【文章內容簡介】 件來解決電動機功率。曲柄壓力機主傳動電動機的負載雖然是不均勻的，但是從發(fā)熱條件來看，可以折合成某一恒定的功率N，如果所選用的電動機的額定功率大于或等于N，那么從發(fā)熱條件看是能夠滿足要求的。因此帶飛輪傳動的電動機功率計算，歸結為如何確定折合功率N。當電動機的負載波動較小，飛輪的能量較大時，這時折合功率N，接近于壓力機一個周期的平均功率Nm。當電動機的負載波動較大，飛輪的能量較小時，這時的折合功率N與平均功率Nm差距較大。折合功率N與平均功率Nm的關系可用下式表示： N=KNm式中 K—折合功率N與平均功率Nm的比值，K1。平均功率Nm為壓力機一個工作周期內，電動機所做的功初以工作周期的時間；在此期間壓力機所消耗的能量就等于電動機所做的功。 式中 E—一個工作周期內壓力機所消耗的能量（公斤米）； E‘—工作行程時消耗的能量； E‘‘—非工作行程時消耗的能量； t—一個工作周期的時間。因此， (千瓦)K的數值隨壓力機的具體情況而定，～2. 封閉高度調節(jié)裝置電動機功率的計算方法在穩(wěn)定負載下，電動機在單位時間內所做的有用功，除以傳動系統(tǒng)的效率，便是電動機所需的功率。寫成公式為： (千瓦) 式中 N—電動機所需的功率（千瓦） N‘—電動機每分鐘所做的有用功； η—傳動系統(tǒng)的機械效率；上式中102是單位換算常數，表示功率1千瓦相當102kgm/s。電動機通過傳動系統(tǒng)提升滑塊時，每秒中內所做的有用功為 N‘=Gv 式中 G—滑塊部件重量 v—滑塊的調節(jié)速度（m/s）3封閉高度調節(jié)裝置傳動系統(tǒng)的機械效率傳動系統(tǒng)的機械效率主要包括：1)導軌與滑塊相對滑動的效率η1。2)調節(jié)螺桿傳動效率η2。3)調節(jié)螺母與套筒端面之間相對滑動的效率η3。4)皮帶、齒輪傳動效率η4。除了以上幾方面的摩擦損失之外，軸承處還有摩擦損失，但因調節(jié)裝置多采用滾動軸承，效率較高，所以可忽律。因此，封閉高度調節(jié)裝置傳動系統(tǒng)的機械效率為： ～。4 電動機功率計算將式N‘=Gv代入式中，得：調節(jié)電動機可采用一般封閉式鼠籠型電動機。電動機的同步轉速根據傳動級數和傳動類型而定，在實際生產過程中，為了減少曲軸壓力機的零件品種和規(guī)格，實現(xiàn)部件通用化，常常將噸位接近的曲柄壓力機采用相同的調節(jié)電動機，傳動系統(tǒng)的某些零件亦相互通用。第四章 齒輪傳動 齒輪傳動的介紹由于齒輪傳動能傳遞較大的扭矩，又具有結構緊湊、工作可靠和壽命較長等優(yōu)點，因此齒輪得到了廣泛的應用，齒輪傳動一般會遇到：齒面磨損、牙齒折斷、倒牙、齒面麻點和振動、噪音等。根據這些情況，對于曲柄壓力機的齒輪傳動提出下面兩點基本要求：1） 夠的承載能力。要盡可能縮小齒輪的尺寸，采用常用的材料，又要保證能承受外載荷的作用，并且有足夠的壽命。2） 要的傳動平穩(wěn)性。齒輪在傳動過程中產生的噪音和振動要在允許范圍之內，不能過大。1） 動精度為了準確的傳遞運動，要求主動齒輪轉過一個角度，從動齒輪按傳動比關系準確的轉過相應的角度，但由于制造的誤差，使從動齒輪不能按傳動比關系準確地轉過相應的角度。但為了滿足使用要求，規(guī)定齒輪一轉的過程中回轉角誤差絕對值的最大值不超過一定限度。2） 工作平穩(wěn)性精度為了減小齒輪傳動的躁聲和振動，必須將齒輪在一轉中的瞬時傳動比的變化限制在一定的范圍之內，也就是要求齒輪每轉中回轉角誤差多次反復變化的數值小。