【文章內(nèi)容簡介】 不提交驗收，上道工序未經(jīng)驗收不得進行下道工序的施工。認真做好施工原始記錄及工程資料整理工作，資料齊全、準確、工整。在整個施工過程中，接受監(jiān)理工程師對工程一切部位施工質(zhì)量監(jiān)督和檢查，包括查閱施工原始記錄、復核測量成果及現(xiàn)場放樣，并向監(jiān)理工程師提供所有的試驗報告、質(zhì)量自檢月報，主動配合建設單位和當?shù)刭|(zhì)檢部門督促和指導工作，并接受省市有關部門、質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督。2．主要項目施工程序及質(zhì)量保證措施沖抓鉆孔施工操作主要是造孔、回填、夯實3個環(huán)節(jié)，詳細工藝流程如下：壩頂降坡→平整場地→現(xiàn)場放樣→結構平臺→埋設護欄→鉆機就位→開孔→沖抓→棄土外運→成孔→檢驗→回填粘土→夯實→養(yǎng)護。造孔順序：先打上游排井，再打下游排井，從左岸向右岸延伸。在同一排井中，先打Ⅰ序孔，回填夯實，后Ⅱ序孔回填夯實。造孔時，保持井孔垂直，是施工操作的關鍵。嚴格控制井孔最大偏斜值，施工班組每三米左右就校核一次，出現(xiàn)偏差立即校正。%。以保證井與井之間能互相套接，不致產(chǎn)生漏縫。鉆孔達到設計孔深后，應立即回填，嚴格按照現(xiàn)場擊實試驗參數(shù)控制施工，分層鋪土要均勻、平整，鋪土厚度為40cm；，夯擊次數(shù)20次；當距壩頂2m以內(nèi)時，夯距要小于2m。項目部安排專門管理人員全過程不間斷監(jiān)督檢查。進行質(zhì)量檢查是保證套井回填質(zhì)量的重要措施，主要內(nèi)容包括土料檢查、井孔檢查及回填土檢測等項。套井回填首先是按設計要求對原材料黃泥進行檢測，我們先對料源進行試驗，黃泥進場后再進行檢驗。經(jīng)檢驗試驗，料場的黃泥都符合設計要求。，106cm/s，%；，106cm/s，%。同時對進場的黃泥料隨機抽樣做含水量試驗，若超出最佳含水率的允許范圍，就采取翻曬或灑水措施，確保黃泥料的質(zhì)量。在回填土料之前，檢查孔深、孔斜、孔位偏差、孔底滲漏、等項目，填寫造孔記錄驗收表，驗收合格后方可進行粘土回填。在套孔中檢查與兩側單孔填土質(zhì)量及搭接厚度是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；靥钔翙z測項目主要包括干密度、含水量、滲透系數(shù)及壓實度。干密度及含水量指標須通過取樣試驗確定，要求對井深20米以上的取樣3組，井深10米以上取樣2組，井深10米以內(nèi)的取樣1組。每一組土樣須記錄取樣時間、井號、深度等。滲透系數(shù)按每個單元取樣1～2組。用壓實度D(設計不小于96%)來判別回填土壓實質(zhì)量指標，取樣所測定的指標合格率不應小于90﹪。填筑程序主要包括壩料挖裝、壩料運輸、卸料、灑水、攤鋪平整、振動碾壓實和質(zhì)量檢測驗收等工序。過 渡 層 填 筑 程 序 框 圖測 量各開挖工作面裝料上壩料運輸下一個循環(huán)填筑層驗收質(zhì)量檢查驗收分區(qū)界線標定立層厚標志桿儲料場裝料灑水碾壓上壩料攤鋪填筑料其質(zhì)量和規(guī)格經(jīng)杭州科誠建設工程檢測有限公司檢測符合設計要求，對填筑料進行現(xiàn)場碾壓試驗，填筑施工過程嚴格按照碾壓試驗的參數(shù)施工，嚴格控制鋪料厚度、碾壓次數(shù)，碾壓機械為16T振動碾。壩體填筑從填筑區(qū)的最低點開始鋪料，鋪料方向平行于壩軸線，堆料采用后退法卸料，自卸汽車卸料后，采用PC200挖機攤料平整，人工配合，每層鋪料后采用水準儀檢查鋪料厚度，確保厚度不超過40cm。 壓實采用16t徐工振動碾壓路機進退錯距法碾壓。特殊地段、大型機械設備無法碾壓的小三角區(qū)采用PC200挖機斗均勻拍打壓實。 質(zhì)量檢查嚴格按照《碾壓式土石壩施工規(guī)范》(DL/5129—2001)以及施工方案進行大壩右壩頭及過渡層填筑的質(zhì)量檢查與取樣試驗，填筑碾壓過程按規(guī)范要求做級配顆分及干容重試驗。