發(fā)動機后懸置支架模具成型工藝分析模具結(jié)構(gòu)設(shè)計加工方法說明書畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-24 13:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 零件進行細節(jié)設(shè)計。（5）在零件細節(jié)設(shè)計過程中，應(yīng)該隨時進行裝配層上的檢查，如裝配干涉、重量和關(guān)鍵尺寸等。此外，也可以在設(shè)計過程中，在裝配頂層隨時增加一些主體參數(shù)，然后再將其分配到各個子部件或零件設(shè)計中。第二章 熔模鑄造熔模鑄造又稱失蠟鑄造，通常是在蠟?zāi)１砻嫱可蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌?，再?jīng)過焙燒，然后進行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱熔模精密鑄造.可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，，通過改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)更為合理。熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛(即幾十克到幾公斤)，太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。熔模鑄造工藝的優(yōu)點熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4～6（砂型鑄造為CT10～13，壓鑄為CT5～7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，~。熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中熔模鑄造技術(shù)流程圖第三章 工件的工藝分析 工件成型工藝分析： 發(fā)動機后懸置支架發(fā)動機后懸置支架的形狀較復(fù)雜，帶有很多不同形狀的孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。發(fā)動機后懸置支架的注塑材料首先選用硬鋁板5052，發(fā)動機懸置的組要作用是緩解發(fā)動機與車架之間的震動。所以我們必須很好多處理后蓋壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。由于發(fā)動機后懸置支架的主體作用是起減震作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。發(fā)動機懸置支架既是彈性元件又是減震裝置對它的設(shè)計盈滿注意下要求：(1)隔離震動。能在所有工況下承受動、靜載荷，并使發(fā)動機在所有方向上的位移處于可接受的范圍內(nèi)，不與地盤上的其它零部件發(fā)生干涉；(2)能夠充分的隔離發(fā)動機產(chǎn)生的振動向車架及駕駛室的傳遞，降低振動噪聲；(3)能夠充分的隔離由地面不平產(chǎn)生的通過懸置而傳向發(fā)動機的振動，降低振動噪聲；(4)保證發(fā)動機機體與飛輪殼的鏈接彎矩不超過發(fā)動機的額定值。 發(fā)動機后懸置支架原料（Al5052）的成型特性與工藝參數(shù)Al5052系列合金鋁的主要合金元素是鎂、鋁。鎂系合金防銹效果好，其性能是；優(yōu)良的焊接和良好的抗腐蝕，加工性能優(yōu)良和低溫合理地相結(jié)合。其加工特點：不可熱處理強化，其抗拉強度在鋁鎂系合金中僅次于5056，其焊接接頭強度可與退火狀態(tài)的強度相等，且耐蝕可靠，隨著溫度的降低基本金屬和焊接頭的抗拉強度、伸長率隨之升高。低溫韌性也十分良好。 Al5052的化學成分牌號 化學成分（重量百分比）鐵(Fe)錳(Mn)鎂(Mg)硅(Si) 鋅(Zn) 鈦(Ti) 鉻(Cr) 銅(Cu) 鋁(Al)Al5052～～～～～余量 Al5052力學性能牌號 機械及物理性能抗拉強度（Mpa）屈服強度 (Mpa)伸長率 (%)伸長率 (%)式樣毛坯尺寸Al5052170～24070 / /所有壁厚 鑄件的工藝尺寸的計算所謂工作尺寸是零件上直接用以成型鑄件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。由于發(fā)動機后懸置支架須與前蓋配合，所以只有發(fā)動機后懸置支架的邊緣的榫才起著配合決定性的作用。凹、凸模型腔尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸確定。因 ～%,所以平均收縮率取S=%LM= Ls1（1+%～%）其中為鑄件產(chǎn)品尺寸,為鑄件毛坯尺寸，為鑄件工藝尺寸。S為鑄件的收縮率，取S=%。根據(jù)毛坯的尺寸，代入數(shù)據(jù)得，其中毛坯尺寸在產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，～2mm，因為由毛坯到產(chǎn)品屬于二次加工，所以應(yīng)該在鑄件的尺寸上留有加工余量，如果產(chǎn)品尺寸較大，有平面度要求可以適當放大加工余量到2mm—。產(chǎn)品尺寸/mm毛坯尺寸/mm工藝尺寸/mm261261170170125125505065652215123232316164545100100303013101616第四章 模具設(shè)計過程 澆注系統(tǒng)的設(shè)計普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則：(1)型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。(2)型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。(3)系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。(4)對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。(5)滿足型腔充滿的前提
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