【文章內(nèi)容簡介】 不超過+40C，相對濕度不超過95%，額定電壓380V，頻率50Hz。適用于拖動無特殊要求的機械上，如機床、泵、風(fēng)機、運輸機、攪拌機、農(nóng)業(yè)機械等。 選擇電動機的容量 電動機工作時所需的功率Pd： 由《機械設(shè)計指導(dǎo)》（1—1）式中： ——工作機所需的功率，——電動機到工作機間的傳動總效率。工作機所需的功率: 資料：《機械設(shè)計指導(dǎo)》（1—3）式中：T——工作機的阻力矩，；——工作機的轉(zhuǎn)速，工作機的阻力矩：T 式中：——工作機的轉(zhuǎn)動慣量，β——工作機的角加速度，由已知 = 300，t =180s，；I= m（r+）= kg?m∴ T===155N?m所以 == 傳動總效率:由《機械設(shè)計指導(dǎo)》表1—2查得，V帶傳動的傳動效率=；滾動軸承的傳動效率=；=；∴== =所以=因電動機啟動時的負(fù)載可能會很大，我們在選用電動的時候，一方面我們得從計算的角度出發(fā)，通過相關(guān)的計算來確定所需的數(shù)據(jù)，另一方面我們又得從相似的設(shè)計模型中提取共性即采用類比法來確定所需的數(shù)據(jù)，比如說：電動機的額定功率，考慮到一些不確定的因數(shù)，我們該放大多少的倍數(shù)才能既滿足安全性能而又不至于過大而浪費。因此在滿足條件的基礎(chǔ)上，相應(yīng)的增大電動機的額定功率，以保證使用時的可靠性。確定電動機的額定功率為：P=6=，最后選P=11kw的電動機。 同一類型、功率相同的電動機具有多種轉(zhuǎn)速。如選用轉(zhuǎn)速高的電動機，其尺寸和重量小，價格較低，但是會使傳動裝置的總傳動比、尺寸結(jié)構(gòu)和重量增加。選用速度低的情況剛好相反。因此，在綜合考慮電動機及傳動裝置的尺寸、重量、價格，并且根據(jù)傳動比的需要，選用電動機的同步轉(zhuǎn)速為：1000 r／min?，F(xiàn)由根據(jù)《機械設(shè)計實用手冊》選電動機的型號為：Y132M2—6。具體參數(shù)如下：電動機技術(shù)數(shù)據(jù) 電動機的安裝型號 額定功率KW轉(zhuǎn)速r/min 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩Y160L611970B3型安裝型式尺寸機座號DF G E L K H160L 42123711064515160B CABACADHDA254108330325225385254安裝圖樣 V帶的選擇與計算 V帶傳動 帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、造價低廉以及緩沖吸振等特點，在過載的環(huán)境下能夠起到自我保護作用，提高了使用的安全性能。在近代機械中應(yīng)用廣泛。 鏈傳動 鏈傳動具有中間擾性件的嚙合的特點，它兼有齒輪傳動和帶傳動的一些特點。與齒輪傳動相比，鏈傳動的制造和安裝精度要求較低；鏈傳動的受力情況較好，承載能力較大；有一定的緩沖和減振性能；中心距較大而結(jié)構(gòu)輕便。與摩擦型帶傳動相比具有平均傳動比準(zhǔn)確；傳動效率稍高；鏈條對軸的拉力較小；同樣使用條件下，結(jié)構(gòu)尺寸更為緊湊。 但是，它不能保證瞬時傳動比恒定；工作時噪聲很大，磨損后易發(fā)生跳齒；最主要是不適合使用于空間限制要求中心距較小以及急速傳動的場合。這樣將會對整個機構(gòu)的緊湊性造成影響，因此，在可能有其它的傳動形式下盡可能也不用鏈傳動。 齒輪傳動 瞬時傳動比恒定；傳動比大，可用于增速或減速；速度（指節(jié)圓圓周速度）和傳遞功率的范圍大，可用于高速、中速和低速的傳動；功率可以從1KW～100000KW；傳動效率高；結(jié)構(gòu)緊湊，使用于近距離傳動等。 但是，齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。如果在我設(shè)計的實驗臺上采用這種傳動方式，基于實驗臺的結(jié)構(gòu)只能采用開式齒輪傳動，但開式齒輪傳動工作條件不好，齒輪也容易磨損，且不適用于高速運動。綜合考慮所設(shè)計的實驗臺結(jié)構(gòu)及各種傳動形式的特點，我覺得用V帶傳動更好一些。 