【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 控制，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點(diǎn)振搗，砼分層高度 30CM一層，振搗時(shí)棒體以約 60176。角斜插入砼中，棒體應(yīng)快插慢拔，并不碰動(dòng)模板、鋼筋等，振搗時(shí)，插入點(diǎn)間距控制在 50CM左右，振搗上層砼棒體應(yīng)伸入下層砼中 35CM，振搗時(shí)間控制在 2030秒，砼 振搗以表面泛漿無大氣泡時(shí)為好?；A(chǔ)砼振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平。 ④ .基礎(chǔ)砼應(yīng)分層連續(xù)澆灌完成。對(duì)于獨(dú)立階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)階高度應(yīng)分階段澆搗，每澆灌完一層臺(tái)階應(yīng)稍停 ，使起初澆灌砼獲得沉實(shí)，再澆灌上一層，以防止下一層臺(tái)階砼溢出，在臺(tái)階根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。每澆完一步臺(tái)階，表面應(yīng)抹平。 ⑤ .砼澆灌 12 小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天 2 次澆水，保持混凝土濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間共七天。 B、設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)措施 基礎(chǔ)部分考慮抗?jié)B要求，施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照混凝土配合比施工。 （ 1）本工程 設(shè)備基礎(chǔ)部分尺寸 60m30m，厚度 3m，屬大體積混凝土?；炷翝仓┕で安扇≡O(shè)置兩道冷卻水管強(qiáng)制降低混凝土水化熱，冷卻水管平面布置仿采暖地盤管樣式沿基礎(chǔ)長(zhǎng)向布設(shè)，短向間距 ，上下兩道冷水管循環(huán)通入冷卻水，以降低混凝土水化熱?；A(chǔ)整體性要求較高，為了保 施工組織設(shè)計(jì) ２２ 證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，一氣呵成，采用 “自然流坡、斜面分層、薄層澆筑、循序推進(jìn) ”的澆筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒，振搗過程中，要做到快插慢拔，振點(diǎn)間距控制在 40cm左右，振搗時(shí)間控制 20s左右，以表面出 現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)，棒應(yīng)插入下層 50mm?；炷翝仓旰?，面層應(yīng)高出基礎(chǔ)標(biāo)高2—3cm。澆筑完成 4h 后，再刮去表層浮漿，并用木抹子抹壓密實(shí)，待接近終凝前，木抹子再次抹實(shí)找平。澆筑完畢后，用三層麻袋片、二層塑料膜進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）混凝土澆筑時(shí)間及機(jī)械設(shè)備：本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，設(shè)混凝土輸送泵施工，混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查底板鋼筋位置、保護(hù)層厚度，并采取措施加以固定，確保鋼筋不位移，混凝土澆筑順序由一側(cè)開始依次澆筑，兩臺(tái)輸送泵從中部分別向兩側(cè)往返送料，澆筑寬度控制 2m，布料循環(huán)推進(jìn) 。同時(shí)，基坑內(nèi)鋪設(shè) 2m 寬通長(zhǎng)馬道一條，以鋪設(shè)布料桿和操作人員行走，和便于操作。 （ 3）施工縫出現(xiàn)時(shí)間計(jì)算： 基礎(chǔ)長(zhǎng)寬為 30m*60m，布料桿約 14m 左右，每往返一次布料寬度為 2m。T=142/30=?；炷翐酵饧觿┖?，初凝時(shí)間約為 T=6h，故不會(huì)形成施工縫。 （ 4）混凝土測(cè)溫控制：混凝土屬大面積混凝土，混凝土水化熱應(yīng)引起高度重視?；炷翜囟扔?jì)算：取混凝土入模大氣溫度 Tj=25+℃ 。通常情況，澆筑 3d，水化溫度最大計(jì)算齡期 3d 的絕對(duì)溫度 T3。 T3=[WQ/CP](1em ) 式中 W=水泥量 440Kg/m3 Q=每公斤水泥產(chǎn)生水化熱取 377kJ/kg； 施工組織設(shè)計(jì) ２３ C：混凝土比熱取 ； P ： 混凝土密度取 2400kg/m3； e ： 常數(shù) ； m 為隨水泥品種，溫度差異系數(shù)， m=； 故 T3=[440377/2400]()=℃ 混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算： Tmax=Tj+T3ξ ； ξ 為不同澆筑厚度，不同嶺期降溫系數(shù)， ξ =。 Tmax=25+=℃ 混凝土覆蓋后，表面溫度 Tb==℃ ，即滿 足要求。 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑后要加強(qiáng)混凝土測(cè)溫工作。澆筑混凝土?xí)r，在底板30m60m 范圍內(nèi)每間隔 6m埋設(shè)測(cè)溫傳感器，傳感器分設(shè)底板下筋、上筋及中間上中下三個(gè)高度，并與鋼筋綁牢，引出傳感線?；炷脸跄蟮?20~72h 內(nèi)，每 2h 測(cè)溫一次，以后每 4h一次，持續(xù)到混凝土內(nèi)外溫差小于 15℃ 時(shí)結(jié)束，并隨時(shí)記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)和大氣溫度并及時(shí)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)記錄隨時(shí)調(diào)整施工方案。 (5)、混凝土養(yǎng)護(hù) 覆蓋混凝土所需的塑料膜、麻袋提前進(jìn)場(chǎng)。 在混凝土澆注成型后，使用草袋覆蓋，并不間斷噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潤(rùn)濕。 養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于14d。 、電纜溝施工 ?、底板及立壁綁筋 ① .鋼筋應(yīng)有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并已按要求做好各項(xiàng)檢驗(yàn)與 施工組織設(shè)計(jì) ２４ 試驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)經(jīng)過監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方可使用； ② .鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。 ③ .底板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎，因是雙層雙向受力筋，應(yīng)把每個(gè)交叉點(diǎn)用十字扣綁起來，并拉線校正其位置。底板下層鋼筋網(wǎng)用 35厚砂漿塊墊起，上層鋼筋網(wǎng)采用 Φ 16 鋼筋制作馬凳，按照水池橫向通長(zhǎng)布置?？v向間距為1500 MM。做法如下圖所示： Φ 16橫筋 底板板厚減保護(hù)層及主筋直徑 Φ 16 等邊三角架支撐 ④ 、工藝流程 底板、立壁鋼筋綁扎： 劃鋼筋位置線 → 運(yùn)鋼筋到使用部位 → 綁底板鋼筋 → 綁立壁鋼筋 立壁鋼筋綁扎順序： 立 2～ 4根豎筋與搭接筋綁牢 → 畫水平筋間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余鋼筋。 