【文章內(nèi)容簡介】 收確認，基層要保證含水率符合要求，并對上道工序?qū)嵭薪唤樱谏鲜鰲l件具備后才能施工。天棚進行乳膠漆施工前必須檢查飾面板與龍骨和周邊連接是否牢固，有無松動，各預(yù)留位置有無遺漏，燈孔、噴淋孔、風(fēng)口、檢查口等位置是否開口設(shè)置，天棚面板的安裝質(zhì)量是否達到規(guī)范規(guī)定標準要求。（3）施工要點刷漆順序先頂棚后墻面，可兩人一檔，距離不要太遠，免得接槎處理不好；每刷一遍后，用細砂紙打磨，每刷一次厚度不超過1mm。陰、陽角必須保證順直，天棚、墻面不得透底，現(xiàn)刷痕，不得有顏色深淺不一和起皮現(xiàn)象。與其他裝飾面交接處應(yīng)封閉，應(yīng)做保護和清潔工作，不得污染。（4）施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施流墜：施工時將門窗打開，以加強通風(fēng)，使上膩子、面漆迅速干燥。膩子、面漆的粘度不宜過底，每次涂刮不超過1mm。施工過程中應(yīng)盡量使基層平整，棱角打磨平整，施涂時用刷勻，以防在凹處積油太多而發(fā)生流墜。刷紋、刷痕：膩子、面漆的粘度不宜過高，稀釋劑要用配套的，以防揮發(fā)速度過快。對木制品基層，應(yīng)順木紋的方向進行涂刷。油刷應(yīng)軟毛刷，刷完后應(yīng)用稀釋劑洗凈，刷毛不齊的刷子不能使用。若出現(xiàn)刷紋用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后在涂刷第二遍。滲色、咬底：施工中應(yīng)待基底膩子完全干透后，再刷面層乳膠漆。施工操作時，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、操作準確的工人進行操作，以防反復(fù)次數(shù)過多而出現(xiàn)咬底。（5）成品保護由于乳膠漆是該工程中最后一道施工工序，直接對整個裝修感觀效果產(chǎn)生影響。因此，在施工中應(yīng)禁止其他非操作人員進入施工區(qū)域，以防陽角碰損和面飾污染。細石混凝土地坪（1）細石地坪施工工藝流程基層處理→抹灰餅→灑水潤濕→刷水泥漿結(jié)合層→澆筑細石混凝土→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護（2）處理基層 基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面抹灰時的落地灰,墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈。清理完后要根據(jù)標高線檢查豆石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認真做好。（3）灑水潤濕施工時要保證地面濕潤,但無積水。（4）刷素水泥漿澆灌細石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍1:～(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。（5）沖筋貼灰餅廠房四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還應(yīng)該沖筋()；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。（6）澆筑細石混凝土細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配,如設(shè)計無要求時,一般為1:2:(水泥：石子：水),坍落度應(yīng)不大于20mm；鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。（7）用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。（8）第二遍抹壓當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認真操作。（9）第三遍抹壓當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。（10）養(yǎng)護面層抹壓完24h后,及時灑水進行養(yǎng)護,每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。(養(yǎng)護期間廠房應(yīng)封閉,禁止進入)養(yǎng)護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。（11）混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前,應(yīng)按規(guī)定對已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土,應(yīng)搗實壓平。 門窗施工工藝（1）安裝：應(yīng)先找直、吊正，槽口尺寸準確，上下保持一致，對應(yīng)槽口應(yīng)在同一平面內(nèi)，然后用連接件與墻體上的預(yù)埋件焊牢，最后局部補砌墻體，使與門洞平齊。（2）門窗框安裝：應(yīng)先找好尺寸，并使門窗框保持水平位置，注意與兩墻面之間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，臨時固定后進行檢查，并進行必要的調(diào)整、校正，無誤后再與支架預(yù)埋件用固定。（3）門窗扇安裝：按設(shè)計圖紙做好門窗扇成品，經(jīng)檢查質(zhì)量符合設(shè)計要求后，檢查門窗框平面是否垂直；再進行門窗扇的安裝，安裝時注意保證門窗扇與門窗框的接觸程度是否滿足設(shè)計要求。同時注意成品保護。門窗施工要點（1）立門框前須對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于2根），無下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條，以防運輸和安裝中變形。（2）立門框前要事先準備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘，并在門框上釘好護角條。（3）立門框前要看清門框施工圖上的位置、標高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向、門框是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口。（4）安裝門扇前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。（5）安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。（6）將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。