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年產25萬套礦用大型液壓支架建設項目建議書(編輯修改稿)

2025-07-25 13:34 本頁面
 

【文章內容簡介】 日為12月3日—10日,終雪日為2月26日—3月18日。夏季降水最多,占全年降水量的64%以上。其中泰山頂降水最大。季風由于受泰山、徂徠山地形影響,泰安地區(qū)風向多是東北風。風速9月份最小, 平均2米/秒以下; 4月份最大, 。一年中,冬季以北到東北風為主,其它季節(jié)以南到東南風為主。大風最多月份為3—5月份,平均每月可有兩次大風,最少為8—9月份。三、 地溫與凍土—16℃。地面溫度的變化趨勢是:春季地溫開始逐漸升高,夏季最高,平均地溫在27℃以上;然后地溫開始逐漸下降,冬季最低,平均地溫在0℃以下?!嬉韵?,℃以下,℃,℃以下。四、 配套條件給排水本項目供水采用項目區(qū)自備水井供水,水質優(yōu)良,各種理化指標均符合飲用水標準,日供水量完全能滿足用水需要。項目建成運營后產生的生產污水經處理達標后排放,生活污水經化糞池處理后可就近排放至公共污水管網,不會對環(huán)境造成污染。供電某某縣電源來自華東電網,縣內有220千伏變電站1座,110千伏變電站4座,35千伏變電站16座,且布局合理、供電可靠。本項目建成后,電源線引自鄰近道路地下電纜。供電線路應埋設于兩側人行道下。經測算,本項目需新增1500KVA變壓器1臺,電源當?shù)毓╇姴块T完全可以解決。燃氣項目職工生活燃氣可由煤氣公司負責供氣,管線已經接至項目附近,職工生活用氣比較方便。通訊某某縣電信公司通訊網絡健全,目前程控電話裝機容量60000門,可提供國際、國內直撥電話、電傳、傳真、國際互聯(lián)網、無線尋呼、移動通訊、特快傳遞等現(xiàn)代化的通訊服務。電信部門可保證項目通訊需要。交通某某縣境內交通便利,公路、鐵路四通八達,京滬鐵路縱貫南北,磁萊鐵路橫貫東部,京福高速公路、104國道、蒙館公路、濟微公路縱橫交錯。該項目縣焦化廠以北西鄰西外環(huán),北鄰南外環(huán),區(qū)位優(yōu)勢明顯,交通十分便捷。五、 工程地質條件自然地理、地形、地貌概況擬建項目區(qū)地處山東省某某縣華豐鎮(zhèn)工業(yè)園,地形類型單一,地形起伏不大,相對高差較小,地貌條件較好。工程地質該項目未做地質勘察,項目承辦單位未提供地質資料,但據承辦單位介紹和附近的地質情況分析,本項目場址內地質情況可以滿足低層建筑要求。建議項目單位盡快組織對建設場地進行詳細的地質勘探,提出工程地質報告,為工程設計提供依據。第六章 工程技術設計方案第一節(jié) 生產技術方案的選擇一、 選擇依據生產工藝以年生產礦用大型液壓支架25000套為主要設計依據,同時兼顧今后市場發(fā)展的趨勢,并以此作為工藝設備及物料的平衡計算。廠方提供的有關技術資料。二、 工藝技術方案的選擇本項目的工藝選擇應認真貫徹執(zhí)行國家有關方針、政策、標準、規(guī)范和規(guī)定,本著“科學、客觀、公正、準確”的原則,對項目有關的條件進行全面調查的基礎上選取技術方案,力求做到技術先進、可靠、經濟合理,切實可行。達到節(jié)能降耗、提高產品質量、降低生產成本的效果;充分注意環(huán)境保護、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生和消防,盡量消除工廠生產對環(huán)境的不利影響和對職工健康造成的不良后果。第二節(jié) 生產工藝流程一、 生產工藝流程下料——→焊接——→機加工——→焊接 ——→ 除銹——→噴漆——→裝配——→檢驗——→包裝——→入庫。