【文章內(nèi)容簡介】 ，一般應(yīng)符合下列要求：1）有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對的，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm 以上。2）容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于 300mm。3）管道兩相鄰環(huán)形焊接中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于 150mm。4）直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于 2m。5）在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離應(yīng)大于分支管外徑，且不小于 70mm。17 / 69（2）管子、容器和承重結(jié)構(gòu)的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行加工，設(shè)計無規(guī)定時，可按 GB9851980《手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸》的規(guī)定加工，常見坡口尺寸見本規(guī)程附錄 F。（3）在管道或容器上開孔焊接分支管道，放風(fēng)管、放水管和儀表管道，開孔直徑，焊接坡口的形式及尺寸，補強鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。（4）不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。（5）管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。（6）電焊焊接壁厚不小于 4mm；氧乙炔焊接壁厚不小于 。焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。（7）潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進行烘干。 焊縫質(zhì)量檢驗（1）在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進行：1）表面質(zhì)量檢驗2）無損檢驗3）強度和嚴(yán)密性試驗（2）焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求；焊縫表面應(yīng)完整；高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡；焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 2～3mm。其他檢查項目及合格標(biāo)準(zhǔn)見相應(yīng)規(guī)定。（3）管道的無損探傷應(yīng)按規(guī)定進行檢驗。焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 GB33231982《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級。按JB11521981《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級。對接焊縫 X 射線檢驗報告見附錄 E，對接焊縫超聲波探傷檢驗報告見附錄F。管道安裝 一般規(guī)定18 / 69（1）管道安裝應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2）管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。3）與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。4）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。5）在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已完畢。（2）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。（3）脫脂后的管道組成件在安裝前必須進行嚴(yán)格檢查。（4）管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。 管道預(yù)制（1）管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。（2）管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。（3）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。（4）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差。（5）管道組成件的焊接、組裝和檢驗應(yīng)符合其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。（6）預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。 鋼制管道安裝（1）預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。（2）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（3）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。（4）軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表 39 的規(guī)定。表 39 軟墊片尺寸允許偏差19 / 69平面型 凸凹型 榫槽型法蘭密封形式內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑125+2.5+2.0+1.0公稱直徑≥125+3.5+3.0+1.5（5）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（6）工作溫度低于 200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。（7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有鍥縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。（8）當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2）管道設(shè)計溫度高于 100℃或低于 0℃。3）露天裝置。4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。（9）高溫或低溫管道的螺栓，在運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。1）管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表 310 的規(guī)定。表 310 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度管道工作溫度（℃）一次熱、冷進溫度（℃） 二次熱、冷進溫度（℃）250～350 工作溫度 —350 350 工作溫度20 70 工作溫度20 / 692）熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2h 后進行。3）緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力不大于 6MPa 時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 ；當(dāng)設(shè)計壓力大于 6MPa 時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進行。4）緊固應(yīng)適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。（10）管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子 DN100mm時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子 DN≥100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差為 100mm。（11）管道連接時，不得用強力對口，可用加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（12）合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。（13）合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。（14）管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備下列條件：1）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間的所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并經(jīng)檢驗合格。2）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。與拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道荷載。