淺談軋鋼生產中的新技術應用(doc畢設論文)(編輯修改稿)
2025-07-25 15:56 本頁面
【文章內容簡介】 ，因此不能像連軋機組那樣配置2~3套乳化液系統(tǒng)以提供不同濃度的乳化液，達到既充分發(fā)揮軋制油的特點，又能減輕軋制油對成品表面的影響；而可逆軋機的一套乳化液系統(tǒng)既要兼顧軋制油的潤滑性能，又要保證軋制油的清潔性。 （1）由于在可逆軋機上低速大壓下量的初始道次和高速小壓下量的成品道次均在同樣工藝潤滑條件下完成，因此對軋制油的特性要求更高。 （2）可逆軋機軋制時自始至終由!對工作輥完成，而往往采用的軋輥又是麻面輥（考慮退火后減少粘結和提高表面清潔性），無形中增加了中間道次的軋制力和表面鐵粉的沉積及乳化液的不必要惡化。 （3）由于可逆軋機的往復軋制，每軋一道次帶卷要被重新卷取，在變形熱的作用下，往往表面易產生軋制后的斑痕，影響硬狀態(tài)的表面質量，因此對軋制油的特性和軋機本身的吹掃裝置要求更嚴。 （4）為發(fā)揮可逆軋機的能力，在條件允許情況下，往往以最少的道次組織生產，而不象連軋機有固定的軋制道次，因而對軋制油的潤滑性潛力要求更高。 （5）一般二手四輥可逆冷軋機工作輥直徑偏大，可軋最小厚度受到限制，當市場需求時，為了盡可能軋薄一些，則提高了對軋制油的要求。 鑒于上述原因，四輥可逆軋機的工藝潤滑比連軋機在一定意義上對軋制油的要求更苛刻一些。 可逆冷軋機的工藝裝備對工藝潤滑效果的影響 工藝潤滑綜合效益的發(fā)揮除軋制油本身特性外，可逆軋機本身必要的裝備完善也相當重要。 乳化液系統(tǒng)的過濾裝置要完備過濾裝置包括機械雜質過濾和磁性過濾兩部分。同時過濾系統(tǒng)和供液系統(tǒng)應分離，并且過濾系統(tǒng)的能力要大于供液能力，以使供液系統(tǒng)能保證供應足夠的清潔乳化液，而且保證系統(tǒng)的壓力、流量相對穩(wěn)定，不受過濾系統(tǒng)的影響。3以提高產品性能、質量為目標的新技術 TMCP 技術 TMCP 技術是通過控制軋制溫度和軋后冷卻速度、冷卻的開始溫度和終止溫度，來控制鋼材高溫的奧氏體組織形態(tài)以及控制相變過程，最終控制鋼材的組織類型、形態(tài)和分布，提高鋼材的組織和力學性能。通過TMCP可以替代正火處理，利用鋼材余熱可進行在線淬火－回火（離線）處理，取代離線淬火－回火處理，改善鋼材的力學性能，大幅度減少熱處理能耗。 TMCP技術的核心包括：鋼材的成分設計和調整、軋制溫度、軋制程序、軋制變形量的控制、冷卻速度的控制等；在裝備上主要是采用高剛度、大功率的軋機，以及高效的快速冷卻系統(tǒng)和相關的控制數學模型。 采用TMCP 技術的控制冷卻線，可以使用高密度管層流、水幕層流和氣霧冷卻系統(tǒng)。這些技術目前國內均己掌握，國內設計的高密度管層流冷卻成套設備包括高位水箱、水量分配器、流量調控裝置、冷卻區(qū)前后吹掃裝置、側吹掃裝置、控制閥門、檢測儀表、控制系統(tǒng)和鋼種數學模型。 TMCP 技術的關鍵是選擇合理的冷卻裝置和控制模型。國內開發(fā)的TMCP 技術采用世界先進水平的高密度管層流冷卻裝置，配備高精度溫度控制軟件。采用TMCP 技術，目前己經開發(fā)的新品種包括X70、H J58D 、B6D B685 等低合金高強度鋼，可以降低鋼種的M n、N b、V 、Ti合金含量，降低冶煉成本；取代Q 345D 、Q 345C、D H 316M nR 等鋼種的正火處理工藝，實現H G 70、H G 785 等鋼種的在線淬火，減少生產工藝環(huán)節(jié)，降低能源消耗。另外，通過TMCP技術，還可以提高鋼板的性能合格率1％~3％。 高精度軋制技術 為了提高軋鋼產品表面質量和尺寸精度，在軋鋼生產中針對一些不同產品而開發(fā)了相應的技術。 (1) 板帶軋制技術 由于板型控制技術的成功研制和應用，國外自九十年代中期以來就開始加快推廣成卷軋制鋼板工藝
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