【文章內(nèi)容簡介】 石灰石%%22776830602323696859頁巖%%3259758099551磷渣%%651951619910硫酸渣%%982927429865生料%%32539758003318995513熟料1739574000原煤%%390117096119462石膏1%%982927429865石膏2%%702100021424石膏合計1685027417151290火山灰%%2337000023871414爐渣%%702100021424煤渣%%1400014283350000350000水泥總和2333700000說明：除機立窯按年運行330天計算外，其它按年運行300天計算進行物料平衡。1019210882207316排污水新鮮水40219010102426生料均化庫冷卻用水生料磨冷卻用水水泥磨冷卻用水水泥庫冷卻用水空壓機冷卻用水冷卻塔循環(huán)水池凈 水生活用水化驗室用水機 修沖洗水及灑水隔油、沉淀、中和處理造粒增濕用水地埋式污水處理系統(tǒng)：蒸發(fā)單位：t/d 全廠水平衡圖埃塞俄比亞（中盟）水泥有限責任公司 新型半干法JT水泥生產(chǎn)線可行性論證報告書 項目生產(chǎn)工藝系統(tǒng)主機設(shè)備配置: 項目主要設(shè)備表序號子項名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能臺數(shù)設(shè)備年運轉(zhuǎn)率備注1石灰石破碎板式給料機型號：WB1800X10000給料粒度：≤900mm生產(chǎn)能力：500t/h 主電機功率：37kW1％單段錘式破碎機型號：PCF2018最大進料粒度：8008001000mm出料粒度25mm電壓等級:10KV產(chǎn)能力：400t/h主電機功率：550kW12原煤破碎環(huán)錘式破碎機型號：PCH1010入料粒度：≤250mm 出料粒度：≤30mm生產(chǎn)能力：120t/h主電機功率：110kW1%3頁巖破碎錘式破碎機型號：DPC1412入料粒度：≤600mm出料粒度：≤70mm生產(chǎn)能力：110 t/h主電機功率：132 kW1%4石膏破碎往復(fù)式喂料機型號:WF80給料能力:80t/h電機功率:3KW1%單段細碎機型號：DPX65II入料粒度：≤800mm出料粒度:D80≤8mm生產(chǎn)能力：55t/h電機功率：90KW15石灰石預(yù)均化庫帶S形卸料小車的膠帶輸送機型號：B1000能力：300t/h1%6生料粉磨立磨生產(chǎn)能力≥150T/H1%氣箱脈沖袋收塵器 型號:JLPM210C處理風量：134500 m3/h入口濃度：1300 g/Nm3出口濃度：≤30 mg/m3殼體承受負壓：3100Pa工作溫度：150℃1%收塵風機處理風量：16000m3/h　　全壓：7500Pa電壓等級:10KV電機功率：560kW17熟料煅燒旋風窯規(guī)格： m單臺生產(chǎn)能力：37t/h2%風機型號:風量:風壓:電機功率:28燒成廢氣處理袋收塵器處理風量：180000m3/h入口濃度：100g/Nm3出口濃度：30mg/m3阻力：1500Pa工作溫度：150℃2廢氣風機處理風量:200000 m3/h全壓：3100 Pa電機功率：500 kW29水泥粉磨球磨機: 入料粒度：≤25 mm成品細度: 3500cm2/g生產(chǎn)能力：100t/h電壓等級:10KV主電機功率: 2000kW1%輥壓機CLG16065電機功率：2500kW 1打散機: 1氣箱脈沖袋收塵器 型號:JLPM27D處理風量：157000 m3/h入口濃度：1300 g/Nm3出口濃度：≤30 mg/m3殼體承受負壓：6860Pa1收塵風機處理風量：15000m3/h全壓：8000Pa2風機電機電壓等級:10KV電機功率：500kW210水泥包裝八咀回轉(zhuǎn)式包裝機生產(chǎn)能力：100 t/h計量精度：177。 