3）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。（15）當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時，應(yīng)在熱處理后，方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。（16）排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。（17）管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。（18）穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻長度不得小于墻存。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm。管道穿過室外屋面時，應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。（19）當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。（20）管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。21 / 69（21）蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定設(shè)在便于觀察的部位，并應(yīng)符合下列要求：1）監(jiān)察管段應(yīng)選用同批、同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。2）監(jiān)察管段不得開孔或安裝儀表取源部位及支、吊架。3）監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長度為 300～500 的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位。4）蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進行，每組測點應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分布。5）同一直徑管子的各蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于。（22）監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內(nèi)容包括：監(jiān)察管段兩端的壁厚；各對蠕脹點的徑向尺寸；蠕脹測點兩旁管子的外徑。（23）合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼號。（24）埋地管道的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位末經(jīng)試壓合格不得做防腐處理，在運輸和安裝時應(yīng)防止損害防腐層。閥門安裝（1）閥門安裝之前，應(yīng)進行解體檢查，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（2）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方法連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（4）當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層已采用氬弧焊。（5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。（6）安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。（7）安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。（8）安裝完全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：22 / 691）安全閥應(yīng)垂直安裝。2）在管道投入運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。3）安全閥的最終調(diào)校已在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4）安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。5）安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做銅封，并按有關(guān)規(guī)定填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”支、吊架安裝（1）如設(shè)計中支吊架數(shù)量不足時，施工單位應(yīng)視現(xiàn)場情況加裝支吊架，管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。兩端熱位移方向或位移值不等的管道，不得使用同一個吊桿。（3）固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。（4）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5）彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、施壓、絕熱完畢后方可拆除。（6）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（7）鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。（9）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)預(yù)拆除。（10）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定樣對逐個支、吊架的形式和位23 / 69置。（11）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：1）活動支架的位移方向‘位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。2）管托不得脫落。3）固定支架應(yīng)牢固、可靠。4）彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5）可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。主要設(shè)備安裝 設(shè)備安裝（一）一般規(guī)定（1）由于操作、維修等原因，設(shè)備的安裝必須根據(jù)不同類型、不同尺寸而安裝在合適的位置。（2）設(shè)備上接管的荷載不能加在設(shè)備上。（二）基礎(chǔ)基礎(chǔ)必須足以使設(shè)備不發(fā)生下沉，而使管道把過大的變形傳到設(shè)備的接管上。設(shè)備基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)備由地腳螺栓將其與基礎(chǔ)牢固地連接起來?；A(chǔ)施工較復(fù)雜，包括挖坑、釘模板、安裝地腳螺栓或預(yù)留孔的模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護和拆除模板等工序，混凝土基礎(chǔ)由澆灌完畢到安裝設(shè)備一般不應(yīng)少于7～14d。（三）地腳螺栓地腳螺栓的長度約為 100～1000㎜。常見的地腳螺栓頭部做成分叉的或帶鉤的。地腳螺栓和基礎(chǔ)澆灌在一起，可以有兩種連接方法。（預(yù)埋螺栓法）在澆灌基礎(chǔ)時，預(yù)先把地腳螺栓埋入的方法稱為一次澆灌法。根據(jù)螺栓埋入深度的不同，它可分為全部預(yù)埋和部分預(yù)埋兩種形式。在部分預(yù)埋時，螺栓上端留有一個 100㎜100㎜的方形調(diào)整孔，以供調(diào)整之用。用一次澆灌時，地腳螺栓必須用固定板來定位。用固定板固定好地腳螺栓后，在澆灌混凝土以前，要對地腳螺栓的中心距、垂直度和標(biāo)高進行嚴(yán)格的檢查。地腳螺栓中心距的允24 / 69許偏差為177。3～177。5㎜、垂直度的允許偏差不大于、標(biāo)高的允許偏差為177。5～177。10㎜。一次澆灌法的優(yōu)點是減少釘模板的工程，增加地腳螺栓的穩(wěn)定性、堅固性和抗振性；其缺點是不便于調(diào)整。（預(yù)留孔法）在澆灌基礎(chǔ)時，預(yù)先在基礎(chǔ)內(nèi)留出地腳螺栓的預(yù)留孔，在安裝上設(shè)備后再穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂漿把地腳螺栓澆灌死。此法的優(yōu)點是便于安裝或調(diào)整；其缺點是澆灌比較困難。在澆灌基礎(chǔ)時，應(yīng)嚴(yán)格檢查地腳螺栓的中心線位置、垂直度和標(biāo)高等是否符合技術(shù)要求，如果螺栓的位置發(fā)生不容許的偏差，將會影響安裝，必須設(shè)法處理。下面分別介紹常用的幾種處理方法：（1）中心距偏差的處理。對一般受力不大、無振動情況下，如地腳螺栓中心距的偏差超過允許值不太大時，可先鑿去螺栓四周的混凝土，深度約為8～15d，然后用氧乙炔焰加熱螺栓至淡櫻紅色（850℃左右） ，注意溫度不能過高，以免引起金屬組織改變而降低螺栓的強度。加熱后的螺栓可用千斤頂或錘校正，并在彎曲處焊上鋼板，防止以后拉直，如圖 1315 所示。螺栓的中心距偏差處理好后，應(yīng)補灌混凝土。（2）標(biāo)高偏差的處理。螺栓的標(biāo)高過高，可割去一部分，并重新加工出螺紋。螺栓的標(biāo)高較低（差數(shù)＜15㎜） ，可用氧乙炔火焰將螺栓烤紅拉長。拉長后在直徑縮小部分的兩旁焊上兩條鋼筋或用大小適宜的鋼管進行焊