(chǎn)能耗大幅度降低；產(chǎn)量大幅度提高；生產(chǎn)自動化水平非常高，而且大多還具有二級過程控制系統(tǒng)和三級生產(chǎn)管理系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)都是全數(shù)字化的直流或交流供電裝置。 以某鋼管廠為例： 淬火爐和回火爐均為步進(jìn)梁式加熱爐。裝出料方式：側(cè)進(jìn)，側(cè)出。爐子布料：單排?；顒恿汉凸潭壕鶠槟蜔徼T鋼，頂面帶齒形面，工藝流程如圖4所示 圖 4：，每個(gè)齒槽內(nèi)放一根鋼管?；顒恿荷?80mm，上、下各90mm，齒距為190mm，步距為145mm。因此每次步進(jìn)時(shí)，鋼管都能轉(zhuǎn)動一角度，使鋼管加熱均勻，并防止在爐內(nèi)彎曲變形。步進(jìn)梁能進(jìn)行正循環(huán)，送循環(huán)、單動、點(diǎn)動各種動作，升降時(shí)對鋼管輕托輕放，前進(jìn)時(shí)緩起緩?fù)?，無振動沖擊和失控現(xiàn)象。同時(shí)，具有踏步功能，踏步時(shí)向后步距為45mm，使鋼管在原齒槽內(nèi)不斷轉(zhuǎn)動。： 固定梁用帶保溫支柱支撐其頂面高出爐底520mm。使?fàn)t氣能圍繞鋼管形成良好的循環(huán)，保證均勻加熱。 淬火爐沿爐長方向分為裝料段、加熱段和保溫段。裝料段爐頂壓低，不裝排煙予熱鋼管（三個(gè)測量溫度點(diǎn)），以免鋼管突然受到強(qiáng)大熱流沖擊產(chǎn)生彎曲變形。 加熱段沿爐寬方向分為四個(gè)區(qū)段進(jìn)行比例燃燒和溫度控制。保溫段沿爐寬方向分4區(qū)段進(jìn)行脈沖燃燒和溫度控制（用二套控制器），以確保保溫區(qū)爐溫177。5℃和保溫后鋼管全長溫度均勻性在10℃以內(nèi)的要求。同時(shí)更方便用戶控制鋼管端溫度，滿足淬火需要。 淬火爐最高控制爐溫960℃，允許max1050℃。 回火爐沿爐長方向分為裝料段，加熱段，均溫段和保溫段。同樣裝料段不設(shè)燒嘴。加熱段沿爐寬方向分二個(gè)溫區(qū)，中間8個(gè)燒嘴為一個(gè)溫區(qū)，兩邊各4個(gè)燒嘴合起來為一溫區(qū)，用一個(gè)脈沖控制器控制。均溫段、保溫段沿爐寬方向各分為四區(qū)（每二個(gè)溫區(qū)一個(gè)采用脈沖燃燒溫度控制。確保爐溫控制177。5℃，保溫后鋼管全長溫度均勻性10℃的要求。回火爐最高控制爐溫750℃，允許max800℃（為生產(chǎn)高壓備）。 淬火爐、回火爐爐內(nèi)煙氣均經(jīng)裝料段下方的八個(gè)分煙管引出，進(jìn)入集煙管，由集煙管中部引至總煙管，通過空氣予熱器回收煙氣余熱，再經(jīng)煙道由煙囪排入大氣。這種方式可有效防止?fàn)t內(nèi)煙氣流。 淬、回火爐進(jìn)出料均采用側(cè)進(jìn)，側(cè)出方式。淬火爐裝出料懸臂輥采用斜80角安裝，使鋼管在入爐和出爐時(shí)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)并
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