（7）窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（8）窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。（9）平開窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴密、間隙均勻；開關(guān)靈活，推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。（10）窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到設(shè)計和使用功能。（11）框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。門窗工程質(zhì)量要求（1）門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）門窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。（3）平開門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴密、間隙均勻；開關(guān)靈活，推拉門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。（4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到設(shè)計和使用功能。（5）門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。工藝流程工藝總程序：施工準備→材料、閥件檢驗→預(yù)留預(yù)埋→管道及支吊架預(yù)制→主管道安裝→支管道安裝→水壓試驗、灌水、通水、通球等試驗→系統(tǒng)沖洗→調(diào)試→防腐保溫→交工驗收。室內(nèi)給水管道安裝（1）工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。（2）施工方法及有關(guān)技術(shù)措施：管材必須具有建委的產(chǎn)品許可證和合格證，管材進入現(xiàn)場必須具有嚴格的檢驗，表面無氣孔、凹陷，表面清潔無裂紋、無可見雜質(zhì)，壁厚均勻，交符合產(chǎn)品的正負公差要求。安裝前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物與管材管件接觸，安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，用機械刨槽進行暗敷時，槽深為管徑加30mm，槽寬為管徑加60mm，管子試壓合格后由土建用1：2水泥砂漿進行固定。管道明裝時，必須設(shè)置管卡和吊架，采用金屬管卡或吊卡時，金屬與塑料管之間，應(yīng)采用橡膠皮進行隔離，管道支架間距應(yīng)符合要求。管道穿越樓板層面時，必須設(shè)鋼套管，套管應(yīng)高出地面50mm，或高出屋面100mm，并進行防水處理。管道試驗壓力應(yīng)符合規(guī)范要求，試壓前應(yīng)對管道進行有效固定，但接頭必須外露，試壓注水時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，試壓用手動泵進行，達到試壓后，穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象，且接頭處無漏水現(xiàn)象，即為試壓合格。本工程先分戶試壓，后分區(qū)試壓，直至試壓合格。管道防腐和保溫均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有的型鋼支架要刷防銹漆，熱水干管作50mm厚巖棉管殼保溫，設(shè)于吊項內(nèi)的冷水管作20mm厚巖棉防結(jié)露層。各配水點位置嚴格按圖紙坐標設(shè)置，暗敷管道在飾面彈出管道走向，利于住戶二次裝修。室內(nèi)排水管道安裝（1）工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。（2）主要施工方法及技術(shù)措施管材及管件應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，粘接劑應(yīng)選用相應(yīng)廠家的產(chǎn)品，不得混用。排水管安裝首先要注意的問題是嚴格按設(shè)計的標高和坡度進行施工，嚴禁倒坡。橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45176。彎頭的形式或90176。斜三通，立管與排出管端部的連接，采用兩個45176。彎頭。按設(shè)計要求及規(guī)范設(shè)置檢查口、伸縮節(jié)、清掃口、阻火圈。f、管道的連接采用粘接。管材或管件在粘合前用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，如表面仍有油污，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接劑涂刷應(yīng)用油刷蘸粘接劑，沿插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)軸向涂刷，動作要迅速，涂刷要均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚，施工時應(yīng)先涂承口，后涂插口。管子插入應(yīng)注意保持管子之間的同軸度，管端插入深度：DN50為25mm，DN75為40mm，DN110為50mm。插接完畢后，要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。立管的固定支架每層設(shè)置兩個，且上下對稱設(shè)置，橫管長度大于500mm的應(yīng)有支吊架固定，90176。彎頭處應(yīng)有吊架或托架，橫管固定間距：。及時做好灌水、通水、通球試驗。衛(wèi)生潔具安裝（1）所有衛(wèi)生潔具的安裝均應(yīng)在連接管閉水試驗完畢，給水支管試壓驗收合格，（2）衛(wèi)生潔具在安裝前進行檢查，清洗，配件與衛(wèi)生潔具配套。（3）衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，平直，其垂直度的不得超過3mm。（4）地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應(yīng)低于設(shè)置處面5mm。（5）衛(wèi)生器具安裝的高度和位置，允許偏差為177。10mm。成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，其高度和間距應(yīng)一致，允許偏差為177。5mm。（6）安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護措施，以防損壞。