【文章內(nèi)容簡介】 護(hù) 混凝土井壁厚400mm 充填混凝土50mm3 風(fēng)井的主要特征見表44，剖面圖見圖43。表43 井筒容許最大風(fēng)速井筒名稱 容許最大風(fēng)速/m/s無提升設(shè)備的風(fēng)井 15專為升降物料的井筒 12升降人員和物料的風(fēng)井 8設(shè)有非封閉梯子間的井筒 8修理井筒時 810340 30118038036015050501540106D2738 50508050扶 手臺 階 R180圖 41 主斜井剖面圖 12 臺 階1504202260扶 手836102 38071706001560R202810圖 42 副斜井剖面圖 101035064420扶 手臺 階508 2R210圖 43 風(fēng)井剖面圖 井底車場1 井底車場的形式及布置方式（1） 井底車場的選擇原則：①車場的通過能力，應(yīng)比礦井生產(chǎn)能力有 以上的富裕系數(shù)，有增產(chǎn)的可能性；②調(diào)車簡單，管理方便，彎道及交叉點(diǎn)少；③操作安全，符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求；④井巷工程量小，建設(shè)投資省；便于維護(hù)；生產(chǎn)成本低； 13 ⑤施工方便，各井筒間、井底車場巷道與主要巷道間能迅速貫通。(2）井底車場的設(shè)計(jì)依據(jù)《煤礦設(shè)計(jì)規(guī)范》第 規(guī)定：井底車場的布置形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、大巷運(yùn)輸?shù)男问?、運(yùn)量、井筒的提升方式、井筒與主要大巷的位置，以及地面生產(chǎn)系統(tǒng)等條件確定。井底車場巷道和主要硐室的位置，應(yīng)選擇在穩(wěn)定堅(jiān)硬的巖石中，并避開較大的斷層、含水層、松軟層、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)層。主要依據(jù)的資料：①礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及工作制度：本礦的設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力萬為 90 噸，年工作日為 330 天，兩班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備，每日凈提升時間為 16 小時；②開拓方式：本礦采用斜井、單水平、分區(qū)上下山開拓方式；③井筒：本礦主斜井凈直徑 ,用膠帶運(yùn)輸機(jī)提升；副斜井凈直徑8m，用礦車提升；④各種硐室的有關(guān)資料；⑤礦井沼氣涌出量及通風(fēng)系統(tǒng)⑥井上、下生產(chǎn)系統(tǒng)；⑦井底車場所處位置的地質(zhì)、水文地質(zhì)及礦井涌水量。⑧主斜井井底清理撤煤的礦車經(jīng)副斜井提升，存放到專業(yè)的停車線上。（2）井底煤倉斷面為圓形，凈直徑為 6m，正式生產(chǎn)期再增加一個直徑為 8m 的煤倉。以滿足生產(chǎn)接替的需要。煤倉總?cè)萘靠蛇_(dá) 2022m3。（3）主斜井井底撒煤清理硐室斷面為圓拱型，凈斷面 ，凈寬 ，凈高 。采用 3t 礦車，由耙斗裝入礦車提升到井底車場，裝入煤倉。（4）主排水系統(tǒng)硐室主排水系統(tǒng)硐室主要由排水泵硐室、管子道和水倉組成。按臥式水泵的吸入方式不同，主排水硐室有吸入式和壓入式。目前，一般采用臥式水泵吸入式的排水方式。布置在副斜井附近，見表 4表 48。（5）主變電所主變電所由變電室、配電室及通道等組成。何水泵房一樣布置在副斜井附近，建立聯(lián)合布置硐室。見表 46。