【文章內容簡介】 械是空載起動時，F是導軌摩擦力（垂向運動F還包括機構重量）；若計算電機工作轉矩時，F包括導軌摩擦力，工作載荷（垂向運動F還包括機構重量）。 ＝T2).負荷轉動慣量JL()及傳動系統(tǒng)轉動慣量J()的計算。式中　——各旋轉件的轉動慣量（）和轉速（r/min）——各直線運動件的質量（Kg）和速度（m/min）——電機的轉動慣量（）和轉速（r/min）絲桿直徑為16mm＝,長415mm＝工件工作臺慣量絲桿慣量所以按照要求所以選取北京和時利40CB005C2DE6E3).最大加速轉矩當電機從靜止升速至式中n——電機轉速（r/min）——電機最高轉速（r/min）ta加速時間（s）ta ≈(34)或者按性能要求自行規(guī)定?！姍C時間常數?？刹殡姍C樣本可得到滿足要求。40CB系列交流伺服電機絕緣電阻——500VDC 100MW Min 絕緣強度——1500VAC 1Minute 環(huán)境溫度—— 20℃ ～ +50℃ 絕緣等級——B級技術參數單位伺服電機型號40CB005C2DE6E貨物編碼031601額定輸出功率W50額定轉矩瞬間最大轉矩額定轉速rpm3000最高轉速rpm3600電機轉子慣量轉矩系數額定相電流A瞬間最大相電流A電樞繞阻相電阻Ω電樞繞阻相電感機械時間常數ms電氣時間常數ms重量kg編碼器P/R2500負載慣量負載慣量≤電機轉子慣量10（倍）適配驅動器GS0020A外形尺寸 單位:mm（11)傳動系統(tǒng)剛度（1）絲杠抗壓剛度 1）絲杠最小抗壓剛度=：最小抗壓剛度（N/um）d2 ：絲杠底徑L1 ：固定支承距離=265 N/um2） 絲杠最大抗壓剛度x：最大抗壓剛度（N/um）=664 N/m3）滾珠絲杠副滾珠和滾道的接觸剛度KC ：滾珠和滾道的接觸剛度（N/um）KC：查樣本上的剛度（N/um）FP ：滾珠絲杠副預緊力（N）Ca ：額定動載荷（N）由樣本查得：得KC=200 N/um（12)剛度驗算及精度選擇（1）==N/m=N/mF0=已知W1= 294N ， =F0= N——靜摩擦力（N）——靜摩擦系數W1——正壓力（N）（2） 驗算傳動系統(tǒng)剛度：傳動系統(tǒng)剛度（N）已知反向差值或重復定位精度為16=＞（3）傳動系統(tǒng)剛度變化引起的定位誤差=（4）確定精度 V300p ：任意300mm內的行程變動量對半閉環(huán)系統(tǒng)言， V300p≤定位精度定位精度為16um/300V300p＜絲杠精度取為3級V300p=12um＜(5)確定滾珠絲杠副的規(guī)格代號已確定的型號：FF公稱直徑：16 導程：5螺紋長度：380絲杠全長：470P類1級精度FF16051P3/380470（13)驗算臨界壓縮載荷 絲杠所受最大軸向載荷小于絲杠預拉伸力F不用驗算。（14)驗算臨界轉速:臨界轉速（n/min）f：與支承形式有關的系數：絲杠底徑：臨界轉速計算長度(mm)由表得f=由樣本得d2=由工作圖及表14得：Lc2= L1 L02097＞=1500(15) 驗算： ——滾珠絲杠副的節(jié)圓直徑（mm）——滾珠絲杠副最高轉速（n/min）≈=1200r/min19680＜70000（16)滾珠絲杠副形位公差的標注（略）表1支承方式簡 圖K2　λf一端固定一端自由一端固定一端游動2二端支承1二端固定4內循環(huán)單螺母式滾珠絲杠副尺寸系列 X向導軌設計計算導軌副約束執(zhí)行部件運動，保證其正確運動軌跡，對伺服進給系統(tǒng)的工作性能有重要影響。數控機床伺服進給系統(tǒng)導軌主要是直線型的。回轉型導軌在加工中心的回轉工作臺上也有應用，其工作原理和特點與直線型導軌是相同的。