樁基鋼筋籠制作工藝(編輯修改稿)
2024-12-13 20:10 本頁面
【文章內容簡介】 分旋合，旋入量不應超過 3P（ P 為螺距） ； ① 對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進行目測檢查， 加工人員 每加工 10 個用檢具檢查一次。 ② 經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工班內生產的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢 10％，且不得少于 10 個。當合格率小于 95％應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95％，應對該班生產的鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并剔除不合格的絲頭，查 明原因解決后重新加工絲頭。 ③ 絲頭加工完畢經檢驗合格后， 立即將標準絲戴好保護帽， 加 長絲擰上連接套，防止絲頭損壞及銹蝕。 按規(guī)格分類堆碼整齊，設置標識。 （ 3） 絲頭加工的質量控制要點 絲頭的加工質量直接影響鋼筋籠接頭質量，絲頭加工質量 控制要點 如下： ① 軋絲機內設有控制絲頭長度的限位器，軋絲時將鋼筋端 布 置于該限位器處，但應經常檢查鋼筋端部位置，一旦有所滑動及時進行調整 。 ② 控制絲頭直徑方法：經常調節(jié)絲頭車絲刀片，若調節(jié)過緊則螺紋直徑過小，若調節(jié)過松則螺紋直徑過大，故用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查調整好的刀片位置，合格后方進 行車絲，并對加工后的每個絲頭進行直徑大小檢查，對不合格的接頭切掉重新車絲 。 ③ 控制不完整螺紋長度方法：及時更換車絲刀片。 ④ 絲頭加工完畢后，在 加長 絲 中點 處用油漆做好標記，方便進行安裝質量檢驗 。 、鋼筋籠制作成型 （ 1） 先安放定位 模具 上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接 步驟及方法 見下圖 : （ 2） 在已經安放好的主筋上按設計尺寸均用石筆畫好位置，安放加強筋，這樣能保證加強筋與主筋垂直。主筋與加強筋逐點進行部分點焊，以固定位置； （ 3）安放其余主筋時，則先在加強筋上用石筆按設計尺寸畫好位置，再逐根安裝，這樣能較好的保證主筋位置準確并順直； （ 4）每節(jié)鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進行主筋與加強筋之間的補焊。 （ 5）箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設計圖紙尺寸 畫好位置，復核無誤后再進行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點焊，點焊過程中控制電流大小，使點焊既要牢固又要不燒傷主筋； （ 6）聲測管的安裝 ①檢測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠加工時，焊接或綁扎在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內，待墩位上每節(jié)鋼筋籠對接完后，檢測管用連接頭連接，固定牢靠，要求位置準確、間距均勻、軸線順直，保證成樁后的檢測管互相平行。 ② 為防止灌注水下混凝土時水泥漿進入檢測管，影響檢測探頭的下放，檢測管底部、頂部用鋼板焊接密封好 ，在鋼筋籠時安裝聲測管時，需向管內注滿清水以減小孔內、外壓力，增加聲測管安全。 （ 7）主筋接頭采用套筒直螺紋連接接頭拼裝時，要求兩個絲頭之間沒有間隙， 制作完成后并在相對應部位用油漆做好標記，以方便 在 墩位上 的對應拼裝。 （ 8）鋼筋籠制作時，現(xiàn)場技術員應進行技術指導及質量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格后由質檢員現(xiàn)場驗收，質檢員現(xiàn)場驗收合格后填寫相關資料后向監(jiān)
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