數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 14:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1）選擇齒輪傳動的類型根據(jù)GB/T10085—1988的推薦，采用直齒輪傳動的形式。（2）選擇材料考慮到齒輪傳動效率不大，速度只是中等，按8級精度，小齒輪選擇40Cr鋼，大齒輪45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度229HB286HB，平均取為240HB。（3）按齒面接觸疲勞強度設(shè)計1初步計算轉(zhuǎn)矩：齒寬系數(shù)：許用接觸壓力［δH］：［δH］=［δH2］=522MPa傳動比i:i=3將以上參數(shù)代入公式：根據(jù)轉(zhuǎn)臺的布置，取中心距，齒數(shù)取，模數(shù)m=表31齒輪基本幾何尺寸計算分度圓直徑mm516mm齒頂高齒根高齒全高齒頂圓直徑mmmm齒根圓直徑mmmm壓力角取基圓直徑mm2校核計算材料：齒輪1 40Cr 調(diào)質(zhì)處理 260HB 齒輪2 45鋼 調(diào)質(zhì)處理 240HB 使用系數(shù)：動載系數(shù)：齒間載荷分配系數(shù)： 齒向載荷分布系數(shù)： 由《機械設(shè)計》載荷系數(shù)：彈性系數(shù)：節(jié)點區(qū)域系數(shù)：接觸最小安全系數(shù)：許用接觸應(yīng)力：驗算：,滿足要求。齒根彎曲疲勞強度驗算重合度系數(shù)：齒間載荷分配系數(shù)：齒向載荷分布系數(shù)：= 查《機械設(shè)計》 ：載荷系數(shù)：齒形系數(shù)（查《機械設(shè)計》）：應(yīng)力修正系數(shù)（查《機械設(shè)計》）：彎曲疲勞極限 （查《機械設(shè)計》） ： 彎曲最小安全系數(shù)：彎曲壽命系數(shù)：尺寸系數(shù)：許用彎曲應(yīng)力：驗算： 經(jīng)驗算，齒輪傳動的強度符合要求 蝸輪及蝸桿的選用與校核于前述所選電機可知T==，壽命為10年。查《機械設(shè)計》（第四版）P264，蝸桿傳動裝置傳動比的公稱值為：5，10，15，20，25，30，40，50，60，70，80其中10，20，40，80為基本傳動比。取傳動比i=34，m=10,2,表32蝸桿基本尺寸3953410112268+ 表33圓柱蝸桿傳動的基本幾何尺寸計算項目計算公式結(jié)果（mm）蝸桿導(dǎo)程蝸桿分度圓直徑112蝸桿齒頂圓直徑132蝸桿齒根圓直徑88蝸桿節(jié)圓直徑122蝸桿分度圓導(dǎo)程角蝸桿節(jié)圓導(dǎo)程角蝸桿齒寬（螺紋長度）166漸開線蝸桿基圓直徑蝸輪分度圓直徑680蝸輪喉圓直徑710蝸輪齒根圓直徑666蝸輪外徑690蝸輪喉母圓半徑40蝸輪節(jié)圓直徑680蝸輪齒寬取80蝸輪齒寬角表34注：取齒頂高 ，徑向間隙 ， 考慮傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速很低，選用ZA蝸桿傳動，精度取8C,GB100891988材料選擇：蝸桿 45 熱處理，調(diào)質(zhì)220~250HBS， 蝸輪 QT8002 金屬模鑄造下面進行校核驗算：(1)齒面接觸疲勞強度計算滑動速度 ： 查《機械設(shè)計》蝸桿軸轉(zhuǎn)矩 ：效率：蝸輪轉(zhuǎn)矩 ：轉(zhuǎn)速系數(shù)：彈性系數(shù)（查《機械設(shè)計》）：接觸系數(shù)（查《機械設(shè)計》）：預(yù)期壽命取:壽命系數(shù):接觸疲勞極限（查《機械設(shè)計》）:接觸疲勞最小安全系數(shù)（自定）:齒面接觸疲勞:最大接觸應(yīng)力：[] 滿足要求。（2）輪齒彎曲疲勞強度驗算彎曲疲勞極限（查《機械設(shè)計》）:彎曲疲勞最小安全系數(shù)（自定）:齒根彎曲疲勞極限:齒根彎曲疲勞極限 :[] 滿足要求。(3)蝸桿軸撓度驗算軸慣性矩 :允許蝸桿撓度:蝸桿軸撓度:滿足。經(jīng)驗算，蝸桿傳動強度符合要求。 軸的設(shè)計與校核軸的材料選用45鋼調(diào)質(zhì)，轉(zhuǎn)矩:T=齒輪受力圓周力 :徑向力:蝸桿受力 轉(zhuǎn)矩:蝸輪受力:蝸桿軸結(jié)構(gòu)圖:圖32蝸桿軸受力圖: 圖33計算支撐反力水平面反力:垂直面反力:水平面受力圖: 圖34垂直面受力圖： 圖35畫軸彎矩圖水平面彎矩：圖36垂直面彎矩圖：圖37合成彎矩圖：圖38畫軸轉(zhuǎn)矩圖軸受轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)矩圖:圖39許用應(yīng)力 許用應(yīng)力值 由《機械設(shè)計》： 應(yīng)力校正系數(shù) :在蝸桿軸頸處:齒輪中間截面處:校核軸徑:該傳動軸滿足傳動要求
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