底板鋼筋綁扎： ：按圖紙 標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。 ，先鋪底板下層鋼筋。 ，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 施工組織設(shè)計(jì) ２５ ，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚，擺放距離可縮小。 ，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳 或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 立壁鋼筋綁扎： １）先立 2～ 4 根豎筋，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求。 3)墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于 600 毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 4)墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨 固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 ? . 底板及立壁模板支設(shè) ①、按位置線安裝模板，下預(yù)埋鋼筋頭以固定模板。 ②、預(yù)組拼模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設(shè)臨時(shí)支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當(dāng)墻面較大，模板分幾塊預(yù)拼安裝時(shí)，模板之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加縱橫附加鋼楞。連接處的鋼楞數(shù)量和位置應(yīng)與預(yù)拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預(yù)組拼模板上鋼楞的搭接長(zhǎng)度，一般為預(yù)組拼模板全長(zhǎng)（寬）的 15%20%。對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直。混凝 土 施工組織設(shè)計(jì) ２６ 立壁采用∮ 12 穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓長(zhǎng)度按立壁厚度每邊伸出225MM，穿墻螺栓布置的水平間距為 700MM，垂直方向間距為 750MM，且頭排距地高度 450MM。同時(shí)于穿墻螺栓中部設(shè)止水鋼板。止水鋼板規(guī)格為長(zhǎng)寬100*100MM，厚度 30MM，于螺栓中部焊接牢固。 ③、 對(duì)拉螺栓的設(shè)置，做法如下 ： ④ 、安裝立壁模板工藝流程： 彈線 → 安洞口模板 → 安一側(cè)模板 → 安另一側(cè)模板 → 調(diào)整固定 → 辦預(yù)檢 1)按位置線先安裝洞口處模板，下預(yù)埋件等。 2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿 墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。 3)清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐 (拉桿 )使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。 施工組織設(shè)計(jì) ２７ ? .底板、立壁防水砼施工 A．材料要求 ① .本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)確?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，混凝土配比報(bào)告，混凝土開盤鑒定等。 ② .商品混凝土的垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次人工拌和，均勻 后可澆灌入模。 B．操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土運(yùn)輸 →底板 、立壁混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng)護(hù) (1)作業(yè)準(zhǔn)備 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 (2)混凝土運(yùn)輸 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆 灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 (3)混凝土澆筑與振搗要求： 施工組織設(shè)計(jì) ２８ 1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2米，澆筑高度如超過 3米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 ，最大不超過 50厘米。 3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng) ，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 (一般為 30～ 40 厘米 )。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5 厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器 (或稱平板振動(dòng)器 )的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 6） .振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5 厘米，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。 7） .混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 8)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 施工組織設(shè)計(jì) ２９ 廊頂板施工 工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下層受力筋 → 綁板上層鋼筋 １）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 3)鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求。 4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎 (雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 )。因頂板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。采取設(shè)置Φ 12 鋼筋馬凳支撐，按照水管 廊頂板橫向通長(zhǎng)布置?？v向間距為 ；做法如下： Φ 12橫筋 頂 板板厚減保護(hù)層及主筋直徑 Φ 12 等邊三角架支撐 5)綁扎上層鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 施工順序： 地面鋪腳手板 → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標(biāo)高→ 加立桿的水平拉桿 → 辦預(yù)檢 1)墊通長(zhǎng)腳手板，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中 心線上。 2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為 80～ 120 厘 施工組織設(shè)計(jì)