【文章內容簡介】 擊確定，完成區(qū)域面顏色的設置。 修補破孔。單擊【曲面補片】選項，彈出邊緣修補對話框，在類型中選擇體，選取整個實體，單擊應用，發(fā)現(xiàn)未能修補所有環(huán)，紅線所顯示的破孔由于結構較為復雜，不能自動修復，需手動修復，單擊取消，完成一個破孔的修補。 現(xiàn)對凸起兩側槽型破孔進行修補，槽型破孔的修補有兩種方式，第一種，即簡單地在Z軸方向上插入兩個方形板，實現(xiàn)破孔的修補，但此種方法在繪制曲面補片時較為繁瑣，且型腔鑲塊的結構變得復雜，板型結構的強度需要校核，同時給型腔的加工造成麻煩。第二種方法是取消板型結構，橫向封住破孔，這種方式補片設置簡單，且型腔加工比第一種方式簡單，因此選擇第二種方式。 單擊【拉伸】命令，單擊【注塑模工具】選項，彈出注塑模工具工具條，單擊【修剪區(qū)域補片】選項。采用同樣的方法，將對稱的破孔修補好。 同樣采用【拉伸】命令，修補方形破孔，前文已經(jīng)提出，此方孔處不設置側向抽芯機構，僅是將破孔分割成型芯和型腔兩部分，至此，所有破孔的修補完成。 單擊【定義區(qū)域】選項，彈出定義區(qū)域對話框，勾選創(chuàng)建區(qū)域、創(chuàng)建分型線選項，分別選擇型腔和型芯區(qū)域，完成型腔和型芯區(qū)域的定義，以及分型線的創(chuàng)建。 由于分形線輪廓復雜，對于每一段分型線應盡量保證其所在處分型面的切線方向平行于XY面，從而使分型面的形狀簡單且便于加工。 單擊【設計分型面】選項，彈出設計分型面對話框，選擇創(chuàng)建分型面方法為拉伸，由于分型線有圓角過渡，為保證分型面的完整性，需設置過渡曲線，單擊選擇過渡曲線按鈕，單擊應用，完成過渡曲線選擇，設置各段分型線拉伸的方向與坐標軸同向，分型面長度設置為140mm，單擊確定，完成分型面的創(chuàng)建。[9] 單擊【定義型腔和型芯】選項，彈出定義型腔和型芯對話框，分別選擇型腔區(qū)域和型芯區(qū)域，單擊應用，完成型芯和型腔的創(chuàng)建。 采用Mold Wizard注塑模向導完成了收線盒蓋板的分型。分型過程的難點在于分型面的合理設置以及破孔的修補方式，需要設計人員對模型結構反復研究分析，最終確定合理的分型方式。 建模環(huán)境下的手動分型方法打開UG ，加載產(chǎn)品模型。首先應設置產(chǎn)品的收縮率，由于不能應用Moldwizard中設置材料的功能，因此需利用縮放體選項，完成產(chǎn)品材料的設置。單擊【插入】|【偏置/縮放】|【縮放體】選項，類型選擇均勻，選取整個模型，單擊應用，完成材料收縮率的設置。 由于型腔區(qū)域的面較少，故選取所有型腔的面，并設置成藍色（這里為了便于手動分型，按自動分型方法中提到的方案三設置分型面，從而將分型面做成平面）。 這里介紹一種快速選中特定面的方法：單擊【常規(guī)選擇過濾器】|【顏色過濾器】選項，將藍色設置為過濾色。單擊【插入】|【關聯(lián)復制】|【抽取體】選項，彈出抽取體對話框，選擇所有藍色面為抽取平面，利用鼠標框選整個模型，所有藍色面被選中，單擊確定，完成型腔面的抽取，右鍵隱藏抽取的面父項。 采用自動分模修補破孔的方法，使用拉伸命令及修剪片體命令，將抽取的型腔面上各破孔修補完整。 繪制分型面，分型線在同一平面上，采用構造有界平面的方法繪制分型面，進入草圖環(huán)境，單擊【插入】|【曲面】|【有界平面】選項，選取草圖曲線及型腔面的最大輪廓。 