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正文內(nèi)容

品質(zhì)理論學習筆記(編輯修改稿)

2025-07-25 11:55 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 簡稱AOQ。AOQ的求法如下:設(shè)有不合格品率為p的k批產(chǎn)品接受挑選型檢驗,批的接收概率為L(p)。檢驗后的批平均質(zhì)量AOQ應(yīng)是檢驗合格通過的不合格品總數(shù)除以待檢的產(chǎn)品總數(shù)。如果批量為N,則待檢驗的產(chǎn)品總數(shù)為kN。另一方面,檢驗合格通過的不合格品總數(shù)應(yīng)是合格的批數(shù)205。批量205。不合格品率,即k205。L(p) 205。N205。p。因此: ………….()從AOQ特性曲線可以看出,當p有0逐漸增大時,AOQ也逐漸增大,在p=10%處AOQ達到極大值,然后由于拒收增加,用合格品代換不合格品的影響顯著起來,AOQ的數(shù)值又逐漸減小。這說明,在抽樣方案(n,A)已定的情況下,不管產(chǎn)品的不合格品率p是多少,平均漏過去的不合格品率總數(shù)不會超過某個定值。這個值就是AOQ曲線的最大值,稱為平均檢出質(zhì)量上限,簡稱AOQL。(1) 控制LTPD,保證每批的質(zhì)量(2) 控制AOQL,保證多數(shù)批的平均質(zhì)量這時,預(yù)先規(guī)定平均檢出質(zhì)量上限AOQL,保證抽檢通過的多數(shù)批的平均不合格品率在AOQL一下。這里指的“抽樣通過的批”,既包括抽檢合格直接被通過的批,也包括抽檢雖不合格,但經(jīng)全數(shù)挑選后通過的批。AOQL考慮的是多數(shù)批(至少10批)的評價不合格品率,因而不適用于少數(shù)批的抽樣檢驗。計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗調(diào)整型抽樣檢驗是根據(jù)已檢驗過的批質(zhì)量信息,隨時按一套規(guī)則“調(diào)整”檢驗的嚴格程度的抽樣檢驗程度。計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗適用于:(1) 連續(xù)批產(chǎn)品;(2) 進廠原材料、外購件、出廠成品、工序間在制品交接;(3) 庫存品復(fù)檢;(4) 工序管理和維修操作;(5) 一定條件下的孤立批。我國于1987年制訂出“逐批檢查計數(shù)調(diào)整型抽樣程序及抽樣表”,代號GB/T 28281987,并于1988年5月1日起實施此抽樣檢驗標準。在抽樣檢驗中,抽樣系統(tǒng)由一系列抽樣方案組成。GB/T 28281987就是由批量范圍、檢驗水平和AQL檢索的抽樣系統(tǒng)。GB/T 28281987抽樣系統(tǒng)的設(shè)計原則1. 供方產(chǎn)品在穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下,有一個過程平均的不合格率上限。如果它滿足顧客的設(shè)計要求,則它就是AQL值。2. 采取了保護供方利益的接收準則。當供方提交了等于或優(yōu)于AQL產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量時,則應(yīng)當幾乎全部接收交驗的產(chǎn)品批。3. 當供方的過程穩(wěn)定性受到破壞而還未被發(fā)現(xiàn)糾正時,提交的產(chǎn)品批質(zhì)量壞于(有時甚至很壞于)AQL值時,基于AQL的接收準則,一般不能對使用方進行令人滿意的保護。為了彌補這個不足,在抽樣系統(tǒng)中擬定了從正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴檢驗的內(nèi)容、規(guī)則,從而一定程度上保護了使用方的利益,這是基于AQL的整個抽樣系統(tǒng)的核心。4. 不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特點。對于A類不合格的接收準則,比對于B類不合格的接收準則要嚴格得多。也就是說,對于A類不合格,由于對顧客的損失及后果大,據(jù)此定出的AQL當然要小些,而對于B類不合格,AQL會相對大一些。5. 供方提供產(chǎn)品批的質(zhì)量一貫好時候,可以采用放寬檢驗給使用放在抽樣費用方面帶來節(jié)約。但能否放寬,應(yīng)按轉(zhuǎn)移規(guī)則而定。6. 更多地根據(jù)實踐經(jīng)驗,而不是單純依靠數(shù)理統(tǒng)計學來確定批量和樣本量之間的關(guān)系。對于從錯判為接收或拒收的一大批產(chǎn)品帶來的嚴重后果,給予了足夠的重視。GB/T 28281987抽樣系統(tǒng)設(shè)計抽樣表的目的(1) 通過調(diào)整檢驗的嚴格程度,從驗收抽樣方面對生產(chǎn)穩(wěn)定進行一定的監(jiān)控。(2) 使用方可按質(zhì)量的好壞選擇供方。GB/T 28281987的若干要素及其應(yīng)用1.過程平均一定時期或一定量產(chǎn)品范圍內(nèi)的穩(wěn)定生產(chǎn)的過程水平的平均值稱為過程平均。在抽樣檢驗中常將其解釋為:“穩(wěn)定生產(chǎn)條件下一系列連續(xù)提交批的平均不合格品率”、“穩(wěn)定生產(chǎn)條件下一系列初次提交檢驗批的平均質(zhì)量(用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示)”等。“過程”是總體的概念,過程平均是不能計算或選擇的,但是可以估計,即根據(jù)過去多批抽樣檢驗的數(shù)據(jù)來估計過程平均。過程平均是穩(wěn)定生產(chǎn)前提下的過程平均不合格品率的簡稱,其理論表達式為: ……………….()式中——過程平均不合格品率;Ni——第i批產(chǎn)品的批量;Di——第i批
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