【文章內(nèi)容簡介】 6）檢測目的和要求。 取芯工藝及技術(shù)要求 取芯鉆探應(yīng)滿足水泥土樁質(zhì)量檢測目的和要求，應(yīng)根據(jù)不同的檢測目的采用合理的鉆探方法和鉆進(jìn)工藝，并應(yīng)滿足下列要求： （ 1）樁位確定：由于攪拌樁取芯鉆探是在樁截面內(nèi)有限的面積上進(jìn)行，因此除在鉆探中必須保證鉆孔良好的垂直度外，檢測樁中心位置（孔位）確定的準(zhǔn)確與否是巖芯鉆探成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。實踐證明，多數(shù)的鉆探偏出樁外而導(dǎo)致檢測失敗，都是由于樁中心位置確定不準(zhǔn)而造成。 （ 2）鉆機(jī)安裝：開鉆前應(yīng)對鉆機(jī)的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括鉆機(jī)的穩(wěn)固行、平整度及立軸角度等。必須滿足巖芯鉆探要求，不得降低要求勉 強(qiáng)開鉆；對于車裝鉆機(jī)，由于輪胎著地鉆進(jìn)中晃動較大，易造成卡鉆或鉆孔偏斜，故應(yīng)將鉆車用枕木墊起，以保持其穩(wěn)定。 （ 3）鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時注意進(jìn)尺速度、操作感覺、孔內(nèi)聲音及鉆具突然落下的起止深度，并設(shè)專人監(jiān)視孔口回水顏色和巖粉的變化，并詳細(xì)記錄，以便間接判斷樁的質(zhì)量狀況。成樁質(zhì)量良好的樁，在同一轉(zhuǎn)速和壓力下，進(jìn)尺速度平穩(wěn)，回水顏色為灰白色。當(dāng)進(jìn)尺速度驟然加快或鉆具突然落下，以及回水顏色呈黃泥色，說明該深度處樁身水泥土疏松或存在空洞，以及含泥、夾泥等質(zhì)量缺陷。 （ 4）根據(jù)施工記錄或輕便動力觸探資料推測在樁身某深度范 圍可能存在斷樁、空洞等質(zhì)量問題，在鉆進(jìn)接近該深度時，應(yīng)改用適當(dāng)?shù)你@探方法和工藝，控制轉(zhuǎn)速和減少循環(huán)水量，限制回次進(jìn)尺，必要時可采用無泵鉆進(jìn)，并隨時觀察鉆進(jìn)速度和回水顏色等變化，以便綜合檢驗判斷其缺陷位置和程度。 （ 5）在樁身質(zhì)量正常情況下，鉆進(jìn)回次進(jìn)尺不得超過巖心管凈空長度。當(dāng)樁身水泥土質(zhì)量和完整性均較差，或?qū)χ攸c檢測部位檢測時，為避免芯樣破碎和磨耗，應(yīng)適當(dāng)控制回次進(jìn)尺和回次時間，并采取相應(yīng)的措施保證芯樣采取率和芯樣完整性。取芯時，應(yīng)確認(rèn)芯樣卡住后再提鉆，不要盲目提鉆，盡量避免芯樣脫落或殘落。芯樣脫落后應(yīng)及 時撈取后再鉆進(jìn)。為節(jié)省取芯時上、下鉆桿時間，宜采用繩索取芯工藝。 （ 6）芯樣取出后，應(yīng)及時用清水洗凈，稍涼干后在每段芯樣上標(biāo)注樁號、回次、段數(shù)、長度及鉆進(jìn)起止深度，按順序整齊放入芯樣盒內(nèi)，以便長期保存、核驗。對特殊有鑒證性的部位，必要時可拍攝照片。 芯樣描述 通過對水泥土芯樣外觀檢查、鑒定、描述，為評價樁的施工質(zhì)量提供可靠的原始依據(jù)。芯樣描述的主要內(nèi)容應(yīng)包括：顏色、硬度、孔隙度、結(jié)構(gòu)完整性核有否水泥富集區(qū)和原狀土等，分析判定樁的施工質(zhì)量及質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因和對工程使用的影響程度。同時，對鉆取 的芯樣完整或破碎程度，以及芯樣斷口特征也應(yīng)詳細(xì)描述，以判斷是由于成樁質(zhì)量原因造成，還是由于鉆探原因造成的損壞。芯樣描述應(yīng)與鉆探密切配合，隨時觀察監(jiān)測，詳細(xì)記錄。 鉆孔回填 取芯鉆探檢測是一種半破損檢測方法，為保證樁的原有工作性能，對鉆取芯樣后留下的鉆孔應(yīng)進(jìn)行填補(bǔ)。填補(bǔ)鉆孔材料可采用水泥漿，必須灌滿。 芯樣抗壓強(qiáng)度試驗與強(qiáng)度計算 （ 1）芯樣加工技術(shù)要求 ①芯樣試件的高度和直徑之比應(yīng)在 ～ 的范圍內(nèi)。 ②鋸切后的芯樣，當(dāng)不滿足平整度和垂直度要求時，宜采用磨平機(jī)磨平或用水泥 砂漿（或水泥凈漿）材料補(bǔ)平；水泥砂漿（或水泥凈漿）補(bǔ)平厚度不宜大于 5mm。 ① 芯樣試件在試驗前應(yīng)對其幾何尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測。當(dāng)芯樣尺寸或質(zhì)量不符合下表時，不得用作抗壓強(qiáng)度試件。 抗壓強(qiáng)度試驗巖芯試樣質(zhì)量要求 巖芯試樣 質(zhì)量要求 巖芯試樣 質(zhì)量要求 經(jīng)端面補(bǔ)平后的芯樣高度 ～ 芯樣端面與軸線的不垂直度 ≤ 1186。 芯樣任一直徑與平均直徑相差 ≤ 2mm 芯樣外觀質(zhì)量 無裂縫和較大 缺陷 芯樣端面的不平整度 在 100mm 長度內(nèi)≤ 注： d 為芯樣試件的平均直徑。 （ 2）抗壓強(qiáng)度試驗 ①試樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》的規(guī)定進(jìn)行； ②芯樣試件應(yīng)在自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗，芯樣試件制作完畢可立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗；當(dāng)結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的強(qiáng)度時，芯樣試件宜在 20℃ 177。5 ℃的清水中浸泡 40～ 48h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗。 （ 3）強(qiáng)度計算 ①芯樣試件水泥土強(qiáng)度計算：可按下式計算： fccu=ε (4F/π d178。) 