【文章內容簡介】 畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直按量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標高線作為再向上傳遞的依據(jù)，最后將水準儀安置到施工層收測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在177。3mm以內。 變形觀測控制建筑從施工準備起，到全部工程竣工后的一段時間內，應按施工規(guī)范與設計要求，進行沉降、位移和傾斜等變形觀測。一部分是觀測建筑施工造成鄰近建筑物的變形，觀測點放在建筑物四角，以保證安全和正確指導施工。另一部分是整個施工過程中和竣工后，觀測建筑沉降變形，以檢查地基基礎，并為結構設計反饋信息。 質量保證措施加強現(xiàn)場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。1．所有質量活動均應按照《工程測量專業(yè)質量手冊》以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。2．測量作業(yè)的各項技術按《工程測量規(guī)范》進行。3．測量人員必須持證上崗。4．進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。5．施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。6．軸線放完后要求進行閉合檢查。7．加強現(xiàn)場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。8．每一項測量工作都要進行自檢—互檢—交叉檢。第 6 章 主體結構工程施工方法及技術措施 結構層施工程序彈柱、梁中心線及外邊線,測水平標高,并做好標志－－焊接柱、梁模板的限位撐筋—綁扎柱墻鋼筋——搭設綁扎柱、梁、板鋼筋的腳手架－－安裝管線及隱蔽工程驗收－－封柱模板－－搭設樓梯支撐梁、平臺支撐架－－鋪設樓梯樓層底模(包括連系梁底模)－－彈線(軸線、標高尺寸驗收)－－綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝－－隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)－－清理垃圾，澆水、安裝砼泵管－－澆搗柱墻梁板砼、樓梯砼－－養(yǎng)護－－拆模－－測水平標高、并做好標記。 鋼筋的施工方法和質量保證措施鋼筋接頭和綁扎：采用機械連接、焊接、綁扎搭接。鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋－－梁(包括過梁)筋－－板筋，為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。鋼筋綁扎、安裝質量要求（1）鋼筋的交叉點應用120鐵絲(或22)扎牢，不得有變形、松脫、位移。（2）所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應符合設計要求。（3）所有箍筋均應與受力筋垂直。（4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位：毫米)　　網(wǎng)眼尺寸 177。20 骨架的寬及高 177。5受力鋼筋 間距177。10 排距177。5 箍筋間距177。20（5）受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不得超50％。（6）鋼筋的保護層厚度應符合下列規(guī)定：樓板 毫米梁和柱受力筋 毫米箍筋和構造筋 毫米（7）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。（8）板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。（9）立柱主筋如設計無特殊要求，≥16以上帶肋鋼筋宜采用直螺紋接頭。（10）鋼筋定位及保護處理措施：鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。質量保證措施（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。（2）柱、梁、。（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。（4）在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。（5）柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。（6）模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5d 且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。（7）一層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。 模板施工方法和質量保證措施模板的選用和支模方式（1）梁、次梁模板梁底模、側模均采用九夾板和50mm100mm方木，預先拼成整塊模板，當梁高大于600mm時，加橫向雙鋼管圍檁，采用Φ12拉桿對拉。梁下部支撐排架為Φ48，每根梁二側各一排，鋼管間距800mm。排架按設計設水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。鋼管上鋪設50mm100mm方木做擱柵，間距不大于500mm，用鐵絲扎牢。（2）柱模板按柱斷面尺寸，盡量采用整塊鍍膜竹膠板做側模，豎向用50mm100mm方木做圍檁，間距300mm。柱箍設計二種形式：一為型鋼結構，選用槽鋼1214配以Φ12Φ14拉桿，排距為500mm。一種為用Φ48（雙根）做橫向圍檁，大斷面柱（600mm600mm以上）增加Φ12對拉螺桿。（3）樓板模板采用大塊九夾板鋪底模，底部用50mm100mm方木做擱柵，間距300mm。模板安裝的制作要求項　　目允許偏差(MM)項 目允許偏差(MM)軸線5底模頂面標高177。5截面尺寸＋4，－5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5模板的拆除模板拆除應符合下列規(guī)定：（1）、不承重模板，在砼強度能保證其表面光潔及棱角方正，不拆除模板，而受損后方可拆除。外墻模板拆除按本措施外墻砼一節(jié)規(guī)定時間拆除。（2）、承重模板（底模）拆除，應在砼強度達到下列要求時方可拆除，并應辦理拆模審批手續(xù)。部位強度等級備注梁跨度≤8M時，R≥75%；跨度8M時，R=100%；板跨度≤2M時，R≥50%；跨度2M、8M時，R≥75%；懸臂構件R=100%；模板工程質量保證措施（1）所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目總工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。（2）暗柱、墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米.（3）當梁跨度≥4米時，底模應起拱梁跨度1/10003/1000。（4）在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。（5）模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工、關砌“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。 