采用縫合片體的方式，將各片體縫合成型腔實體。單擊【拉伸】命令，選取分型面四個邊作為拉伸對象，拉伸距離25mm。單擊【插入】|【曲面】|【有界平面】選項，選取拉伸的四個片體的邊作為對象，構造有界平面。 單擊【插入】|【組合】|【縫合】選項，選取底面片體作為目標片體，其它所有片體作為工具片體，單擊確定，將所有片體縫合成實體，完成型腔實體的創(chuàng)建。 這里采用求差方法得到型芯實體，將收線盒蓋板模型顯示，單擊【拉伸】命令，以分型面為拉伸對象，拉伸高度為50mm，單擊確定拉伸出型芯塊，單擊【求差】命令，以型芯塊作為工具體，分別以收線盒蓋板模型和型腔實體作為刀具體，作求差，從而得到型芯實體，建模環(huán)境下的手動分型完成。 兩種分型方法的比較①基于Mold Wizard的自動分型方法： 在注塑模向導的幫助下，根據(jù)自動分模的操作流程，按照順序操作，最終分出前后型腔和型芯，其創(chuàng)建的是裝配體，各組件之間相互獨立，不會誤操作刪除，創(chuàng)建分型面的速度較快，操作簡單，并且為設計人員提供了多種創(chuàng)建區(qū)域補片的方式，使設計過程較為簡單。但是此方法不夠靈活，且出錯時不易修改，適用于結構簡單產(chǎn)品，如回轉體等。當產(chǎn)品形狀較復雜時，用自動分模困難較大，特別是分型面的設置和破孔修補，而且，由于Mold Wizard創(chuàng)建的是裝配體，要產(chǎn)生大量文件，占用系統(tǒng)內存資源。[10]②建模環(huán)境下的手動分型方法： 相對于自動分型方法，手動分型的最大特點是設計過程大大簡化，特別是對于簡單形狀的產(chǎn)品，能夠較快的完成分型。其產(chǎn)生的文件較少，系統(tǒng)內存資源占用少。其缺點在于多型腔的創(chuàng)建較為繁瑣，復雜產(chǎn)品的分型面設置較為繁瑣。3 產(chǎn)品材料及注射工藝3. 1 聚苯乙烯（PS）簡介聚苯乙烯是一種無定型高聚物，無色、無味、透明，容易染色和加工，尺寸穩(wěn)定性好，電絕緣性和熱絕緣性好。聚苯乙烯的剛性很大，質地硬而脆，落地時發(fā)出的聲音清脆，類似金屬聲。聚苯乙烯的流動性非常好，易成型且成品率高，澆注系統(tǒng)常用點澆口形式。由于其熱膨脹系數(shù)高，因而適用于壁厚均勻的塑件。由于聚苯乙烯的透明度好、剛性大、電性能優(yōu)良，而且易成型、成本低，其廣泛應用于工業(yè)、電氣及日用品方面，如儀表外殼、接線盒、各種容器等。[1]3. 2 聚苯乙烯（PS）注射工藝參數(shù)①溫度：聚苯乙烯的注射溫度選擇范圍較寬，注射溫度過高造成產(chǎn)品的機械性能差，溫度過低影響透明度，溫度范圍在180℃到250℃之間為宜。其模具溫度一般控制在60℃到80℃范圍內。②注射壓力：對于形狀復雜、壁厚小、流程長的塑料制品，應適當提高注射壓力，以保證制品充型完整，防止出現(xiàn)短射現(xiàn)象。③注射速度：注射速度過快會造成分子取向應力增大，而溫度過低又容易形成熔接痕，易產(chǎn)生應力開裂，最好采用變速注射。查閱文獻。 PS的注射工藝參數(shù)PS預熱和干燥溫度t/℃ 90~110成型時間注射時間0~3時間T/h 2~4保壓時間15~40料筒溫度t/℃后段140~160冷卻時間15~60中段總周期40~90前段170~190螺桿轉速n/(rmin1)噴嘴溫度t/℃