集成膜分離技術處理電鍍綜合廢水可行性研究(編輯修改稿)
2025-07-24 22:36 本頁面
【文章內容簡介】 計pH自動加藥調整、集成膜分離維護藥洗系統(tǒng)； (7)系統(tǒng)過程控制設PLC自動報警控制系統(tǒng)，在線監(jiān)測ORP、TDS、pH，確保循環(huán)利用水水質標準； (8)膜分離后少量濃縮液經一步法化學處理，上清液導入原廢水池進入系統(tǒng)循環(huán)處理，少量殘渣取出定期處理（6個月或12個月清理一次）?！ ?．集成膜系統(tǒng)構成 系統(tǒng)構成（圖1）： 6．工藝流程及設備配置分析 工藝流程（圖2）： 系統(tǒng)設備配置及運行工況分析： 膜法水處理與傳統(tǒng)工藝不同在于，膜處理過程是物理過程，不發(fā)生相變、在常溫下運行、選擇性強、無化學變化、適應性強?？朔藗鹘y(tǒng)工藝能耗高、二次污染、占地面積大、自動化控制難和操作繁瑣的缺點。 前置預處理系統(tǒng)由DGF／ACF／MF裝置組成：前置預處理系統(tǒng)廢水來源破氰、鍍鉻及綜合廢水，經多介質濾器進入系統(tǒng)處理，使SS基本去除后進一步降低濁度而實現(xiàn)部分重金屬吸附去除。多介質過濾有效去除廢水中的生物絮體和膠體物質，去除化學絮凝過程產生的鐵鹽、鋁鹽、等沉積物，顯著降低出水的懸浮物含量和濁度，使出水安全進入下一個系統(tǒng)，以保證UF分子篩分系統(tǒng)的正常運行?；钚蕴窟^濾進一步降低出水的BOD、COD值，對重金屬、細菌、病毒有很高的去除率。 MF過濾裝置：微濾是以靜壓差為推動力，利用篩網狀過濾介質膜的“篩分”作用進行分離的膜過程，其原理與普通過濾相類似，～15μm，因此又稱其為精密過濾，是過濾技術的最新發(fā)展。在靜壓差作用下，小于膜孔的粒子通過膜，比膜孔大的粒子則被截留在膜面上，使大小不同的組分得以分離，～7Kpa。MF膜的截留作用大體可分為以下幾種： A、機械截留作用 指膜具有截留比它孔徑大或孔徑相當的微粒等雜質的作用，即篩分作用?！ 、物理作用或吸附截留作用 如果過分強調篩分作用就會得不出不符合實際的結論，除了要考慮孔徑因素外，還要考慮其他因素的影響，其中包括吸附和電性能的影響?！ 、架橋作用 通過電鏡可以觀測到，在孔的入口處，微粒因為架橋作用也同樣可以被截留?！ 、網絡型膜的網絡內部截留作用是將微粒截留在膜的內部，并非截留在膜的表面。 UF分子篩分裝置：超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，（接近MF）至1nm（接近NF），超濾的典型應用是從溶液中分離大分子物質和膠體，所分離的溶質分子量下限為幾千Dalton(1Dalton即1Da,1Da=1027kg)。超濾膜對溶質的分離過程主要有： A、在膜表面及微孔內吸附； B、在孔中停留而被去除； C、在膜面的機械截留?！ 〕瑸V對于水中懸浮物、固體、膠體、大分子、細菌有較高的去除率，對BOD和COD有部分的去除率。超濾膜可通過定期反洗和化學清洗，保持長期使用?！ F(RO)離子篩分裝置：RO系統(tǒng)原理：在濃液的一邊加上比自然滲透壓更高的壓力，扭轉自然
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