3） 接觸精度在齒輪的使用過程中要使齒輪的齒面有足夠的接觸面積，不可是齒輪局部接觸。4） 齒側間隙互相嚙合的一對牙齒，在非工作面沿齒廓法線方向留有一定的間隙Cn,這是為了避免安裝、制造不準確，以及工作時溫度變化和彈性變化而造成牙齒卡住，同時還可以利用它儲存潤滑油，改善齒面的摩擦條件?？傊?，為了保證齒輪傳動有良好的性能，必須對齒輪的運動精度、工作平穩(wěn)性、接觸精度和齒輪側隙有一定的要求，但這，四方面的要求也不能夠平均對待，具體工作條件不同，每個方面的要求也不一樣。 直齒輪傳動根據總體的設計方案，曲柄滑快機構的里是有齒輪傳入的。由于傳遞的力較大，結合已有的設計方案，確定本傳動采用雙邊齒輪傳動。為了達到傳動平穩(wěn)和足夠承載能力。本設計采用的是直齒圓柱齒輪。參考同類型的曲柄壓力機的傳動齒輪設計。：方案一齒輪摸數m=12mm, 標準直齒輪為不發(fā)生根切， 小齒輪齒數,那么大齒輪齒數為：.. 方案二齒輪摸數m=12mm，采用變位齒輪。由于采用了變位齒輪，可不考慮根切，這時可暫定小齒輪齒數，那么大齒輪齒數為： 從以上兩種齒輪的參數比較可知，諾用直齒圓拄標準齒輪比變位齒輪中心距增加了90毫米，分度圓增加了156毫米。為了傳動系統(tǒng)機構尺寸減小，相應減輕機器的重量和節(jié)約材料。結合近年來曲柄壓力機和其它這種設備中變位齒輪的廣泛應用，本次設計曲柄壓力機采用變位直齒圓柱輪傳動。相關參數如下：模數 m 12 壓力角 a 變位系數 齒數 ．齒輪的尺寸初步計算 有以上數據根據齒輪設計時的相關尺寸計算公式，計算齒輪的相關尺寸如下：分度圓直徑 D=mz 齒頂圓直徑 . 齒根圓直徑 齒頂高 齒根高 齒全高 齒輪的強度校核有總體設計的計算知大齒輪承受的扭距為M2=515000千克*厘米，轉速為n=40r/min；加工精度為八級?，F(xiàn)按照彎曲強度計算方法檢驗所設計的齒輪是否恰當。并確定齒輪的材料和熱處理方式。1） 確定載荷集中系數k。因為齒寬與小齒輪節(jié)圓直徑的比值：齒輪位于兩軸承之間并對稱布置。軸的剛度較好，大齒輪的齒面不準備火（即硬度HBS350）。查《機械設計》齒輪設計部分表得出K=。2） 確定動載荷系數因為大齒輪是精度八級的直齒圓柱齒輪，所以查《機械設計》齒輪設計部分表得出3） 確定大小齒輪的齒形系數和。因為是閉式傳動，大齒輪的齒數為，變位系數，又因為小齒輪齒數,變位系數所以查《機械設計》齒輪設計部分相關圖表取得： 4） 計算大齒輪的齒根處的最大彎曲應力δ1和δ2。對于大齒輪對于小齒輪 5）根據工廠的實際條件并參照齒輪的許用應力值（表323）選定大、小齒輪的材料和熱處理方式。為了保證牙齒不會因彎曲疲勞而折斷，(正火)或ZG45(正火),小齒輪需用鍛鋼45或40Cr(調質且最好進行高頻淬火)制成.6）有以上計算知所設計的齒輪合適:：圖41第五章 曲柄壓力機滑塊機構的設計與計算曲軸為壓力機的重要零件，受力復雜,故制造條件要求較高,查閱相關手冊,參考同類型的曲柄壓力機曲軸常用材料,暫定為45鋼鍛造而成，曲軸在粗加工后進行調質處理。鍛造比取為3。根據《曲柄壓力機》內設計步驟,經驗公式先初步決定曲軸的相關尺寸。 設計軸的結構并繪制結構草圖中型壓力機多采用雙邊傳動,以減小扭距,=,為了保證曲柄強度,圓整為500mm 校核軸勁尺寸 有= 故重新圓整后取 =250mm 由式得 出由～,初步選取= 由 當=a= 時,查表得 為連桿銷直徑,由公式圓整后取=110mm又有 計算