kg裝機功率:37KW2%11空壓機站螺桿式空氣壓縮機額定排氣量：23 m3/h排氣壓力：電機功率：132 kW2%第四章．項目生產(chǎn)工藝 工藝流程技術(shù)特點綜述本項目為新型半干法旋風窯水泥生產(chǎn)線，其項目工藝技術(shù)特點在于采用了型干法的原料預(yù)均化技術(shù)和生料、水泥粉磨技術(shù)及均化技術(shù)。與新型干法水泥生產(chǎn)線相比，取消了煤磨，破碎后原煤與生料一起粉磨，熟料燒成窯為旋風窯，即除燒成系統(tǒng)和取消煤磨外，其余各生產(chǎn)工序與常規(guī)新型干法熟料水泥生產(chǎn)工藝相一致。 本項目除幾種用量較少的輔助原料采用堆棚儲存外，其余原燃材料一律采用圓庫儲存，汽車運輸進場直接入庫，減少生產(chǎn)過程中的二次轉(zhuǎn)運費用，降低生產(chǎn)成本。石灰石入庫時通過一帶有卸料小車的皮帶機繞圓庫四周均勻布料，出庫時又從庫底多點取料，從面實現(xiàn)石灰石的預(yù)均化過程。通過此預(yù)均化，入磨石灰石的CaO均化系數(shù)大大提高。原煤入庫時亦有這一簡易的預(yù)均化工藝，通過對這兩種原料的預(yù)均化處理，出磨生料的CaO合格率可達80%，發(fā)熱量合格率可達80%，出磨生料入庫時又通過多點下料庫底多點取料的方式進行均化，使入窯生料的合格率達90%及以上，從而為窯上提供穩(wěn)定的生料成份，保證熱工制度。出窯熟料在進庫之前摻入一定比例的濕的混合材料，一方面可消解熟料中的游離氧化鈣，保證水泥安定性合格，另一方面又烘干了混合材，保證了水泥磨機的臺時產(chǎn)量。水泥粉磨采用了磨前破碎和大直徑磨機開流生產(chǎn)工藝，粉磨出的水泥細粉量更多，水泥強度發(fā)揮更好、安定性良好。水泥包裝環(huán)節(jié)中各有兩個水泥庫分別裝兩個等級的水泥，并單獨配套包裝系統(tǒng)，一來可以滿足市場上量的需求，另外也減少了因共用一臺包裝系統(tǒng)而必須洗庫所造成的浪費和損失。 生料粉磨系統(tǒng)采用了立式磨機工藝，立式磨粉磨是集烘干、風選為一體的生產(chǎn)工藝，因此不再需烘干及選粉設(shè)備，一是簡化了工藝流程，另外還可以利用出窯熟料中的多余熱源。、頁巖破碎、輸送、均化與粉塵治理工藝。石灰石汽車進廠后，卸至破碎機受料倉內(nèi)，由倉下板喂機喂入破碎機。破碎后的礦石經(jīng)NE鏈斗式提升機提升輸送到庫頂封閉式皮帶輸送機→回轉(zhuǎn)車均勻布料系統(tǒng)→石灰石儲存庫。（主要是石灰石）是有效消除入磨物料成分的高頻波動，入磨前原料碳酸鈣滴定值偏差控制在標定值（177?！?），項目將在破碎車間配置袋式收塵器；主要收除破碎及卸料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵；。、原煤破碎輸送、均化與粉塵治理工藝（1）.頁巖：破碎輸送與粉塵治理工藝見： （2）.磷渣、硫酸渣等粉狀原料經(jīng)汽車運輸進廠，分別存放于輔料綜合堆棚，然后由鏟車取出卸入卸料坑中，經(jīng)帶式輸送機輸送到NE斗式提升機分別提升到配料專庫儲存待配料使用。