砼施工方法及質量保證措施一、混凝土的施工方法本工程混凝土采用商品砼?；炷僚浜媳缺仨毞匣炷翉姸?，耐久性和易性等要求，并分局材料規(guī)格、泵送距離、輸送距離等條件確定。混凝土的塌落度在施工中滿足泵送的基礎上盡量用最小值。澆搗前準備工作(1)混凝土澆搗前需主動邀請安裝單位有關人員檢查模板的標高，位置與構件的平面尺寸，預留洞是否與設計相符，鋼筋與預埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預埋管線是否準確。(2)在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。(3)混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。(4)混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底來施工。(5)澆搗前準備好振動棒、長刮尺等施工設備及夜間照明燈具。(6)澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子、機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況?；炷翝矒v的主要方法及要領(1)澆灌混凝土前必須將模板內的泥土、雜物、積水等清理干凈。(2)柱的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結合。，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質量，振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。(3)梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工進行抹面刮平，找平工作，并及時地進行看護工作。(4)在混凝土澆筑中必須做到：a. 合理安排每次混凝土澆筑的順序及方法，并在澆筑中嚴格按已審批的施工方案進行施工，做到中途不休息，吃飯時間進行輪換施工，做到澆搗工作不停止，采用插入式與平板式相結合的措施澆搗密實，并采用滾筒分二次進行滾壓。b. 在澆搗過程中另派6名泥工進行表面抹面，要求抹面不得少于三次，最后一次抹面應在表面基本收水后進行，把好各道環(huán)節(jié)。在屋面施工前對屋面混凝土基層進行一次48小時養(yǎng)水測試，并進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題有針對性地進行處理，提高結構自防水，確?；炷恋拿軐?。c. 混凝土振搗后表面用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高。d. 上層結構的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以510cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。e. 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結構保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。二、混凝土的質量保證措施（1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程檢查記錄單”、“技術復核單”并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由相應的領導簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。（2）砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。（3）柱、梁振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗應重視分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內,上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應5厘米以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。（4）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。（5）在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在冬雨季節(jié)之際更應注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，夏季應澆水養(yǎng)護。（6）為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關于每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。（8）平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。（10）平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。 砌塊墻體施工砌塊墻在砌筑前，應做好以下準備（1）、按照墻體立面及砌塊規(guī)格，繪制墻體的砌塊排列圖。（2）、根據(jù)砌體排列圖制作相應的皮數(shù)桿，皮數(shù)桿豎立于承重墻的轉角處及交接處，皮數(shù)桿間距不應超過15米，砌室內隔墻可不用皮數(shù)桿。砌塊墻的施工要點（1）砌塊墻墻宜從轉達角處或交接處開始砌體筑，內外墻同時砌筑，如不能滿足時，應在水平縫中設置2根直徑為6拉結筋或直徑為4的鋼筋網(wǎng)片，拉結鋼筋或網(wǎng)片的長度不應小于700mm。（2）墻體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，豎向飽滿度不應小于80%，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫不得大于20mm。（3）墻體的轉角處應使縱橫墻的砌塊隔皮露頭，墻體的丁字交接處應使橫墻的砌塊隔皮露頭。（4）墻體的臨時間斷處最好留在洞口側邊，無洞口處留槎應砌成斜槎，不得留直槎。（5）在砌塊墻的底部應砌不少于200mm的普通磚或多孔磚。（6）砌塊墻砌筑至接近上層梁、板時，宜用普通磚斜砌擠緊，砌筑砂漿應飽滿。（7）砌塊墻墻上不宜留腳手眼。質量檢驗標準（1）砌體砂漿必需密實飽滿，外墻轉角處嚴禁留直槎，磚墻每處無4皮磚的通縫。（2）砌體墻接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超過5個。（3）砌體墻拉結筋嚴格按設計要求設置，留置間距偏差不超過一皮磚。（4）檢查中不得超過規(guī)范允許偏差。第 7 章 防水工程施工方案本工程屋面防水做法主要采用雙層（3+3）SBS改性瀝青防水卷材防水；衛(wèi)生間等樓面采用聚氨酯防水涂料。 防水工程施工要點 防水材料必須符合設計技術規(guī)范要求，膠結材料須同卷材相容，防水材料進場時必須提供質量出廠證明，并經(jīng)復試合格后方可用于工程。 施工中應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。 找平層表面應平整、密實光滑、充分養(yǎng)護、表面