勤勉努力嘗試立足本職創(chuàng)新(編輯修改稿)
2025-07-25 15:06 本頁面
【文章內容簡介】 200177。20℃優(yōu)化為220300℃，使平均溫度達到260℃以上，徹底解決了二系列鼓風干燥段發(fā)揮作用不足的問題。并伴隨著熱工系統的不斷創(chuàng)新，使經營生產實現新的飛躍，目前二系列日產水平已經穩(wěn)定在7550t以上，%。二、圍繞實現球團生產長周期，探索未知領域，創(chuàng)出自有技術大家或許不知道，我們生產氧化球團，還要像建筑工人那樣與“水泥”、“鋼筋”打交道，這里所說的水泥鋼筋就是耐火材料。用回轉窯生產氧化球團，耐火材料直接關系著生產的長周期，因為回轉窯設備巨大，而且是高溫設備，在轉動過程中受力十分復雜，如何保證耐火材料不脫落、不斷提高耐火材料的使用壽命是行業(yè)的一道難題。想當年，我們回轉窯紅窯、窯頭直線段耐火材料頻繁脫落的場面歷歷在目，披著水淋淋棉襖，冒著高溫沖進窯內堵裸漏鋼甲的情景深刻于心。當時一系列窯頭直線段耐火材料的最長使用周期為2個月，二系列最長為40天，如此短的周期，結果就是被迫停產對窯頭鋼甲進行更換。被動的生產局面真讓人痛心。為此，我們下決心要改變這種狀況，不依賴廠家，不迷信理論，要靠我們自己的努力使耐火材料的周期適應生產需求。曾經在窯頭觀察剝落狀況一蹲就是幾個小時，眼睛看花了用水洗一下，也曾因近距離觀察烤糊過衣服，通過無數實驗、反復的摸索，我們以提高回轉窯耐火材料使用壽命為重點，實施了系列化的技術創(chuàng)新。其一：改善砌筑結構。在耐火材料原設計施工中，設計部門和耐材廠家曾推舉復合材料的結構，（圖示）就是回轉窯耐火材料砌筑時底層為60mm厚的輕質保溫層，以降低回轉窯輻射溫度，上部為重質澆注料。使用這種工藝后，頻繁出現耐火材料破損、脫落、紅窯。起初我們找不到原因，團隊成員就分兵把口：每次耐火材料施工都逐環(huán)節(jié)監(jiān)督，確保施工質量；制定嚴格的升溫制度，控制合理的干燥速度；生產中控制熱工參數，避免溫度大起大落。但是，狀況依然沒有改變，耐火材料脫落造成紅窯導致停產仍然頻繁發(fā)生。為了弄清原因，每次因耐火材料導致停窯后，我們團隊成員都是第一批冒高溫進入回轉窯內，仔細觀察破損部位的情況，主管工藝的專業(yè)人員，作業(yè)區(qū)的技術點檢還有廠領導進行集體討論，最終初步確定了原因并提出了兩點改造方案：由于兩種物料比重的懸殊，熱膨脹系數不一致，造成熱強度變化的差異大，致使下部出現碎裂。對此，我們決定取消下部輕質保溫層，并將預制磚與搗打帶的砌筑結構優(yōu)化為1:1的結構，解決了大
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