二、 設計原則工藝流程順暢,減少倒運次數(shù);工序就近布置,縮短運輸距離;一定的原料及產品堆放區(qū);配置輔助設施;必要的生活設施;國家規(guī)范及標準。第三節(jié) 主要設備選型本項目為機械零部件加工及專業(yè)化配套裝備生產項目,生產管理模式及制造工藝將采用先進的專業(yè)化配套管理體系,選擇先進、成熟的工藝方案。為了保證產品零部件加工及專業(yè)化配套裝備產品及生產過程的高技術化、智能化、柔性化、精密化、個性化、多樣化,提高企業(yè)的系統(tǒng)成套能力和市場適應能力,采用先進的制造技術和裝備是關鍵。因此,必須本著先進性與經濟性并重的原則進行設備選型。即:本著少花錢多辦事的原則,新購設備力求在國內解決,盡量降低投資額。為保證生產出高檔次、高質量的產品,在國內設備不能滿足要求的情況下,配置部分必要的進口設備,提高產品的競爭力。附:本項目所需購置的所有設備清單。設備清單序號設備名稱單位數(shù)量備注1專用生產線條2 2普通車床臺80 3數(shù)控車床臺20 4鉆床臺20 5刨床臺10 6銑床臺10 7剪板機臺10 8卷板機臺4 9沖床機臺10 10鋸床臺8 11空氣錘臺8 12噴漆設備套40 13電焊機臺160 14氬弧焊機臺20 15數(shù)控切割機臺20 16行吊臺16  第四節(jié) 土建工程一、 擬建建筑物該項目總體規(guī)劃占地80畝,主要建設內容包括:綜合辦公樓、職工宿舍、食堂、浴室、生產車間、綜合庫房以及配電室、空壓房等其他輔助建筑設施??偨ㄖ娣e53000平方米,其中:綜合辦公樓5000平方米,職工宿舍、食堂、浴室2000平方米,生產車間30000平方米,綜合庫房8800平方米,其他輔助建筑7200平方米。二、 設計原則建(構)筑物的建筑設計本著適用、經濟,在可能條件下注意美觀的原則,盡量采用已成熟的新技術、新工藝、新材料,嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準,并滿足防震、防水、防腐、防噪、通風、隔熱等要求。 結構設計力求貫徹經濟、實用、兼顧美觀的原則,并根據工藝要求,結合地質情況及地震條件綜合考慮。以滿足工藝生產需要為前提,力求做到方便管理、操作和維修,盡量縮短管線和能耗,節(jié)約用地,減少投資。在工藝、生產允許的前提下,盡量采用輕型材料。三、 一般做法屋面防水材料擬采用新型高分子防水卷材,生產車間采用無組織排水,辦公樓等輔助設施,采用有組織排水。生產車間采用混凝土地面,水泥砂漿面層;有潔凈要求的生產車間采用水磨石地面或鋪地磚。綜合辦公樓均采用高檔地磚地面,職工宿舍食堂及配套設施采用普通地磚地面。生產車間采用鋁合金門窗,其它建筑采用木門、鋁合金窗或鋁塑窗。四、 基礎工程和結構類型基礎工程根據當?shù)毓こ痰刭|條件和車間要求,生產車間、倉庫、辦公樓、職工食堂擬采用鋼筋混凝土獨立基礎;其它附屬設施可采用條形基礎。以上基礎類型建議待正式工程地質勘察報告完成后,根據建筑物所在位置進行調整和確定。結構類型根據該項目生產工藝技術的要求和特點,建議采用以下結構形式:(1)生產車間主體結構采用磚混結構,以滿足生產工藝需要保溫的需求;倉庫主體結構采用輕鋼結構,以滿足生產工藝需要大空間的需求。(2)綜合辦公樓采用鋼筋混凝土框架結構。(3)職工宿舍食堂、傳達室及配電室等配套設施均采用磚混結構。第五節(jié) 總平面布置及運輸一、 總體原則嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)境保護、勞動保護法規(guī)和現(xiàn)行防水、抗震規(guī)范。本著方便生產、節(jié)約用地、降低造價的原則,根據生產工藝流程特點及地區(qū)條件,合理布置廠區(qū)建筑物、構筑物、道路及動力設施。