探傷工基本知識(應(yīng)知應(yīng)會)(編輯修改稿)
2025-07-25 15:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 護裝置，在使用前必須認真檢查和確認其性能，不符合要求的禁止使用；高處作業(yè)所使用的梯子應(yīng)牢固，踏板要有防滑措施，與地面夾角60～70度為宜，踏板間距30～40cm為宜，不得有斷檔開裂現(xiàn)象，梯子頂端捆扎牢固，下端應(yīng)設(shè)專人扶梯；患有精神病、高血壓、嚴重貧血、癲癇、心臟病、恐高癥，以及睡眠不足身體疲勞、情緒不穩(wěn)定等人員嚴禁從事高處作業(yè)；1高處作業(yè)完畢后，要及時清理現(xiàn)場和工具，確認清理完畢，符合安全要求后方可撤離現(xiàn)場。二十三、安全生產(chǎn)中三不傷害指的是？答：安全生產(chǎn)中所指的三不傷害是指：我不傷害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害。二十四、職工安全職責？答：職工安全職責有：在作業(yè)過程中自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)；接受安全生產(chǎn)教育培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，不斷提高安全意識和操作技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；積極參加各種安全生產(chǎn)活動，發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應(yīng)立即向現(xiàn)場安全管理人員或本單位負責人報告；愛護和正確使用機器設(shè)備、工具、應(yīng)急救援器具、監(jiān)測儀器及個體勞動防護用品；主動提出改進安全生產(chǎn)工作的意見和建議。二十五、安全施工等級的劃分？答：一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10以下重傷的事故；較大事故，是指造成3人以10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷的事故；重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷的事故；特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷的事故。二十六、勞動防護用品發(fā)放規(guī)定？答：生產(chǎn)經(jīng)營單位不得以貨幣或者其它形式替代發(fā)放勞動防護用品，從業(yè)人員對生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)放的勞動防護用品應(yīng)當正確佩戴和使用，對生產(chǎn)經(jīng)營單位替代發(fā)放勞動防護用品有權(quán)拒絕和舉報。二十七、無損檢測人員證書級別及職責？答：無損檢測人員證書級別分為Ⅰ級（初級）、Ⅱ級（中級）、Ⅲ級（高級）。特種設(shè)備無損檢測持證人員不得同時在2各以上單位中執(zhí)業(yè)，并且只能從事與證書所注明的方法與級別相適應(yīng)的無損檢測工作，其中Ⅰ級人員可在Ⅱ級、Ⅲ級人員指導(dǎo)下進行無損檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。Ⅱ級人員可編制一般的無損檢測程序，按照無損檢測工藝規(guī)程或在Ⅲ級人員指導(dǎo)下編制工藝卡，并按無損檢測工藝獨立進行檢測操作，評定檢測結(jié)果，簽發(fā)檢測報告。Ⅲ級人員可根據(jù)標準編制無損檢測工藝，審核或者簽發(fā)檢測報告，協(xié)調(diào)Ⅱ級人員對檢測結(jié)論的爭議。探傷工基本知識（中級）十、 通常所指的金屬材料的性能包括哪些方面？答：通常所指的金屬材料性能包括1：使用性能：即為了保證機械零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件等能夠正常工作，材料所應(yīng)具備的性能，主要有力學性能（強度、硬度、剛性、塑性、韌性等），物理性能（密度、熔點、導(dǎo)熱性、熱膨脹性等），化學性能（耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性等）。使用性能決定了材料的應(yīng)用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。工藝性能：即材料在被制成進行零件、設(shè)備、結(jié)構(gòu)件的過程中適應(yīng)各種冷、熱加工的性能，例如鑄造、焊接、熱處理、壓力加工、切削加工等方面的性能。工藝性能對制造成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。十一、 四種基本焊接位置是指什么？答：四種基本焊接位置為平焊、橫焊、立焊、仰焊。十二、 焊接接頭由哪些部分組成？答:焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成。十三、 金屬焊接缺陷有哪些？這些缺陷有什么危害？答：通常所說的金屬焊接缺陷分為外觀（表面）缺陷和內(nèi)部缺陷，常見的外觀缺陷包括：咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、燒穿、成形不良、變形、錯邊、表面氣孔及弧坑縮孔等，咬邊減小了母材的有效截面面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時還會造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源；焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，容易導(dǎo)致裂紋，同時，焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應(yīng)力集中，管子內(nèi)部焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動物堵塞；凹坑減小了焊縫的有效截面面積，弧坑常伴有弧坑裂紋縮孔；未焊滿同樣消弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來氣孔、裂紋等缺陷；燒穿完全破壞了焊縫，使焊接接頭喪失了聯(lián)接及承載能力；另外成形不良、變形、錯邊、表面氣孔及弧坑縮孔等缺陷的存在容易造成應(yīng)力集中，同時減少了焊縫的有效截面面積。常見的內(nèi)部缺陷包括：氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合、白點等，不同缺陷的危害分別是：氣孔減少了焊縫的有效截面面積，使焊縫疏松，從而且降低了接頭的強度、塑性，還會引起泄露；點狀夾渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會發(fā)展為裂紋源，危害較大；裂紋分為熱裂紋和冷裂紋，裂紋是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂紋，帶來的危害是災(zāi)難性的，它使焊接接頭完全喪失了應(yīng)有的機械和物理性能；未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效截面面積，是接頭強度下降，其次，引起的應(yīng)力集中所造成的危害比強度下降的危害大得多，未焊透嚴重降低焊縫的疲勞程度，可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因；未熔合是一種面積型缺陷，坡口及根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴重，其危害性僅次于裂紋；白點是由于氫集中造成的，可能促成冷裂紋產(chǎn)生，危害非常嚴重。十四、 什么是無損檢測？目前使用的無損檢測技術(shù)主要有那幾種？答：無損檢測是指在不破壞工件（試件）的前提下，以物理或者化學方法為手段，借助先進的技術(shù)手段和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進行檢查和測試的方法。 目前使用的無損檢測技術(shù)主要有射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測和聲發(fā)射檢測六種。十五、 無損檢測的目的是什么？答：應(yīng)用無損檢測技術(shù)通常是為了達到以下目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障產(chǎn)品使用安全，改進制造工藝，降低生產(chǎn)成本。
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