滾動摩擦導軌具有摩擦系數小，動靜摩擦系數差別小，啟動阻力小，能微量準確移動，低速運動平穩(wěn)，無爬行。因而運動靈活，定位精度高，通過預緊可以提高剛度和抗振性，承受較大的沖擊和振動，壽命長。和靜壓導軌相比，其結構簡單，保養(yǎng)方便，是適合數控機床進給系統(tǒng)應用比較理想的導軌元件。1．滾動直線導軌 圖3—5是這種結構的示意圖。它是一種滾動體為圓珠的單元式標準結構導軌元件，相對運動表面經研磨成四列圓弧溝槽，滾珠鎖定在保持架上，通過合成樹脂的端面檔塊(圖中未畫出)實現順暢地循環(huán)滾動。導軌溝槽圓弧的曲率為滾動體的52％—53％，因而滾珠在負荷方向為兩點接觸，即使制造有誤差仍能保持滾珠靈活轉動，而且由于兩者直徑相差不大，接觸應力小，運動約束好。單元式滾動直線導軌在制造時已消除了間隙，因而剛度和精度都較高。滾動直線導軌在裝配平面上采用整體安裝的方法，因而即使安裝平面有些偏差，也能因自身變形的矯正而保證滾珠仍然能順暢地滾動。 圖352．滾動導軌塊 滾動導軌塊是一種圓柱滾動體的標準結構導軌元件。圖3—6是這種結構的示意圖。滾動導軌塊安裝在運動部件上，工作時滾動體在導軌塊和支承件導軌平面(不動件)之間運動，在導軌塊內部實現循環(huán)。滾動導軌塊剛度高、承載能力強、便于拆卸，它的行程取決于支承件導軌平面的長度。但該類導軌制造成本高，抗振性能欠佳。 圖36 導軌的選擇:根據滾珠絲桿得選擇計算上得數據對于XY方向選用GZV4型滾柱交叉導軌副滾柱交叉導軌副是由兩根具有V型滾道的導軌、滾子保持架、圓柱滾子等組成，相互交叉排列的圓柱滾子在經過精密磨削的V型滾道面上作往復運動，可承受各個方向的載荷，實現高精度、平穩(wěn)的直線運動。特 點： 1. 滾動摩擦力阻力低，穩(wěn)定性能好； 2. 起動摩擦力小，隨動性能好； 3. 接觸面積大，彈性變形量小，有效運動體多，易實現高剛性、高負荷運動； 4. 結構設計靈活，安裝使用方便。 滾柱交叉導軌副基本尺寸： 滾柱交叉導軌副保持架基本尺寸： 載荷計算 行程長度及滾子（1）： 式中 L——導軌長度(mm) l——運行行程長度(mm)（2）保持架長度： 式中K——保持架長度(mm)（3）滾子數計算： 式中 N——滾子數量（忽略小數） a——保持架端距 f——滾子間距 載荷計算：圖中：C——額定動載荷（N）——額定靜載荷（N） ——每個滾子的額定動載荷（N） ——每個滾子的額定靜載荷（N） N——滾子數據工作臺技術要求，所以選用GZV4型導軌 Y方向進給機構設計 因為Y方向得技術與X方向得技術要求相當，為了便于模塊化制作以及通用性的需要，選用與X方向相同得滾珠絲桿副，伺服電機，交叉滾柱導軌以及相應的聯結件。即南京工藝裝備制造廠FF型內循環(huán)單螺母式滾珠絲杠組成得墊片預緊的雙螺母滾珠絲桿付；北京和時利公司40CB005C2DE6E型伺服電機；南京工藝裝備制造廠GZV4型滾柱交叉導軌副。 Z方向進給機構設計 Z方向絲桿計算與選用（1)確定滾珠絲杠副的導程：滾柱絲杠副的導程（mm）：工作臺最高移動速度（m/min）：電機最高轉速（r/min）：傳動比因電機與絲杠直聯，i=1由表1查得代入得，按推薦組合，取（2）確定當量轉速與當量載荷（1）最小載荷工作臺的重量以及工作臺重量引起的摩擦力=294+294*=305N（2） 最大載荷＝813N（3）當量轉速r/min（4） 當量載荷N（3）預期額定動載荷按預期工作時間估算按表9查得：輕微沖擊取=按表7查得：1～3取 按表8查得：可靠性90%取=1已知：=15000小時代入得（4）確定允許的最小螺紋底徑（1） 估算絲杠允許的最大軸向變形量① ≤（1/3～1/4）重復定位精度② ≤（1/4～1/5）定位精度: 最大軸向變形量（181。