計算 （按《機械設(shè)計》相關(guān)公式計算）P= KP 由《機械設(shè)計》P151式中：P—計算功率，單位為kw； P —傳遞的額定功率（例如電動機的額定功率），單位為KW； K—工作情況系數(shù)。由于本次設(shè)計是實驗臺，載荷變動微小，每天工作時間10/h,且是有負(fù)載起動，根據(jù)《機械設(shè)計》P151表86選KA=由已知P=11KW（電動機的額定功率）得P=根據(jù)PCa==970 r/min（選用的減速器，減速器起轉(zhuǎn)換輸出方向的作用），（由《機械設(shè)計》P152圖88選取B型V帶。）1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1 根據(jù)V帶截型，參考《機械設(shè)計》表83及表87選取 d =125mm。為了提高V帶的壽命，宜選取較大的直徑，在此取=150mm。2）驗算帶的速度v 根據(jù) (813)代入數(shù)據(jù)= m/s對于普通V帶v=25~30m/s，滿足v。3）計算從動輪的基準(zhǔn)直徑的d 根據(jù)d=i d（其中i= =，）d= 150mm=,參考表87，圓整為500mm。初定中心距a，?。╠+ d） a2（d+ d）即455 a1300 初步選定中心距a=500mm根據(jù) L(820)可得所需帶的基準(zhǔn)長度L=L由表82中選取和L相近的V帶的基準(zhǔn)長度 L=2400mm由于V帶傳動的中心距一般是可以調(diào)整的，故可采用下式來近似計算實際中心距即 (821)代入已知數(shù)據(jù)可得= 考慮安裝調(diào)整和補償預(yù)緊力（如帶伸長而松弛后張緊）的需要，中心距的變動范圍為：===+=根據(jù) （86）及對包角的要求，應(yīng)保證代入數(shù)據(jù) （822）式中：Ka—考慮包角不同時的影響系數(shù)，簡稱包角系數(shù)，查表88 KL—考慮帶的長度不同時的影響系數(shù)，簡稱長度系數(shù)，查表82 —單根V帶的基本額定功率，查表85a或85c —記入傳動比的影響時，單根V帶額定功率的增量，其值見表85b或85d代入數(shù)據(jù)=在確定V帶的根數(shù)時，為了使各根V帶受力均勻，根數(shù)不宜太多（通常10）,計算得到的V帶的根數(shù)滿足條件。由（單位為N） （單位為N） （87）并考慮離心力的不利影響時，單根V帶所需的預(yù)緊力為用代入上式，并考慮包角對所需預(yù)緊力的影響，可將的計算公式寫為 （823）式中 傳動帶單位長度的質(zhì)量，單位為kg/m(見表84)代入數(shù)據(jù)=設(shè)計V帶輪時應(yīng)滿足的要求是：質(zhì)量小；結(jié)構(gòu)工藝性好；無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力；質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡；輪槽工作面要精細加工（），以減少帶的磨損；各槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使載荷分布均勻等。帶輪的材料主要采用鑄鐵，常用的材料牌號為HT150或HT200；轉(zhuǎn)速較高時宜采用鑄鋼（或用鋼板沖壓后焊接而成）；小功率時可用鑄鋁或塑料。鑄鐵制V帶輪的典型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式：（1）實心式；（2）腹板式；（3）孔板式；（4）橢圓輪輻式。帶輪基準(zhǔn)直徑（d為軸的直徑，單位為mm）時，可采用實心式；時，可采用腹板式（當(dāng)時，采用腹板式）；時，可采用輪輻式。帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑選擇結(jié)構(gòu)方式；根據(jù)帶的截形確定輪槽尺寸（表810）；帶輪的其他結(jié)構(gòu)形式可參照圖812所列經(jīng)驗公式計算。因為主動輪的基準(zhǔn)直徑=150300，所以采用輪輻式結(jié)構(gòu)。已知帶的截型是B型通過表810獲得V帶輪的輪槽尺寸如下表單位：mm基準(zhǔn)寬度（節(jié)寬）b最小輪緣厚