、條石、砼預制塊砌筑坡面上的干砌塊石、條石、砼預制塊砌筑，應在夯實的碎石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，碎石墊層料的粒徑應不大于50mm，含泥量小于5%，墊層應與干砌石、條石及砼預制塊鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。嚴格按干砌塊石、條石及砼預制塊砌筑質(zhì)量標準驗收，包括質(zhì)量、基礎處理、墻體砌筑、砌縫、砌體厚度、砌體高程、軸線偏差等。基礎及倉面自檢嚴格按規(guī)范進行，包括建基面、鋼筋、模板、止水、預埋件、伸縮逢等是否符合要求。隱蔽部位的驗收填寫隱蔽工程檢查驗收單。砼拌制嚴格按試驗級配配制砼，每次澆筑前，工地試驗員提前檢測砂石子的含水量，含泥量，砼坍落度，實時調(diào)整拌制配合比，實事求是認真制作試塊，規(guī)范保養(yǎng)，及時送壓，及時反饋質(zhì)量情況。砼運輸采用工程車，再由挖機或井字架運至澆筑倉面。砼澆筑，做到砼鋪筑厚度不大于50cm，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象，按規(guī)范要求振搗，快插慢拔，振搗均勻，無漏振，入下層深度5cm。立模工架子工跟蹤觀測，發(fā)現(xiàn)模板架子偏移及時修整加固。大壩固結灌漿工序流程如下：施工前準備；鉆孔；裂隙沖洗；壓水試驗；灌漿；封孔。在灌漿前，做好準備工作，先按設計要求進行孔位的放樣，鉆機的架設及灌漿機管件的安置及水電管道的架設。待一切準備工作準備妥當，按已放樣好的孔位進行鉆孔，固結灌漿孔鉆孔采用手風鉆垂直巖面或砼面造孔，全孔一次鉆進，終孔孔徑不小于38mm；孔位偏差不大100mm，深度深偏差不大于1/40孔深；固結灌漿孔鉆孔結束后，報監(jiān)理人驗收合格后，方可進行灌漿作業(yè)。在鉆孔結束后，用壓力水進行沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，裂隙沖洗以回水清凈為準。灌漿孔的壓水試驗在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%,壓水試驗根據(jù)不同要求采用“五點法”或“單點法”。按DL/T51482001附錄A執(zhí)行。其余孔段可結合裂隙沖洗進行簡易壓水，按DL/。待壓水試驗后，進行灌漿。固結灌漿按分序加密的原則進行，為全孔一次灌漿，最優(yōu)灌漿壓力通過灌漿試驗確定并報批同意后的壓力執(zhí)行，當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一級漿液注入率以已達300L以上時，或灌漿時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應改濃一級水灰比漿液灌注。當注入率大于300L/min時，根據(jù)具體情況，可越級變濃。固結灌漿在規(guī)定的壓力下，當注入率小于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結束。全孔段灌漿結束后，采用“機械壓漿法”封孔，漿液凝固后及時清除孔內(nèi)浮漿和污水，用干填砂漿將灌漿孔回填密實。固結灌漿工程的質(zhì)量主要以檢查孔的壓水試驗成果為主，壓水試驗在該部位灌漿結束3d(或7d)后進行，采用單點法，孔段合格率應在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量認為合格，檢查完畢后按規(guī)定進行灌漿和封孔。3．質(zhì)量檢測情況至2010年7月25日，溢洪道、大壩及豎井共計澆筑C15砼3158 m3，C20砼115m3，C20F50砼2663m3，C25砼140 m3，C25W4F50砼393m3，C25W8F50砼188 m3，C30F50砼14 m3。已做的砼配合比試驗有CC10WC20F50、C20F100、C20W4F50、C205W4F50、C25W6F50 、C30W4F50 、C30W6F50、C40W4F50等共計15組；砂漿配合比有：、MM1M20共計4組；已進場的水泥2756T，做了14次復檢，其安定性，初、終凝時間，抗壓、抗折強度都符合國家標準要求；砂子5632T，做了10次檢測，其細度模數(shù)、含泥量及吸水