【文章內(nèi)容簡介】 類：改善混凝土拌合物流變性的外加劑。如減水劑、引氣劑；調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑。如緩凝劑；改善混凝土耐久性的外加劑。如引氣劑；改善混凝土其它性能的外加劑，如膨脹劑。外加劑應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》(GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān) 于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見附錄F2。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時(shí)不得混入雜物和遭受污染。、良好的和易性、可塑性、不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。、抗凍、耐腐蝕等耐久性。，重點(diǎn)是各種強(qiáng)度和耐久性要求及結(jié)構(gòu)件截面的大小、鋼筋布置的疏密，以考慮采用水泥品種及石子粒徑的大小等參數(shù)。，便于決定所用水泥的品種和粗骨料粒徑的大。，如輸送、澆筑的措施，使用機(jī)械化的程度，主要是對工作性和凝結(jié)時(shí)間的要求，便于選用外加劑及其摻量。、質(zhì)量和供應(yīng)能力。；拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差(以質(zhì)量計(jì))。 配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料177。2177。1粗、細(xì)骨料177。3177。2水、外加劑177。1177。1放人拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定?；炷翍?yīng)使用機(jī)械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用機(jī)械攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定。 混凝土最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（L）混凝土坍落度（一）＜3030～70＞70混凝土最短攪拌時(shí)間（min）自落式≤400≤800≤1200強(qiáng)制式≤400≤1500注：(1)攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長1～2min；(2)外加劑應(yīng)先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻人；(3)攪拌機(jī)裝料數(shù)量(裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù))不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的110%；(4)攪拌時(shí)間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次；(5)表列時(shí)間為從攪拌加水算起；(6)當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定。，配制一組混凝土試件。，并重新計(jì)算水泥和砂石用量。，并相應(yīng)的增加砂石料的稱量紙。(1)對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。①混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。②混凝土拌和物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》(GB9142)的規(guī)定進(jìn)行。(2)檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：①％；②單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5％。(3)混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的各項(xiàng)性能：①混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。②根據(jù)需要還應(yīng)檢測混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合本章的其他規(guī)定摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可運(yùn)至澆筑地點(diǎn)再摻人重拌。；，應(yīng)準(zhǔn)確測量生產(chǎn)現(xiàn)場砂、石的實(shí)際含水量；、石材料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當(dāng)混凝土拌和物運(yùn)距較近時(shí)，可采用無攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。 混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制氣溫（℃）無攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）20～30306010～1945755～96090注：Ⅰ當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)干拌料到澆筑地點(diǎn)后再加水?dāng)嚢?；Ⅱ摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過試驗(yàn)查明所配制混凝土的凝結(jié)時(shí)間后，確定運(yùn)輸時(shí)間限制；Ⅲ表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥四r(shí)間。(1)用無攪拌運(yùn)輸工具運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾人澆筑位置的盛器。(2)采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。②輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。③泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時(shí)間不宜超過15min。(3)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。(4)用帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①。②混凝土卸于傳送帶上和由傳送帶卸下時(shí)，應(yīng)通過漏斗等設(shè)施，保持垂直下料。③傳送帶上應(yīng)設(shè)置刮刀等清理設(shè)備。④。(5)做配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮有2％～3％的砂漿損失。 傳送帶最大傾斜角度混凝土坍落度（mm）最大傾斜角度（176。）向上運(yùn)送向下運(yùn)送＜40181240～801510(6)用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2／3。(7)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。(2)當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過l0rn時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。(3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)。在傾斜面上澆筑凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 混凝土分層澆筑厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動器振實(shí)。用振動器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)使用插入式振動器時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（2）表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振