(3).原煤：原煤經(jīng)汽車運輸進廠，經(jīng)汽車衡器過磅計量后，卸入料倉經(jīng)過破碎機破碎；破碎機→NE板鏈式提升機送至封閉式皮帶輸送機→均化布料器→煤炭配料庫原煤預(yù)均化后可有效提高煤粉在生料粉中的均勻度，對降低燒成熱耗確保燒成穩(wěn)定，提高熟料質(zhì)量大有好處。（4）.粉塵治理方案：原煤破碎采用脈沖袋式除塵器,輸送系統(tǒng)采取密閉輸送方式.(1).配料站設(shè)計遵循的原則要求：，各種物料符合工藝要求品質(zhì)和儲存量。%,石灰石粒度小于30MM,石膏、螢石、鐵礦石等粒度小于20mm以下。，當庫底采用方形漏斗時，應(yīng)計兩種斜面的合成角，使之大于物料休止角。(2)適應(yīng)旋風窯型和離心風機特點，旋風窯水泥生產(chǎn)線生料配料采用高飽和比、高硅率、低液相、多晶種多尾礦的配料方案。(3)原料配料站設(shè)2座555m方形鋼板庫，用于儲存石灰石和一種輔助原料，石灰石由儲存庫多點取料出來，經(jīng)由皮帶機和提升機送至料倉內(nèi)，并實行料位監(jiān)控，自動控制流量和啟停。頁巖、硫酸渣和原煤等原料直接從庫底取料進行配料。(4)由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料粉所含成分比例，并根據(jù)分析結(jié)果和目標值設(shè)定自動調(diào)節(jié)定量給料機速度，實現(xiàn)控制各原料下料量，確保出磨生料成分合格。(5)粉塵治理:。(1)生料粉磨設(shè)計原則:本設(shè)計采用立式磨粉磨工藝，臺時產(chǎn)量150t/h。（2)工藝路線:按比例配合后的原料經(jīng)皮帶輸送機送入立式磨粉磨,立式磨自帶風選功能,粉磨后的成品經(jīng)空氣斜槽進入斗式提升機及輸送斜槽送至生料均化庫。(3)粉塵治理:設(shè)置脈沖袋式除塵器對磨頭磨尾和各揚塵點進行除塵處理。(1)生料粉進入均化庫，在提升機及斜槽出口配置溢流式生料分配器，由八條空氣斜槽布料進入生料均化庫。(2)生料庫設(shè)置一座，Φ2236m，儲存容量15000噸。該庫是在IBAU庫的基礎(chǔ)上開發(fā)設(shè)計的，它集生料儲存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、操作管理方便等優(yōu)點。(3)庫內(nèi)分八個卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進入均化小庫；均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和均化小庫的攪拌來實現(xiàn)。(4)均化庫中生料經(jīng)流量控制器由單管絞刀送入空氣斜槽、斗式提升機再送入生料小庫中。（5）生料小庫中的生料通過成球計算機控制，分兩路分別進入兩臺窯的生料穩(wěn)料倉中。(6)生料均化庫均化使用空氣由羅茨風機提供。(1) 旋風窯對熟料進行煅燒，單臺窯的臺時產(chǎn)量37t/h以上。(2)工藝路線:生料均化庫生料經(jīng)穩(wěn)流計量器→斗式提升機及輸送斜槽或FU鏈運機→料倉→穩(wěn)流計量器→（預(yù)加水）雙軸攪拌機→成球盤成球→料球輸送帶→布料器→旋風窯煅燒；出窯熟料通過鏈板式輸送機輸送到破碎機進行破碎，破碎后的熟料進入鏈斗式提升輸送機入庫儲存；出窯熟料鏈板機下方設(shè)置高壓鼓風機，上方由吸塵罩進行收集，并通過管道送入生料立式磨內(nèi)烘干物料。