m）已知：重復定位精度16181。m, 定位精度25181。m ① =4 ② =5取兩種結果的小值 =4181。m(2）估算最小螺紋底徑 絲杠要求預拉伸，取兩端固定的支承形式(～)行程+（10～14）已知：行程為250mm, 代入得（5）確定滾珠絲杠副的規(guī)格代號（1）FF型 內循環(huán)單螺母式滾珠絲杠組成得墊片預緊的雙螺母滾珠絲桿副（2）由計算出的在樣本中取相應規(guī)格的滾珠絲杠副FF16053（6)確定滾珠絲杠副預緊力N（7）行程補償值與與拉伸力（1）行程補償值式中： (2) 預拉伸力代入得（8）確定滾珠絲杠副支承用的軸承代號、規(guī)格（1）軸承所承受的最大軸向載荷 代入得（2）軸承類型兩端固定的支承形式，選角接觸球軸承70001（3）軸承內徑d 略小于 取代入得（4）軸承預緊力預加負荷≥（5）按樣本選軸承型號規(guī)格 當d=12mm 預加負荷為：≥FBP 所以選70001P軸承 d=12mm預加負荷為542N（9)滾珠絲杠副工作圖設計1) 絲杠螺紋長度Ls：Ls=Lu+2Le 由查得余程Le=20繪制工作圖（2）兩固定支承距離L1按樣本查出螺母安裝聯接尺寸絲杠全長L（3）行程起點離固定支承距離L0由工作圖得Ls=420L=470（10)電機選擇1）.作用在滾珠絲杠副各種轉矩計算。外加載荷產生的摩擦力矩TF()式中　　Ph滾珠絲杠副導程η未預緊的滾珠絲杠副效率3級精度的絲杠η＝4級精度的絲杠η＝F作用在滾珠絲杠副上的外加軸向載荷，不同情況下取值不一樣。若計算電機啟動轉矩時，機械是空載起動時，F是導軌摩擦力（垂向運動F還包括機構重量）；若計算電機工作轉矩時，F包括導軌摩擦力，工作載荷（垂向運動F還包括機構重量）。 2).負荷轉動慣量JL()及傳動系統(tǒng)轉動慣量J()的計算。式中　——各旋轉件的轉動慣量（）和轉速（r/min）——各直線運動件的質量（Kg）和速度（m/min）——電機的轉動慣量（）和轉速（r/min絲桿直徑為16mm＝,長415mm＝工件工作臺慣量絲桿慣量所以按照要求所以選取北京和時利60CB020C2DE6E3).最大加速轉矩當電機從靜止升速至:式中n——電機轉速（r/min）——電機最高轉速（r/min）ta加速時間（s）ta ≈(34)或者按性能要求自行規(guī)定?！姍C時間常數?？刹殡姍C樣本可得到滿足要求。（11)傳動系統(tǒng)剛度（1）絲杠抗壓剛度 1）絲杠最小抗壓剛度 =：最小抗壓剛度（N/um）d2：絲杠底徑L1:固定支承距離=265 N/um2）絲杠最大抗壓剛度 x：最大抗壓剛度（N/um） =664 N/m(2)支承軸承組合剛度1)一對預緊軸承的組合剛度:一對預緊軸承的組合剛度(N/um)：滾珠直徑(mm)Z：滾珠數：最大軸向工作載荷(N)：軸承接觸角= Z=8 =15=1625N/umKBO=2）支承軸承組合剛度由表13兩端固定支承Kb=2 KBOKb=N/umKb:支承軸承組合剛度 N/um3）滾珠絲杠副滾珠和滾道的接觸剛度KC：滾珠和滾道的接觸剛度(N/um)KC：查樣本上的剛度(N/um)FP：滾珠絲杠副預緊力(N)Ca：額定動載荷(N)由樣本查得：得KC=200N/um(12) 剛度驗算及精度選擇（1）==N/m=N/mF0=已知W1=294 N ， =F0= NF0：靜摩擦力（N）：靜摩擦系數W1：正壓力（N）（2）驗算傳動系統(tǒng)剛度：傳動系統(tǒng)剛度（N）已知反向差值或重復定位精度為16=＞（3）傳動系統(tǒng)剛度變化引起的定