表 44 主排水系統(tǒng)峒室尺寸圖示 符號 注釋 取值見圖 44 B 峒室寬度 4000mm 14 b1 水泵基礎(chǔ)與吸水井一側(cè)墻壁間距 1000 mmb2 水泵基礎(chǔ)寬度 1000 mmb3 水泵基礎(chǔ)與軌道一側(cè)墻壁寬度 ≥1500 mmH 峒室高度 4100 mmh1 水泵基礎(chǔ)到峒室地面高度 100 mmh2 水泵高度 1000 mmh3 閘板閥高度 ≥100 mmh4 逆止閥高度h5 四通接頭高度h6 三通接頭高度h7 二通接頭到起重梁高度 500 mmh8 起重梁到拱頂高度L 峒室長度l1 水泵和電動機(jī)基礎(chǔ)長度l2 相鄰水泵基礎(chǔ)的間距 2022mm見圖 45L3 水泵到基礎(chǔ)墻距離表 45 通道和管子斷面名稱 B(mm) H(mm) T(mm) S1(m2) S(m2) V(m3/m)通道尺寸 2400 3200 250 管子尺寸 2400 3200 250 表 46 主變電所硐室斷面特征名稱 B/mm H/mm T/mm S/m2 S1/ m2 V/ m3尺寸 3600 3300 300 表注：B —峒室寬度；H—峒室高度；T—支護(hù)厚度；S—凈斷面；S 1—掘進(jìn)斷面；V—拱、壁、基礎(chǔ)材料消耗量。 15 圖 44 主排水硐室側(cè)視圖圖 45 主排水硐室斷面圖（7）運(yùn)輸硐室架線電機(jī)車修理間及變流室主要技術(shù)特征見表 47。推機(jī)車及翻車機(jī)峒室巷道斷面表 48。（8）井下爆炸材料庫及爆炸材料發(fā)放峒室表 47 井下架線式電機(jī)車修理間及變流室主要技術(shù)特征布置形式 軌距（mm） 斷面特征 每米材料消 耗 16 形狀凈寬(mm)凈高(mm)壁厚(mm)凈斷面(m2)掘 進(jìn)斷 面(m2)混凝土(m2)料石(m2)峒車式存兩臺車600三心圓拱4720 3490 270/415 表 48 推機(jī)車及翻車機(jī)峒室的主要技術(shù)特征斷面特征 起重設(shè)施推車機(jī)翻車機(jī)類型布置形式翻車機(jī)作用途 斷面形狀支護(hù)方式拱厚（mm）墻厚（mm）掘進(jìn)體積（ m3） 型號梁底面距軌面（m 2） 繩車通過式、左側(cè)進(jìn)車輔助、轉(zhuǎn)載、掘進(jìn)、煤半圓拱狀錨噴加鋼筋混凝土砌碹150600150600 125b 雙峒室間隔布置。總寬 20m，峒室間距 10m，每個峒室凈寬 3m，凈高 ，支護(hù)厚度拱墻均 250mm，長 10m。②爆炸材料發(fā)放峒室爆炸材料庫通道寬 2m，高 ；井下爆炸材料發(fā)放峒室一般為峒室式，庫房巷道長 10m，寬 ，高 。（9）安全設(shè)施峒室①井下消防材料室，其技術(shù)特征見表 49。②防水閘門峒室③井下密閉門峒室，主要技術(shù)特征見表 410④井下防火門、防火柵欄兩門峒室，其主要技術(shù)特征見表 411。表 49 井下消防材料室技術(shù)特征斷面 (m2) 凈寬 mm 凈高 mm 凈長 m 掘進(jìn)工 程量 主要材料 消耗 使用條件硐室形式 形狀 凈斷面 掘進(jìn)支護(hù)材料支護(hù)厚度mm硐室式半圓拱形 粗料石 2502900 3050 20 綜放；庫存； 礦車表 410 井下密閉門峒室主要技術(shù)特征斷面(m 2)形狀 凈斷面 掘進(jìn)支護(hù)材料峒室長度掘進(jìn)工程量混凝土消耗量 適用范圍 17 (m) (m3) (m3)半圓拱形 混凝土 不鋪設(shè)航道表 411 井下防火門、防火柵欄兩門峒室主要技術(shù)特征斷面(m 2)形狀 凈斷面 掘進(jìn)支護(hù)材料峒室長度(m)掘進(jìn)工程量(m3)混凝土消耗量(m3)適 用范圍半圓拱形 混凝土 不鋪設(shè)航道⑤抗沖擊波活門、抗沖擊波密閉門峒室安裝在井下爆炸材料和爆炸材料發(fā)放峒室的行人通道中，距井下爆炸材料和爆炸材料發(fā)放峒室不小于15m，其技術(shù)特征見表 412。表 412 抗沖擊波活門、抗沖擊波密閉門峒室技術(shù)特征門孔尺寸(mm)抗沖擊波活門超壓ΔP(KPa) 通風(fēng)量(m3/h) 懸板最大張免角度(186。) 質(zhì)量 (Kg)1800900180011002500250060006000 12555554（10）其他峒室井下急救站，布置在副斜井和井下調(diào)度室附近，其技術(shù)特征見表 413。井下等候室，其技術(shù)特征見表 414。