在滿足工藝流程、環(huán)保、安全設計規(guī)范要求的前提下,總平面布置力求緊湊、合理、整齊、美觀,減少占地面積。二、 總平面布置方案本項目為新建項目,建設地點位于山東省某某縣華豐鎮(zhèn)工業(yè)園,華晟路以南,泰龍路以東,緊臨京滬高速和104國道,交通十分便利。用地內無溝、建筑物等設施,天然氣、生產生活用給水、供電、雨、污水管就近接入管網,具備建設條件。項目除生產設施需新建外,還需建設辦公樓、倉庫、宿舍、食堂、傳達及配電室、空壓房等輔助設施。根據規(guī)劃用地條件及該項目生產設備要求,結合生產工藝流程,在滿足工業(yè)建筑防火疏散要求的前提下,合理布置生產車間、庫房及辦公樓、食堂、傳達等設施,主入口設在廠區(qū)東側。辦公樓位于廠區(qū)大門南側,宿舍、食堂等生活輔助建筑布置在辦公室的南側。廠區(qū)主道路,呈枝狀布置次路,便于組織生產。建筑造型要求符合功能要求,體現(xiàn)現(xiàn)代感及企業(yè)性質。三、 工廠運輸運輸量本項目年需各類原材料約40000噸,年運出成品液壓支架25000套(折合40000噸)。年運輸總量為80000噸。運輸方案該項目廠外運輸擬全部依靠社會運力。廠內運輸主要是車間內運輸及車間與倉庫之間的材料和產成品搬運,主要以叉車、電平車為主。第六節(jié) 給排水及消防一、 給水本項目用水主要是生產用水、職工生活用水及其他用水。年生產、生活等用水量約為8205噸。水質、水壓要求生活、消防用水符合《生活用水衛(wèi)生標準》(J12076)的水質要求??照{用水應符合水溫、水壓要求。水溫要求在15℃~18℃為宜。供水壓力≥。水源本項目自備水井供水,水質優(yōu)良,各種理化指標均符合飲用水標準,日供水量完全能滿足用水需要。管材與接口室外埋地給水管采用給水鑄鐵管,石棉水泥接口,室內生產、生活、消防給水管架空部分采鍍鋅鋼管,法蘭和絲扣連接。排水管采用PVC硬聚氯乙稀排水管,粘接。管道防腐所有埋地的給水鑄鐵管,外壁刷石油瀝青兩道,鍍鋅鋼管不做防腐處埋。二、 排水廠區(qū)排水采用雨污分流制,雨水為地面有組織排放,沿廠區(qū)道路兩側敷設排水管道系統(tǒng),車間衛(wèi)生間及辦公樓、職工宿舍的生活排水經化糞池消化處理后,排入廠區(qū)排水管網,最終進入項目所在地區(qū)排水系統(tǒng)。三、 消防本項目根據《建筑設計消防規(guī)范》(GBJ16—87)進行消防系統(tǒng)設計。 室內消防:本項目生產車間及倉庫內擬設置室內消防系統(tǒng),按規(guī)范要求布置DN65消火栓箱,室內相鄰兩個消防栓箱間距小于30米,保證每個著火點均有兩股水柱同時到達,消防用水量為15L/S。同時在車間內按最大保護距離25M配置MF—2型手提式干粉滅火器,每組2—3具,以撲滅初期火源。廠區(qū)內的生產、生活輔助設施均按消防規(guī)范要求配備消防設備。室外消防管道采用環(huán)狀管網。按滅火半徑不超過120米設室外消火栓,每個消火栓水量為25L/S,室外另設水泵接合器1個,供消防車用。四、 管材選擇生產、生活給水管室內采用PPR管,熱熔連接,室外采用鍍鋅鋼管,絲扣連接。消防給水管采用焊接鋼管。室內排水管采用芯層發(fā)泡塑料管或PVC管。第七節(jié) 供電及通訊一、 供電年綜合用電量:本項目為常溫常壓下生產,生產用電主要是小功率電機,其余為辦公、生活照明用電,本項目生產管理為24小時3班工作制,年工作300天,約7200小時,年生產礦用大型液壓支架25000套,產品用電單耗為192千瓦時/套。據此計算年綜合耗電量約為480萬千瓦時。
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