式中： fccu－芯樣試件水泥土強(qiáng)度值， MPa，精確至 MPa； F－芯樣試件抗壓試驗測得的最大壓力， N； d－芯樣試件平均直徑， mm； ε — 水泥土芯樣試件抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)，應(yīng)考慮芯樣尺寸效應(yīng)、鉆芯機(jī)械對芯樣擾動和水泥土成型條件的影響，通過試驗統(tǒng)計確定；當(dāng)無試驗統(tǒng)計資料時，宜取為 。 ②單樁水泥土強(qiáng)度檢測：每根樁取芯樣數(shù)量不宜少于 3 件，取樣位置應(yīng)取其具有代表性部位。 （ 4）水泥土室內(nèi)配合比強(qiáng)度和取芯強(qiáng)度 由于水泥土的室內(nèi)配合比試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件較好，而現(xiàn)場取芯試件的強(qiáng)度受攪拌樁的施工攪拌的均勻性、地下養(yǎng)護(hù)條件、取芯設(shè)備和取芯技術(shù)的影響十分顯著，因此現(xiàn)場取芯強(qiáng)度往往要低于室內(nèi)配合比試驗的強(qiáng)度，強(qiáng)度折減系數(shù)約為 ～ （即 ε 值可取 1/～ 1/）。 ..6 資料整理 每次檢測工作結(jié)束后，檢測單位應(yīng)及時向業(yè)主、總監(jiān)辦、相應(yīng)駐地辦和被檢單位提供觀測段總體觀測結(jié)果分析報告 5 份；各樁試驗檢測數(shù)據(jù)整理圖表；原始記錄合訂本；相應(yīng)的關(guān)系曲線分析圖件等。成果整理時，應(yīng)首先檢查數(shù)據(jù)和計算是否正確，限差是 否符合要求，文字說明是否齊全。 二、鉆孔灌注樁完整性檢測和樁的檢驗荷載試驗 鉆孔灌注樁鉆取混凝土芯樣試驗 本方法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。 設(shè) 備 鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機(jī)。鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定： ① 額定最高轉(zhuǎn)速不低于 790r/min。 ② 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少 4 檔。 ③額定配用壓力不低 。 鉆機(jī)應(yīng)配備單動雙管鉆具以及相應(yīng)的孔 口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為 50mm。 鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于 100mm。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。 水泵的排水量應(yīng)為 50～ 160L/min，泵壓應(yīng)為 。 鋸切芯樣試件用的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。 芯樣試件端面的補(bǔ)平器 和磨平機(jī)應(yīng)滿足芯樣制作的要求。 現(xiàn)場操作 每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定： ① 樁徑小于 的樁鉆 1 孔，樁徑為 ~ 的樁鉆 2 孔，樁徑大于 的樁鉆 3 孔。 ②當(dāng)鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心 10~15cm 的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在距樁中 ~ 內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。 ③對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 鉆機(jī)設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、 底座水平。鉆機(jī)立軸中心、天輪中心 (天車前沿切點 )與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機(jī)在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于 ％。 當(dāng)樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。 鉆進(jìn)過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進(jìn)速度。 提鉆卸取芯樣時，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。 每回次進(jìn)尺宜控制在 內(nèi)；鉆至樁底時，應(yīng)采取適宜的 鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜的方法對樁端持力層巖土 性狀進(jìn)行鑒別。 鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的格式及時記錄鉆進(jìn)情況和鉆進(jìn)異常情況，對芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述。 鉆芯過程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的格式對芯樣混凝土、樁底沉渣以及樁端持力層詳細(xì)編錄。 鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和標(biāo)有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名 稱的標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照。 當(dāng)單樁質(zhì)量評價滿足設(shè)計要求時，應(yīng)采用 壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。 芯樣試件截取與加工 截取混凝土抗壓芯樣試件應(yīng)符合下列規(guī)定： ①當(dāng)樁長為 1030m 時，每孔截取 3 組芯樣；當(dāng)樁長小于 10m 時，可取 2組，當(dāng)樁長大于 30m 時，不少于 4 組。 ②上