家用燃?xì)庠畹母g及防護(hù)(編輯修改稿)
2025-07-24 21:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 曬干；工人直接用手拿零件……這樣的工藝，其噴涂質(zhì)量可想而知了。在灶具面板的內(nèi)轉(zhuǎn)角處，如出現(xiàn)涂層脫落，底層還有銹蝕，多是由于磷化后清洗不凈所殘留的腐蝕物所致，這種情況一般在噴涂后一個(gè)月左右就能發(fā)現(xiàn)，有的時(shí)間更短。經(jīng)過磷化處理的零件表面如存在銹斑、油垢、汗斑等，會(huì)導(dǎo)致該部位涂層因結(jié)合不牢而脫落。還有，有的零件噴涂后存放一個(gè)月左右時(shí)間，在非轉(zhuǎn)角部位也會(huì)產(chǎn)生銹蝕，尤其在零件的邊沿部位，這多是由于磷化處理不當(dāng)或涂層底層處理不當(dāng)所致，當(dāng)然，也會(huì)因?yàn)閲娡坎划?dāng)所致。如出現(xiàn)大面積涂層脫落，一定是噴涂過程中（含噴涂前處理）存在問題所致。噴涂后的零件或產(chǎn)品在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中，因操作不當(dāng)，也會(huì)造成涂層損壞。除搪瓷涂層具有優(yōu)良的抗磨性外，不粘油涂層、油漆涂層的抗磨性都較差。使用過程中，灶具首先在涂層容易產(chǎn)生碰撞、摩擦的部位產(chǎn)生損壞，從而導(dǎo)致腐蝕，如鍋架放置處、承液盤放置處、經(jīng)常擦洗部位、棱角部位等；如使用中清潔灶具方法不當(dāng)，采用金屬絲等擦洗灶具，則會(huì)使涂層損壞。鍍層質(zhì)量不合格主要是鍍前處理不當(dāng)或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、操作不當(dāng)所致，導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)氣泡、針眼、起層、剝落、鍍層不均等缺陷，使鍍層的防護(hù)效果降低。涂層或鍍層質(zhì)量不合格，涂層或鍍層損壞，在湯、水、菜、油等腐蝕介質(zhì)及潮濕氣氛的作用下，首先從涂層或鍍層質(zhì)量不合格處、損壞處產(chǎn)生腐蝕。（2）設(shè)計(jì)不合理a、防護(hù)層選擇不當(dāng)，不能充分起到防護(hù)作用。采用不粘油涂料、油漆涂料作為燃?xì)庠钐间摬牧厦姘?、殼體的防護(hù)層，實(shí)踐證明，是欠妥的。這些涂層的耐久性、抗磨性都不能滿足灶具使用要求，導(dǎo)致材料腐蝕現(xiàn)象十分突出，許多用戶灶具使用不到三年，面板或殼體已嚴(yán)重腐蝕，導(dǎo)致灶具不能使用。這不僅對(duì)消費(fèi)者是不利的，而且對(duì)資源也是一種浪費(fèi)。采用漆層作為鍋架的保護(hù)層，不論從保護(hù)效果還是從對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)的角度看，都是極不妥當(dāng)?shù)?。b、灶具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，致使湯、水、油垢等腐蝕介質(zhì)通過燃燒器及灶具面板上的孔隙處進(jìn)入灶具內(nèi)腔，造成相關(guān)零組件腐蝕，此問題在嵌入式燃?xì)庠钌嫌葹橥怀觥?. 鑄鐵材料、鋁合金材料腐蝕的主要原因燃?xì)庠顮t頭是灶具上工作環(huán)境最差的部件之一。