(3)本設(shè)計采用預(yù)加水成球工藝，即生料在進入成球盤之前，在攪拌機內(nèi)先行進行噴霧濕潤，均勻攪拌形成球核，然后進入成球盤實現(xiàn)全盤成球，使料球粒徑均勻，強度適中，含水率控制在1012%，對改善立窯煅燒工況，節(jié)能、降耗極為有利。(4)本工藝通過旋風窯的布料器可以對入窯料進行均勻控制，有利于熟料的燒成穩(wěn)定。(5)煙塵治理:,以解決高溫燒袋和煙氣腐蝕鋼鐵設(shè)備問題；；C．熟料鏈板式輸送機輸送熟料采用地下密閉式工藝；。、輸送與粉塵治理工藝（1）熟料庫設(shè)置三座，其中兩座規(guī)格為Φ1520m，庫容量11500噸，用于儲存正常煅燒的熟料；另一座規(guī)格為Φ820m，庫容量1500噸，用于儲存不正常時的波動料。（2）工藝路線：經(jīng)破碎的熟料由經(jīng)鏈斗提升輸送機及回轉(zhuǎn)車組成的均勻布料系統(tǒng)分別送入2熟料庫內(nèi)，當熟料煅燒不正常時則轉(zhuǎn)入Φ820m的庫內(nèi)。在熟料庫一側(cè)設(shè)置排放料口及其裝置,供卸裝熟料之用。在熟料破碎機旁布置一庫容50噸的料倉，鏟車將濕的混合材料送入倉中，再經(jīng)自動控制裝置下料至皮帶機上，由皮帶機送入提升機和熟料混合進入熟料庫中。（3）熟料通過庫底的膠帶機輸送到水泥磨進行粉磨。（4）熟料庫頂配置管道與大布袋除塵器進風口連通，將庫內(nèi)的粉塵和水汽送入大布袋除塵器進行處理。(1)水泥配料由熟料、礦渣、粉煤灰、石子、石膏五組份微機配料組成。(2)水泥配料站除了熟料庫之外，還設(shè)置三個或以上的圓柱形鋼板結(jié)構(gòu)式配料庫，分別盛裝摻和材料。(3)摻和材料要求粒度粉狀或是10MM以下的顆粒物。(4)摻和材料（礦渣、粉煤灰、石膏等）由汽車運輸進廠，分別進入各個配料庫中。水泥配料按照水泥等級設(shè)定工藝和摻配熟料和混合材比例。(5)水泥配料站庫頂輸送設(shè)備采用密閉式。庫頂設(shè)置自然袋式收塵器。(1) 。當成品的比表面積為350m2/kg時，系統(tǒng)生產(chǎn)能力100t/h。(2)工藝路線:配料庫中的熟料和摻和材料分別由庫底配置的微機穩(wěn)料計量秤按設(shè)定的比例搭配后→皮帶輸送機→斗式提升機→輥壓機→打散機→球磨機粉磨→水泥出料口斜槽→NE斗式提升機→空氣斜槽→進入水泥庫。（3）粉塵治理：采用脈沖大布袋除塵器收除磨頭、磨尾和各散點粉塵。（散裝）工藝（1）本項目設(shè)計4座Φ15m儲存均化水泥庫，庫容量16000噸。包裝車間設(shè)2臺回轉(zhuǎn)式八咀自動包裝機，包裝能力100t/h。（2）包裝工藝：經(jīng)水泥庫均化后的水泥→空氣輸送斜槽→斗式提升機→包裝倉；散裝水泥直接在磚混結(jié)構(gòu)的水泥庫旁設(shè)置庫側(cè)散裝系統(tǒng)；需包裝的水泥從包裝倉→自動包裝機→帶式輸送機→自動裝車機→運輸汽車。包裝倉設(shè)置料位監(jiān)控系統(tǒng)，自動控制進入包裝倉中料的流量和啟停。（3）粉塵治理：水泥庫頂（含庫側(cè)散裝系統(tǒng)）、包裝房頂部分別設(shè)置袋式除塵器，收集處理各卸料口、各散點粉塵。第五章．項目主體建筑工程（詳見:當?shù)赜嘘P(guān)部門提供的具體資料）；（詳見:當?shù)赜嘘P(guān)部門提供的具體資料）。：（1）破碎機房基礎(chǔ)和建筑設(shè)施