井下工具備品保管室形狀同等候室，長 5m，寬 ,高 。表 413 井下急救站技術(shù)特征斷面(m 2) 支護(hù)厚度(mm) 主要材料消耗（m 3）形狀 凈斷 面 掘進(jìn)支護(hù)材料 拱壁 壁凈寬mm凈高mm凈長mm 混凝土 料石半圓拱形 料石 300 300 4000 3000 8000 23表 414 井下等候室技術(shù)特征斷面(m 2) 支護(hù)厚度(mm)主要材料消耗（m 3）類型 形狀凈斷面掘進(jìn)支護(hù)材料 拱壁 壁凈寬(mm)凈高(mm)凈長(mm)掘進(jìn)工程量（m 3） 料石 18 二牌長凳半圓拱形 料石 250 250 3000 2500 2022 150 150 采區(qū)巷道和峒室1 采區(qū)巷道（1）采區(qū)運(yùn)輸上、下山采用半圓拱錨噴巷道，斷面特征見表 415。表 415 斷面特征表斷面(m 2) 掘進(jìn)尺寸 (mm) 錨桿(mm) 凈周長 (m)圍巖性質(zhì) 凈 掘 寬 高 型式外露長度排列方式間排距錨深煤 3400 3000 鋼筋砂漿 100 矩形 800 1600（2）順槽單軌運(yùn)輸巷(進(jìn)風(fēng)巷)采用梯形金屬支護(hù)式的巷道，斷面特征見圖 46。圖 46 順槽單軌運(yùn)輸巷斷面本設(shè)計(jì)采區(qū)設(shè)一條運(yùn)輸上山，副斜井和回風(fēng)井分別代替軌道上山和回風(fēng)上山的作用。 19 巷道布置、采煤方法和礦井運(yùn)輸、提升系統(tǒng) 巷道布置1　工作面回風(fēng)巷工作面回風(fēng)巷沿煤層頂板布置，采用錨帶網(wǎng)支護(hù)。巷道斷面形狀為梯形，， 2。采用3500275“W”鋼帶配10菱形鐵絲網(wǎng)（41001000mm），φ22220Omm高強(qiáng)錨桿支護(hù)頂板。頂板錨桿排間距為 9001000mm。上幫采用φ 22220Omm高強(qiáng)錨桿配塑料網(wǎng)（33001000mm）、護(hù)幫鋼帶支護(hù)，下幫采用φ 22220Omm高強(qiáng)錨桿配塑料網(wǎng)（19001000mm）、護(hù)幫鋼帶支護(hù)，兩幫錨桿排距為13001000mm。巷道內(nèi)敷設(shè)φ108的防塵管路一趟，供工作面采煤機(jī)和液壓支架噴霧用水，敷設(shè)φ 50的風(fēng)管一趟。巷道內(nèi)布置有無機(jī)繩絞車等設(shè)備。巷道鋪設(shè)軌道，主要用于工作面的回風(fēng)、行人和運(yùn)料等。2　工作面運(yùn)輸巷工作面運(yùn)輸巷沿煤層頂板布置，采用錨帶網(wǎng)支護(hù)。巷道斷面形狀為梯形，， 2。采用3500275“W”鋼帶配10菱形鐵絲網(wǎng)（38001000mm），φ22220Omm全螺紋等強(qiáng)錨桿支護(hù)頂板。頂板錨桿排間距為1000800mm 。上幫采用φ 22240Omm全螺紋等強(qiáng)錨桿配塑料網(wǎng)（ 34001000mm）、護(hù)幫鋼帶支護(hù), 下幫采用φ22220Omm 全螺紋等強(qiáng)錨桿配塑料網(wǎng)（18001000mm）、護(hù)幫鋼帶支護(hù), 上幫護(hù)幫鋼帶長度分別為、，錨桿排距為 1000mm。巷道內(nèi)敷設(shè)φ50的防塵管路一趟，供工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和液壓支架噴霧用水，敷設(shè)φ50的風(fēng)管一趟。巷道主要用于工作面的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)輸、行人等。巷道內(nèi)布置有橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)等設(shè)備。3　工作面切眼切眼沿煤層底板布置，采用2600“W”鋼帶配10菱形鐵絲網(wǎng)（28001000 ），φ22200Omm 全螺紋等強(qiáng)錨桿支護(hù)頂板，錨桿排距1000mm；錨桿間距800mm。切眼為梯形斷面， 2。