燃?xì)庠钤谑褂弥校瑫?huì)有湯、水等液體及油垢等贓物落在爐頭上形成腐蝕介質(zhì)，爐頭表面保護(hù)層損壞，使?fàn)t頭在腐蝕介質(zhì)的作用下產(chǎn)生腐蝕；爐頭的高溫，加速了爐頭的腐蝕。爐頭腐蝕主要集中在鑄鐵爐頭及采用壓鑄方法成型的鋁合金爐頭上，鑄鐵爐頭的腐蝕更比鋁合金爐頭突出。 造成鑄鐵材料、鋁合金材料腐蝕的主要原因是：(1)設(shè)計(jì)不合理，加速材料腐蝕設(shè)計(jì)不合理表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：a、嵌入式燃?xì)庠钤O(shè)計(jì)不合理，致使湯、水等腐蝕介質(zhì)通過燃燒器處、面板上的孔隙處等流入灶具內(nèi)腔，從而使內(nèi)腔的鑄鐵爐頭或鋁合金爐頭部件在湯、水及潮濕氣氛的作用下出現(xiàn)腐蝕。 b、爐頭表面未采取防護(hù)措施。設(shè)計(jì)人員缺少鋁合金腐蝕與防護(hù)方面的知識(shí)，誤認(rèn)為鋁合金壓鑄件不會(huì)產(chǎn)生腐蝕，因此未采取相應(yīng)的防護(hù)措施。由于設(shè)計(jì)不合理，加速了燃?xì)庠铊T鐵材料、鋁合金材料的腐蝕。（2） 鑄鐵爐頭表面防護(hù)層選擇不當(dāng)，防護(hù)層質(zhì)量不合格或防護(hù)層損壞鑄鐵爐頭一般采用鍍鉻、噴鋅、噴涂（或浸涂）漆層進(jìn)行表面防護(hù)。鍍層或涂層質(zhì)量不合格，鍍層或涂層損壞，即可造成爐頭腐蝕。七、八年前，鑄鐵爐頭主要采用鍍鉻層進(jìn)行防護(hù)，后來又采用熱噴涂鋅層進(jìn)行防護(hù)，近幾年，出于裝飾等的需要，采用噴涂（或浸涂）漆層進(jìn)行防護(hù)。這三種保護(hù)層，從防護(hù)及使用的角度看，應(yīng)以鍍鉻層為佳。鍍鉻層具有表面硬度高、抗磨的特點(diǎn)，但由于鉻層空隙率較高，如果不在鍍鉻前先鍍銅（鍍銅層組織致密，空隙率低），鍍鉻層的防腐效果就會(huì)大受影響。鍍鉻工藝選擇不當(dāng)或質(zhì)量控制不當(dāng)，鉻層會(huì)出現(xiàn)針眼、氣孔、起層、剝落等現(xiàn)象，鍍鉻層的防腐效果會(huì)大受影響。鋅層雖然組織致密，但由于較軟，極易因?yàn)榕鲎苍斐射\層損壞導(dǎo)致腐蝕。另外，經(jīng)“打砂”處理過的爐頭不及時(shí)噴鋅，或經(jīng)“打砂”處理過的爐頭表面還殘留氧化物、油污、汗斑等，熱噴涂過程中噴涂工藝參數(shù)（預(yù)熱溫度、預(yù)熱時(shí)間、噴涂溫度、噴涂速度、噴涂距離等）選擇不當(dāng)，噴鋅層容易產(chǎn)生氣孔、起層、剝落等現(xiàn)象。漆層的抗腐蝕性能主要取決于漆料的選擇?，F(xiàn)在爐頭上所用的油漆，多為高溫漆，耐溫150~500℃不等。由于油漆選擇不當(dāng)，有的爐頭在室溫下放置一個(gè)月就產(chǎn)生銹蝕。另外，漆層不抗磨，也容易因?yàn)榕鲎驳仍斐赏繉訐p壞。還有，漆層存在老化問題，爐頭的使用環(huán)境（溫度高，腐蝕介質(zhì)多）會(huì)進(jìn)一步加速了漆層的老化，使?fàn)t頭腐蝕更為突出。當(dāng)然，爐頭在噴漆或電泳涂漆的施工中，底層處理不當(dāng)及工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，也會(huì)加速漆層的脫落、損壞。 表面搪瓷的爐頭，腐蝕往往是從搪瓷層損壞處或缺陷處開始。
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