工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→散熱器組對、試壓、安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。施工工藝（1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。（2）干管安裝應(yīng)從進戶及分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。分路閥門離分路點不宜過遠，如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。（3）散熱器根據(jù)設(shè)計片數(shù)進行組對，并做好水壓試驗，然后按設(shè)計圖要求將不同型號，規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間固定安裝。（4）安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)的兩端套與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。（5）沖洗、試壓沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h。水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。（6）系統(tǒng)調(diào)試，先檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開，然后向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管，慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開總進口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止，正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處查明原因，直到正常為止。電氣工程安裝總體要求（1）應(yīng)按規(guī)定的施工及驗收規(guī)范,質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工（2）照明系統(tǒng)：按土建施工順序由下而上施工，做好暗設(shè)于樓地面及墻柱內(nèi)的穿線管，接線盒等予埋工作（3）照明系統(tǒng)穿線：在土建一次裝修時進行，凡裝設(shè)在貼面板墻上的電源插座、開關(guān)等，配合貼面板施工而進行安裝（4）動力系統(tǒng)：暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時敷設(shè)，待設(shè)備就位后穿線并連接設(shè)備，作好試運轉(zhuǎn)準備（5）防雷接地系統(tǒng)：及時予埋好基礎(chǔ)墊層下面的聯(lián)合接地網(wǎng)絡(luò)。配合土建主體施工予埋暗設(shè)柱內(nèi)的防雷引下線。并與柱內(nèi)接地鋼筋焊接連至接地裝置（6）屋面避雷帶在女兒墻施工時配合埋設(shè)支架配電箱安裝（1）柜盤安裝根據(jù)施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上單獨柜（盤）只找柜面和測面的垂直度。成列柜盤各臺就位后，先找正面兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。，每處墊片最多處不能超過三片柜盤接地，每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接后，再以接地干線可靠連接（2）柜盤內(nèi)接線引進柜盤的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，用固定體固定牢固，不應(yīng)使用所接的端子板受到機械應(yīng)力鎧裝電纜的鋼帶不允許進入柜盤內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)緊扎牢固當(dāng)進線采用橡膠絕緣芯線時外套應(yīng)有絕緣管保護配電箱預(yù)埋或預(yù)留孔應(yīng)在其上方設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁以免箱體受壓變形配電箱的進管孔應(yīng)為壓制孔，進線管應(yīng)從規(guī)格適當(dāng)?shù)目字幸M，并順直排列，一孔一管，進箱的長度應(yīng)帶好鎖緊螺母后剩24扣，帶牢護帽。嚴禁用氣焊和電焊割孔，使箱體因受力產(chǎn)生變形配電箱內(nèi)導(dǎo)線連接牢固，綁扎成束。留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，無絞結(jié)、死彎，包扎緊密但不傷線芯導(dǎo)線引出板面應(yīng)有絕緣套管保護箱（盤）接地應(yīng)牢固緊密，箱門應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬結(jié)構(gòu)物架相連配電箱內(nèi)外應(yīng)清潔、整齊，部件齊全油漆完整、規(guī)格型號與圖紙相符配管及管內(nèi)穿線施工工藝（1）暗配焊接鋼管設(shè)要沿最近線路設(shè)，盡量減少彎曲埋地的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，若要穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管保護，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距離不小于15mm，暗配管管口出地坪不應(yīng)低200mm。暗配管應(yīng)盡量減少交叉。如有交叉時大口徑放在小口徑的下面，成排暗配管間距間隙應(yīng)大于或等于25mm，進入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。（2）厚壁管在2寸及2寸以下應(yīng)套絲連接，對埋入泥土或暗配管宜采用套筒連接，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密，—3倍,連接的對口應(yīng)處在套筒中心（3）管子彎曲，管路彎曲處不應(yīng)有折皺，凹亢等缺陷、彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，配管接頭不宜設(shè)在彎曲處，埋地管宜把彎曲部分表露在地面。暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)時不應(yīng)小于管外徑的10倍（4）箱盒安裝為便于穿線，對