剝幫后切眼斷面：， 2。 采煤方法和回采工藝1　布置要求: 20 本礦井的 23煤層賦存條件簡單穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單，并參照《煤礦工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》 、 《煤礦安全規(guī)程》和實(shí)習(xí)礦井的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，同時遵循以下原則：（1）合理集中生產(chǎn)；（2）合理確定采區(qū)生產(chǎn)能力；（3）良好的經(jīng)濟(jì)效果；（4）合理的通風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)2　選用采煤方法的基本原則（1）盡可能采用機(jī)械化采煤，達(dá)到工作面的高產(chǎn)高效；（2）煤炭損失量少，采用正規(guī)采煤方法；（3）安全條件好，能保證人員人身安全；（4）便于生產(chǎn)管理，符合相關(guān)的規(guī)定要求； 3　采煤方法的確定本設(shè)計(jì)地質(zhì)條件較好，無斷層，一個水平。對單一煤層走向長壁和傾斜長壁兩種采煤方法進(jìn)行比較如表 416。表 416 采煤方法的比較采煤方法 推進(jìn)方向 采空區(qū)處理 采煤工藝 適應(yīng)條件走向長壁 走向 垮落 綜普炮 傾角≥12176。傾斜長壁 傾斜 垮落 綜普炮 傾角12176。又根據(jù)長壁工作面采煤工藝特征及適用條件如表 417。表 417 長壁工作面采煤工藝特征及適用條件項(xiàng)目 綜合機(jī)械化采煤 普通機(jī)械化采煤 爆破落煤采煤工藝特征簡稱綜采，即采用滾筒式采煤機(jī)或刨煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)及其它附屬設(shè)備等進(jìn)行配套生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)落煤、運(yùn)煤、支護(hù)、頂板管理以及順槽運(yùn)輸全過程機(jī)械化簡稱普采，即用滾筒式采煤機(jī)或刨煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、單體液壓支柱、金屬頂梁及其它附屬設(shè)備等進(jìn)行；配套生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)采煤工藝過程部分機(jī)械化簡稱炮采，即利用打眼放炮落煤，人工裝煤、刮板輸送機(jī)或溜槽運(yùn)煤，并用金屬支柱或木支柱進(jìn)行支護(hù)，實(shí)現(xiàn)采煤工藝過程部分機(jī)械化優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件具有高產(chǎn)、高效、安全、械生產(chǎn)集中等優(yōu)點(diǎn)；但對地質(zhì)條件適應(yīng)性較差，設(shè)備多，投資高，適用于煤層賦存穩(wěn)定的大、中型礦井其優(yōu)缺點(diǎn)介于綜合機(jī)械化采煤和爆破落煤采煤之間，適用于煤層賦存較穩(wěn)定的中型礦井，也可作為大型礦井的輔助采煤方式對地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡單，投資少；但工藝落后，安全性差，產(chǎn)量和效率較低。適用于地質(zhì)條件較復(fù)雜或小型礦井，也可用作中型礦井的輔助采煤方式 21 綜采工作面依據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)，采用單一走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。工作面的回采工藝(各工藝的安全要求)工作面回采工藝流程：采煤機(jī)割煤、裝煤、移架、扒前溜、裝煤、放頂煤及拉后溜。（1）采煤機(jī)割煤的安全要求①不準(zhǔn)留底煤，煤壁要割成線性；